CN211920361U - 一种薄膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜分切机，包括机架、转动连接于机架且可对薄膜进行放卷的放卷辊、转动连接于机架且可对薄膜进行收卷的收卷辊、设于机架且可对薄膜进行分切的分切装置，本实用新型分切装置包括转动连接于机架位于薄膜上方位置处且平行于薄膜宽度方向的刀片轴、设于机架且带动刀片轴绕自身轴线进行转动的转动机构、沿刀片轴长度方向滑动连接于刀片轴的刀片块、设于刀片块朝向薄膜一端的分切刀片、设于刀片块且控制刀片块沿刀片轴长度方向移动的移动机构，拥有当薄膜分切的宽度要求改变时，可通过移动机构移动刀片块，继而使得薄膜分切的宽度获得改变，不需要将整根刀片轴进行拆卸的效果。

Description

一种薄膜分切机

技术领域

本实用新型涉及薄膜处理设备，尤其是涉及一种薄膜分切机。

背景技术

塑料薄膜现广泛地应用于食品、医药、化工等领域，而在医疗领域方面，塑料薄膜可制成预涂膜将其覆盖在药品盒的外表面使得药品盒具备一定的防水能力，同时塑料薄膜还可用于一次性注射器、手术器械、骨科手术器械等包装用，而为了让塑料薄膜可以更好地适应不同的用途，需要将宽幅塑料薄膜分切呈不同宽度的窄幅塑料薄膜，而塑料薄膜分切工作常常通过薄膜分切机进行分切工作。

例如，一种薄膜分切机，公开号为CN204819655U，包括机架、薄膜卷滚轴、支架、刀片滚轴、刀架滚轴、两根冷却滚轴和两根分卷滚轴，所述刀片滚轴包括滚轴刀座和第一环形刀片，所述第一环形刀片套设在滚轴刀座上，所述刀架滚轴上对应第一环形刀片位置设置有凹槽，所述凹槽内设置有第二环形刀片，所述第二环形刀片的直径与刀架滚轴的直径相同，所述第二环形刀片与第一环形刀片抵触。

上述技术方案通过第一环形刀片和第二环形刀片相配合对穿过两者之间得到塑料薄膜进行分切，但是，第一环形刀片和第二环形刀片所能分切的薄膜宽度为固定的，使得在需要分切不同的宽度的薄膜需要将刀片滚轴以及刀架滚轴进行更换，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄膜分切机，其具有可较方便地调整分切宽度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜分切机，包括机架、转动连接于机架且可对薄膜进行放卷的放卷辊、转动连接于机架且可对薄膜进行收卷的收卷辊、设于机架且可对薄膜进行分切的分切装置，所述分切装置包括转动连接于机架位于薄膜上方位置处且平行于薄膜宽度方向的刀片轴、设于机架且带动刀片轴绕自身轴线进行转动的转动机构、沿刀片轴长度方向滑动连接于刀片轴的刀片块、设于刀片块朝向薄膜一端的分切刀片、设于刀片块且控制刀片块沿刀片轴长度方向移动的移动机构。

通过采用上述技术方案，当薄膜的分切宽度要求改变时，可通过移动机构带动刀片块沿着刀片轴的长度方向进行移动，继而带动分切刀片沿着薄膜的宽度方向进行移动，使得分切刀片可以切割薄膜的宽度获得改变，不需要将整根刀片轴进行拆卸，较为便利，同时转动机构带动刀片轴进行转动，带动分切刀片靠近或是远离薄膜，使得再进行分切刀片的宽度时，分切刀片不会滑破薄膜。

本实用新型进一步设置为：所述移动机构包括同轴开设于刀片轴内部的圆弧长槽、沿圆弧长槽长度方向滑动连接于圆弧长槽的圆球、沿刀片轴长度方向开设于刀片轴外表面且连通于圆弧长槽的螺杆块槽、转动连接于圆球一直径所在的端面且沿螺杆块槽长度方向滑动连接于螺杆块槽的螺杆块、设于螺杆块位于刀片块中一端且穿设于刀片块的螺杆、螺纹连接于螺杆外露一端的移动螺母。

