CN211921180U - 一种液体危险废物的无害化无选择性达标排放处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液体危险废物的无害化无选择性达标排放处理设备，包括分离器，分离器的四周安装有若干超声波发生器，分离器的顶部设有蒸汽出口，分离器的一侧设有废液进口，分离器的底部设有废液出口，蒸汽出口依次与缓冲氧化箱、蒸汽压缩机和换热器相连，换热器的四周安装有若干微波催化发生器，换热器的一端设有液体换热进口和液体换热出口，液体换热进口与循环泵相连，循环泵的出口与分离器的废液出口相连，液体换热出口与分离器的废液进口相连，换热器上还设有蒸汽换热进口和蒸汽冷凝出口，蒸汽换热进口与蒸汽压缩机相连，蒸汽冷凝出口与冷凝换热水罐相连。本实用新型通过四级氧化，使得冷凝液能够达标排放。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种液体危险废物的无害化无选择性达标排放处理设备。
背景技术
现有技术中，对于液体危险废物的处理存在如下缺点：1)、液体危险废物中含有污染物种类繁多、成分复杂，其中包括大量低沸点有机物，液体危险废物的COD浓度较高，因此传统的MVR蒸发设备在蒸发过程中会将废液中的低沸点有机物蒸馏出来，导致低沸点有机物混入了冷凝液中，从而使冷凝液中的COD浓度较高；2)、由于液体危险废物中杂质多，内部成分可能发生热化学反应，导致物料产生固化物，从而导致传统的MVR蒸发设备中配套的废液换热器易发生堵塞现象。因此，急需一种能够解决现有问题的液体危险废物的无害化无选择性处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种液体危险废物的无害化无选择性达标排放处理设备。
本实用新型提供了如下技术方案：
一种液体危险废物的无害化无选择性达标排放处理设备，包括分离器，所述分离器的四周安装有若干超声波发生器，所述分离器的顶部设有蒸汽出口，所述分离器的一侧设有废液进口，所述分离器的底部设有废液出口，所述蒸汽出口依次与缓冲氧化箱、蒸汽压缩机和换热器相连，所述换热器的四周安装有若干微波催化发生器，所述换热器的一端设有液体换热进口和液体换热出口，所述液体换热进口通过管道与循环泵相连，所述循环泵的出口通过管道与所述分离器的所述废液出口相连，所述液体换热出口通过管道与所述分离器的废液进口相连，所述换热器上还设有蒸汽换热进口和蒸汽冷凝出口，所述蒸汽换热进口与所述蒸汽压缩机相连，所述蒸汽冷凝出口与冷凝换热水罐相连，所述冷凝换热水罐内设有螺旋换热管，所述螺旋换热管的一端通过管道与进料泵相连，所述螺旋换热管的另一端通过管道与所述换热器的所述液体换热进口处相连。
优选的，所述缓冲氧化箱内安装有UV光催化装置或者等离子氧化装置。
优选的，所述换热器的一端的内部设有堵板，所述堵板将所述换热器内部分隔为封头腔和换热腔，所述封头腔内设有隔板，所述隔板将所述封头腔自上而下分隔为上出液腔和下进液腔，所述下进液腔与所述液体换热进口相通，所述上出液腔与所述液体换热出口相通，所述换热腔内设有若干U型换热管，所述U型换热管的一端安装在所述堵板上并与所述上出液腔相连通，所述U型换热管的另一端也安装在所述堵板上并与所述下进液腔相连通。
优选的，所述U型换热管的管壁设有纳米镀膜涂层。
优选的，所述冷凝换热水罐内还设有电极板，所述电极板采用DSA极板或者掺硼金刚石电极板。
优选的，所述超声波发生器的数量为4套，所述超声波发生器均匀分布在所述分离器的四周。
优选的，所述微波催化发生器的数量为8套，位于所述微波催化发生器同一截面上的4套所述微波催化发生器为一组，每组的所述微波催化发生器均匀分布在所述换热器的四周。
