CN211920649U - 一种新型大型箱式桥梁施工用吊机 - Google Patents

一种新型大型箱式桥梁施工用吊机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种新型大型箱式桥梁施工用吊机,包括履带和操作室,所述操作室安装在履带上端外壁上,所述操作室前端外壁上设置有支撑臂,可以先将夹板紧贴在桥墩一端的外壁上,使得固定螺孔与螺孔进行对准,用螺母安装在固定螺孔和螺孔中,让夹板与桥墩进行固定,然后通过同样的方式安装另一端的夹板,再启动吊机,通过吊绳将夹持装置和桥墩吊起,该下盘上的拉杆与固定绳形成一定的角度,具有很好的拉扯作用,避免了多股固定绳之间产生缠绕的情况,在吊绳大幅度晃动时可以很好得起到抑制晃动的作用,具有更高的稳定性,该连接柱与上盘通过螺杆进行连接,这样方便更换上盘,以便能够固定不同的大小的桥墩。

Description

一种新型大型箱式桥梁施工用吊机
技术领域
本实用新型属于吊机相关技术领域,具体涉及一种新型大型箱式桥梁施工用吊机。
背景技术
吊机是起重机的通俗称呼,在船舶、设备、机械、模具等一系列重工产品有广泛的应用,动力装置由电动机、减速器、离合器、制动器、绳筒及钢丝绳等组成。电动机为傍磁式单相电容电动机,设计有断电即制动的机构;电机还装有热敏开关,可防止电机过热而烧毁;减速机为两级齿轮减速,固连于电机;离合器、制动器与绳筒装为一体,但离合器处于脱离状态时,可实现快速下降,操作制动器可控制下降速度以避免发生冲击。动力装置外壳正面所开的圆孔可用来安装吹风机,用户可根据需要配备吹风机进行强制冷却。
现有的桥梁施工用吊机技术存在以下问题:现有的吊机用于桥梁施工时,其在工作吊起较重的桥墩时,当桥墩吊到一定的高度后,其重心不稳,很容易在工作时发生意外,而且固定桥墩时的位置也会发生偏移,重新再移位比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型大型箱式桥梁施工用吊机,以解决上述背景技术中提出现有的吊机吊起桥墩到一定的高度后其重心不稳容易发生意外的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型大型箱式桥梁施工用吊机,包括履带和操作室,所述操作室安装在履带上端外壁上,所述操作室前端外壁上设置有支撑臂,所述支撑臂上端外壁上设置有固定块,所述固定块的内部设置有向下伸出的吊绳固定连接,所述吊绳下端外壁上设置有夹持装置,所述夹持装置上设置有连接柱,所述连接柱下端外壁上设置有上盘,所述上盘下端外壁上设置有下盘,所述下盘下端外壁上设置有固定绳下端外壁上设置有夹板,所述夹板圆周外壁内部设置有固定螺孔。
优选的,所述所述连接柱上端外壁内部设置有上螺孔,所述上螺孔正下侧的上盘设置有下螺孔,所述连接柱和上盘通过螺杆,所述螺杆的外部套接有螺帽。
优选的,所述固定绳的外部套接有固定柱,所述固定柱和下盘通过拉杆固定连接。
优选的,所述上盘的直径大于下盘的直径,所述固定绳为钢丝绳,这样方便固定绳固定夹板。
优选的,所述操作室前端设置有底盘,所述固定块和底盘通过拉绳固定连接。
优选的,所述夹板共设置有两个,两个所述夹板均为半圆形结构。
与现有桥梁施工用吊机技术相比,本实用新型提供了一种新型大型箱式桥梁施工用吊机,具备以下有益效果:
本实用新型桥梁施工用吊机通过在吊绳的下端增加夹持装置,通过夹持装置上的固定绳保持吊机吊起桥墩时,使得其不易晃动,同时通过多股固定绳的连接可以很好的分担压力,使得承重能力更加出众,安全系数更高,并且多股固定绳与下盘之间也安装了拉杆,使得桥墩在吊起时不会出现很大晃动,具有更加优秀的稳定性,使用该桥梁施工用吊机对桥墩进行固定,先在桥墩的外壁上安装螺孔,然后将夹板紧贴在桥墩一端的外壁上,使得固定螺孔与螺孔进行对准,用螺母安装在固定螺孔和螺孔中,让夹板与桥墩进行固定,然后通过同样的方式安装另一端的夹板,再启动吊机,通过吊绳将夹持装置和桥墩吊起,该下盘上的拉杆与固定绳形成一定的角度,具有很好的拉扯作用,避免了多股固定绳之间产生缠绕的情况,在吊绳大幅度晃动时可以很好得起到抑制晃动的作用,具有更高的稳定性,该连接柱与上盘通过螺杆进行连接,这样方便更换上盘,以便能够固定不同的大小的桥墩。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种新型大型箱式桥梁施工用吊机立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的夹持装置立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的上盘剖面结构示意图;