通过采用上述技术方案，当需要调整分切刀片的位置时，旋松移动螺母，移动刀片块，带动圆球在圆弧长槽中进行平行于刀片轴长度方向的移动，确保分切刀片不会随意移动，且圆球和螺杆转动连接，使得圆球可以在圆弧长槽进行滚动，使得刀片块移动更为便利，移动至指定位置后，旋紧移动螺母，使得刀片块受到刀片轴和移动螺母的夹紧，确保刀片块不会随意发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述分切刀片侧面沿厚度方向贯穿开设有两个安装孔，刀片块侧面固定连接有插接于安装孔的安装杆，安装杆插接有紧贴于分切刀片背离刀片块侧面的紧固块，安装杆外露紧固块一端螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，分切刀片使用时间过长需要进行清洗时，将紧固螺母旋下，取下紧固块，再取下分切刀片，使得分切刀片清洗较为便利，也利于更换分切刀片，同时两根安装杆使得分切刀片在对应插接于安装杆时，分切刀片的角度不会随意改变，便于安装固定。

本实用新型进一步设置为：所述刀片块和紧固块朝向分切刀片的侧面均粘设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，当紧固块和刀片块相配合夹紧分切刀片时，橡胶层使得分切刀片可以被更加稳固地夹紧，同时紧固块以及刀片块也不易对分切刀片造成损害，使得分切刀片可以拥有更加长的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述刀片轴开设有两个分别连通于圆弧长槽以及螺杆块槽两端的取出圆槽，圆球沿刀片轴的径向滑动连接于取出圆槽。

通过采用上述技术方案，当需要取下分切刀片进行清洗时，可将刀片块移动到取出圆槽处，将圆球对应取出圆槽的位置沿刀片轴的径向取出，不需要在设备之中进行一个个旋动紧固螺母，更加方便，同时也便于增加以及紧急更换新的分切刀片，减少更换工作所用时间。

本实用新型进一步设置为：所述转动机构包括同轴固定连接于刀片轴一端的水平锥齿轮、转动连接于机架且啮合于水平锥齿轮的竖直锥齿轮、同轴固定连接于竖直锥齿轮的蜗轮、转动连接于机体且啮合于蜗轮的蜗杆、同轴固定连接于蜗杆外露于机体一端的转盘。

通过采用上述技术方案，转动转盘，即可带动刀片轴进行转动，使得分切刀片可以较方便地带动来进行或是停止分切工作，同时螺杆和蜗轮相配合，使得只有通过转动转盘，才能带动刀片轴进行转动，避免刀片轴随意转动。

本实用新型进一步设置为：所述放卷辊设置两根，分切刀片沿螺杆块槽长度方向设置数片。

通过采用上述技术方案，当待分切的薄膜卷宽度小于放卷辊一半长度时，可在两根收卷辊上分别错位放置一卷薄膜，两卷薄膜同时进行分切作业，提升效率，也可将两卷薄膜的位置相对齐，实现两层薄膜同时分切收卷，获得双层薄膜。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆块槽开口处固定连接有两根平行于螺杆块槽长度方向的平杆，螺杆块穿设于两根平杆之间，刀片块朝向刀片轴的侧面抵接于平杆的平面，螺杆块呈矩形。

通过采用上述技术方案，刀片块抵接于平杆的平面，使得刀片块和平杆之间的接触面积大于刀片块和螺杆块槽开口的接触面积，避免刀片块表面不易产生痕迹，同时也便于对刀片块进行移动，且呈矩形的螺杆块可避免刀片块进行转动。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：

当薄膜的分切宽度要求改变时，可通过移动机构带动刀片块沿着刀片轴的长度方向进行移动，继而带动分切刀片沿着薄膜的宽度方向进行移动，使得分切刀片可以切割薄膜的宽度获得改变，不需要将整根刀片轴进行拆卸，较为便利，同时转动机构带动刀片轴进行转动，带动分切刀片靠近或是远离薄膜，使得再进行分切刀片的宽度时，分切刀片不会滑破薄膜；

刀片块抵接于平杆的平面，使得刀片块和平杆之间的接触面积大于刀片块和螺杆块槽开口的接触面积，避免刀片块表面不易产生痕迹，同时也便于对刀片块进行移动，且呈矩形的螺杆块可避免刀片块进行转动。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构图。