优选的，所述冷凝换热水罐的底部设有冷凝水出口管。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型在分离器上安装有超声波发生器，对分离器内的物料进行超声波氧化，实现一级氧化；分离器分离出的含有有机物的蒸汽然后进入到缓冲氧化箱内，缓冲氧化箱内安装有UV光催化装置或者等离子氧化装置，对含有有机物的蒸汽进行二级催化氧化分解，有机物被氧化成低分子链的气体、二氧化碳和水，从而保证在后续的冷凝过程不会降温变成液体，只会以不凝气的形式排放，从而有效降低了冷凝水中的有机物含量；然后蒸汽经蒸汽压缩机进入到换热器中，换热器上安装有微波催化发生器，实现对含有冷凝水的汽水混合物的三级氧化；汽水混合物经换热冷凝后产生冷凝液进入到冷凝换热水罐中，利用电极板进行电解氧化，实现四级氧化，进一步除去冷凝液中的有机物，本实用新型通过四级氧化，能有效除去冷凝液中的有机物，使得冷凝液能够达标排放。
(2)本实用新型的换热器内采用U型换热管，且U型换热管的管壁设有纳米镀膜涂层，管壁光滑，有助于降低废液沉淀堵塞的风险。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的换热器的结构示意图；
图3是本实用新型的微波催化发生器的分布示意图。
图中标记为：1、分离器；2、超声波发生器；3、蒸汽出口；4、废液进口；5、废液出口；6、缓冲氧化箱；7、蒸汽压缩机；8、换热器；9、微波催化发生器；10、液体换热进口；11、液体换热出口；12、循环泵；13、蒸汽换热进口；14、蒸汽冷凝出口；15、冷凝换热水罐；16、螺旋换热管；17、进料泵；18、堵板；19、隔板；20、上出液腔；21、下进液腔；22、U型换热管；23、电极板；24、冷凝水出口管。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种液体危险废物的无害化无选择性达标排放处理设备，包括分离器1，分离器1的四周安装有若干超声波发生器2，超声波发生器2的数量为4套，且超声波发生器2均匀分布在分离器1的四周。分离器1的顶部设有蒸汽出口3，分离器1的一侧设有废液进口4，分离器1的底部设有废液出口5，蒸汽出口3依次与缓冲氧化箱6、蒸汽压缩机7和换热器8相连，缓冲氧化箱6内安装有UV光催化装置或者等离子氧化装置。
换热器8的四周安装有若干微波催化发生器9，微波催化发生器9的数量为8套，位于微波催化发生器9同一截面上的4套微波催化发生器9为一组，每组的微波催化发生器9均匀分布在换热器8的四周。换热器8的一端设有液体换热进口10和液体换热出口11，液体换热进口10通过管道与循环泵12相连，循环泵12的出口通过管道与分离器1的废液出口5相连，液体换热出口11通过管道与分离器1的废液进口4相连，换热器8上还设有蒸汽换热进口13和蒸汽冷凝出口14，蒸汽换热进口13与蒸汽压缩机7相连，蒸汽冷凝出口14与冷凝换热水罐15相连。
换热器8的一端的内部设有堵板18，堵板18将换热器8内部分隔为封头腔和换热腔，封头腔内设有隔板19，隔板19将封头腔自上而下分隔为上出液腔20和下进液腔21，下进液腔21与液体换热进口10相通，上出液腔20与液体换热出口11相通，换热腔内设有若干U型换热管22，U型换热管22的一端安装在堵板18上并与上出液腔20相连通，U型换热管22的另一端也安装在堵板18上并与下进液腔21相连通，且U型换热管22的管壁设有纳米镀膜涂层，管壁光滑，有助于降低废液沉淀堵塞的风险。
冷凝换热水罐15的底部设有冷凝水出口管24，冷凝换热水罐15内设有螺旋换热管16，螺旋换热管16的一端通过管道与进料泵17相连，螺旋换热管16的另一端通过管道与换热器8的液体换热进口10处相连。且冷凝换热水罐15内还设有电极板23，电极板23采用DSA极板或者掺硼金刚石电极板23。