图中:1、履带;2、操作室;3、拉绳;4、固定块;5、吊绳;6、夹持装置;7、支撑臂;8、上盘;9、拉杆;10、固定柱;11、夹板; 12、固定螺孔;13、固定绳;14、下盘;15、连接柱;16、螺帽;17、上螺孔;18、螺杆;19、下螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种新型大型箱式桥梁施工用吊机,包括履带1和操作室2,操作室2安装在履带1 上端外壁上,操作室2前端外壁上设置有支撑臂7,支撑臂7上端外壁上设置有固定块4,固定块4的内部设置有向下伸出的吊绳5固定连接,吊绳5下端外壁上设置有夹持装置6,夹持装置6上设置有连接柱15,连接柱15上端外壁内部设置有上螺孔17,上螺孔17正下侧的上盘8设置有下螺孔19,连接柱15和上盘8通过螺杆18,螺杆 18的外部套接有螺帽16,这样方便对上盘8进行安装与更换,使得能够吊起直径不同的桥墩,连接柱15下端外壁上设置有上盘8,上盘8下端外壁上设置有下盘14,下盘14下端外壁上设置有固定绳13 下端外壁上设置有夹板11,夹板11圆周外壁内部设置有固定螺孔12。
一种新型大型箱式桥梁施工用吊机,包括履带1和操作室2,固定绳13的外部套接有固定柱10,固定柱10和下盘14通过拉杆9固定连接,这样可以通过拉杆9拉紧固定绳13,防止固定绳13晃动或者缠绕在一起,上盘8的直径大于下盘14的直径,固定绳13为钢丝绳,这样方便固定绳13固定夹板11,以便固定好桥墩,且同时通过拉杆9对固定绳13进行固定,操作室2前端设置有底盘,固定块4 和底盘通过拉绳3固定连接,这样通过操作室2对拉绳3进行操控,方便将桥墩吊起,夹板11共设置有两个,两个夹板11均为半圆形结构,这样使得两个夹板11对桥墩进行固定,方便将桥墩吊起且不易晃动。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,在安装该桥梁施工用吊机时,先需要将夹持装置6进行安装,可以将上盘8通过焊接的方式安装在下盘14的上端,然后将固定绳13安装在下盘14的下端,再将固定柱10套接在固定绳13的外部,接着将拉杆9的上下两端分别安装在下盘14的下端和固定柱10的圆周外壁上,然后将两个夹板11安装在固定绳13的下端,最后将上盘8与连接柱 15通过螺杆18进行固定,这时就可以对桥墩进行固定,先在桥墩的外壁上安装螺孔,然后将夹板11紧贴在桥墩一端的外壁上,使得固定螺孔12与螺孔进行对准,用螺母安装在固定螺孔12和螺孔中,让夹板11与桥墩进行固定,然后通过同样的方式安装另一端的夹板11,再启动吊机,该支撑臂7部分由螺丝,千斤螺母及立杆构成的主杆和转动臂组成,转动臂可在主杆上转动360度,在臂端设有行程开关以防操作失误或按钮失灵而造成的起吊过位事故,操作按钮启动器实现电机正反转可将钢丝绳卷绕、放开,并通过支撑臂7部分滑轮起吊,下放桥墩来完成吊运作业,然后再松开夹板11上螺母,使得桥墩的位置能够快速进行固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型大型箱式桥梁施工用吊机,包括履带(1)和操作室(2),其特征在于:所述操作室(2)安装在履带(1)上端外壁上,所述操作室(2)前端外壁上设置有支撑臂(7),所述支撑臂(7)上端外壁上设置有固定块(4),所述固定块(4)的内部设置有向下伸出的吊绳(5)固定连接,所述吊绳(5)下端外壁上设置有夹持装置(6),所述夹持装置(6)上设置有连接柱(15),所述连接柱(15)下端外壁上设置有上盘(8),所述上盘(8)下端外壁上设置有下盘(14),所述下盘(14)下端外壁上设置有固定绳(13)下端外壁上设置有夹板(11),所述夹板(11)圆周外壁内部设置有固定螺孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型大型箱式桥梁施工用吊机,其特征在于:所述连接柱(15)上端外壁内部设置有上螺孔(17),所述上螺孔(17)正下侧的上盘(8)设置有下螺孔(19),所述连接柱(15)和上盘(8)通过螺杆(18),所述螺杆(18)的外部套接有螺帽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种新型大型箱式桥梁施工用吊机,其特征在于:所述固定绳(13)的外部套接有固定柱(10),所述固定柱(10)和下盘(14)通过拉杆(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型大型箱式桥梁施工用吊机,其特征在于:所述上盘(8)的直径大于下盘(14)的直径,所述固定绳(13)为钢丝绳。
5.根据权利要求1所述的一种新型大型箱式桥梁施工用吊机,其特征在于:所述操作室(2)前端设置有底盘,所述固定块(4)和底盘通过拉绳(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型大型箱式桥梁施工用吊机,其特征在于:所述夹板(11)共设置有两个,两个所述夹板(11)均为半圆形结构。
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