本实施例在分离器1上安装有超声波发生器2，对分离器1内的物料进行超声波氧化，实现一级氧化；分离器1分离出的含有有机物的蒸汽然后进入到缓冲氧化箱6内，缓冲氧化箱6内安装有UV光催化装置或者等离子氧化装置，对含有有机物的蒸汽进行二级催化氧化分解，有机物被氧化成低分子链的气体、二氧化碳和水，从而保证在后续的冷凝过程不会降温变成液体，只会以不凝气的形式排放，从而有效降低了冷凝水中的有机物含量；然后蒸汽经蒸汽压缩机7进入到换热器8中，换热器8上安装有微波催化发生器9，实现对含有冷凝水的汽水混合物的三级氧化；汽水混合物经换热冷凝后产生冷凝液进入到冷凝换热水罐15中，利用电极板23进行电解氧化，实现四级氧化，进一步除去冷凝液中的有机物，本实施例通过四级氧化，能有效除去冷凝液中的有机物，对高浓度液体危险废物的出水有显著的降解效果，使得冷凝液能够达标排放，如同样的废液，COD约200000mg/L，传统MVR蒸发设备的冷凝液出水约为6000-12000mg/L左右，而采用本实施例的设备，冷凝液出水约为500-2000mg/L左右，比传统MVR蒸发设备的COD降解率提高了90％，氨氮降解率提高了80％，石油类的降解率提高了95％。
以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液体危险废物的无害化无选择性达标排放处理设备，其特征在于，包括分离器，所述分离器的四周安装有若干超声波发生器，所述分离器的顶部设有蒸汽出口，所述分离器的一侧设有废液进口，所述分离器的底部设有废液出口，所述蒸汽出口依次与缓冲氧化箱、蒸汽压缩机和换热器相连，所述换热器的四周安装有若干微波催化发生器，所述换热器的一端设有液体换热进口和液体换热出口，所述液体换热进口通过管道与循环泵相连，所述循环泵的出口通过管道与所述分离器的所述废液出口相连，所述液体换热出口通过管道与所述分离器的废液进口相连，所述换热器上还设有蒸汽换热进口和蒸汽冷凝出口，所述蒸汽换热进口与所述蒸汽压缩机相连，所述蒸汽冷凝出口与冷凝换热水罐相连，所述冷凝换热水罐内设有螺旋换热管，所述螺旋换热管的一端通过管道与进料泵相连，所述螺旋换热管的另一端通过管道与所述换热器的所述液体换热进口处相连。
2.根据权利要求1所述的一种液体危险废物的无害化无选择性达标排放处理设备，其特征在于，所述缓冲氧化箱内安装有UV光催化装置或者等离子氧化装置。
3.根据权利要求1所述的一种液体危险废物的无害化无选择性达标排放处理设备，其特征在于，所述换热器的一端的内部设有堵板，所述堵板将所述换热器内部分隔为封头腔和换热腔，所述封头腔内设有隔板，所述隔板将所述封头腔自上而下分隔为上出液腔和下进液腔，所述下进液腔与所述液体换热进口相通，所述上出液腔与所述液体换热出口相通，所述换热腔内设有若干U型换热管，所述U型换热管的一端安装在所述堵板上并与所述上出液腔相连通，所述U型换热管的另一端也安装在所述堵板上并与所述下进液腔相连通。
4.根据权利要求3所述的一种液体危险废物的无害化无选择性达标排放处理设备，其特征在于，所述U型换热管的管壁设有纳米镀膜涂层。
5.根据权利要求1所述的一种液体危险废物的无害化无选择性达标排放处理设备，其特征在于，所述冷凝换热水罐内还设有电极板，所述电极板采用DSA极板或者掺硼金刚石电极板。
6.根据权利要求1所述的一种液体危险废物的无害化无选择性达标排放处理设备，其特征在于，所述超声波发生器的数量为4套，所述超声波发生器均匀分布在所述分离器的四周。
7.根据权利要求1所述的一种液体危险废物的无害化无选择性达标排放处理设备，其特征在于，所述微波催化发生器的数量为8套，位于所述微波催化发生器同一截面上的4套所述微波催化发生器为一组，每组的所述微波催化发生器均匀分布在所述换热器的四周。
8.根据权利要求1所述的一种液体危险废物的无害化无选择性达标排放处理设备，其特征在于，所述冷凝换热水罐的底部设有冷凝水出口管。
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