图2是机构槽的内部结构示意图。

图3是图1中A处的放大图。

图中，1、机架；2、放卷辊；21、转盘；22、平杆；23、螺杆；24、传动辊；25、机构槽；26、圆环槽；27、刀片槽；3、收卷辊；31、安装杆；32、紧固块；33、紧固螺母；34、橡胶层；35、取出圆槽；36、水平锥齿轮；37、竖直锥齿轮；38、蜗轮；39、蜗杆；4、分切装置；41、刀片轴；42、刀片块；43、分切刀片；44、圆弧长槽；45、圆球；46、螺杆块；47、螺杆块槽；48、移动螺母；49、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

一种薄膜分切机，参照图1和图2，包括机架1，机架1的长度方向平行于薄膜的宽度方向，机架1中部上端处转动连接有两根平行于机架1长度方向且存在高度差的放卷辊2，机架1底端远离自身中部处转动连接有平行于机架1长度方向的收卷辊3，收卷辊3和放卷辊2均为气胀轴，机架1上端远离收卷辊3的位置处转动连接有两根平行于机架1长度方向的传动辊24，传动辊24高于位置高的放卷辊2且两根传动辊24相齐平，机架1位于两根传动辊24上方安装有用于分切薄膜以获得不同宽度窄幅薄膜的分切装置4，分切装置4可将薄膜进行不同宽度的分切，且调整较为便利。

参照图1和图2，分切装置4包括转动连接于机架1且位于两根传动辊24上方的刀片轴41，刀片轴41平行于机架1的长度方向，机架1安装有可带动刀片轴绕自身轴线进行转动的转动机构，转动机构包括开设于机架1一侧壁且刀片轴41一端穿设并转动的机构槽25，刀片轴41位于机构槽25一端同轴固定连接有水平锥齿轮36，水平锥齿轮啮合有转动连接于机构槽25的竖直锥齿轮37，竖直锥齿轮37同轴固定连接有位于竖直锥齿轮37下方的蜗轮38，蜗轮38啮合有转动连接于机构槽25且平行于机架1长度方向的蜗杆39，蜗杆39一端穿设至机架1外壁且蜗杆39外露机架1一端同轴固定连接有转盘21。

参照图1和图3，刀片轴41安装有可对薄膜进行不同宽度分切的分切刀片43，刀片轴41安装有带动分切刀片43沿刀片轴41长度方向进行移动的移动机构，移动机构包括沿刀片轴41长度方向开设于刀片轴41外表面的螺杆块槽47，螺杆块槽47的长度小于刀片轴41的长度，刀片轴41内部开设有连通于螺杆块槽47且平行于螺杆块槽47长度方向的圆弧长槽44，螺杆块槽47开口处固定连接有两根平行于螺杆块槽47长度方向的平杆22，平杆22背离螺杆块槽47的侧面呈平面，刀片轴41开设有两个分别连通于圆弧长槽44和螺杆块槽47两端的取出圆槽35，圆弧长槽44沿自身长度方向滑动连接有圆球45，圆球45以一直径所在的端面为中心面开设有圆环槽26，圆环槽26的圆心为圆球45的圆心，圆球45可沿圆弧长槽44的径向滑动连接于取出圆槽35，使得圆球45可以从取出圆槽35中取出或是放入，圆球45中心点转动连接有滑动连接于圆环槽26的螺杆块46，螺杆块46沿螺杆块槽47长度方向滑动连接于螺杆块槽47和两根平杆22之间，螺杆块46外露平杆22一端插接有刀片块42，刀片块42长度方向平行于平杆22宽度方向，分切刀片43平行于刀片块42的长度方向，螺杆块46位于刀片块42中一端固定连接有平行于螺杆块46长度方向且穿设并外露于刀片块42的螺杆23，螺杆23螺纹连接有抵接于刀片块42表面的移动螺母48，刀片块42远离螺杆块46一端开设有贯穿于刀片块42三个相邻侧面的刀片槽27，刀片槽27固定连接有两根平行于刀片轴41长度方向的安装杆31，分切刀片43开设有两个供安装杆31插接的安装孔49，刀片槽27沿刀片块42的厚度方向滑动连接有紧固块32，分切刀片43位于紧固块32和刀片槽27之间，紧固块32和刀片槽27朝向分切刀片43的侧面均粘设有橡胶层34，安装杆31外露紧固块32一端螺纹连接有紧固螺母33。

本实施例的实施原理为：放卷辊2将待分切的薄膜进行放卷穿过两根传动辊24上方，在经过相应辊的饶设至收卷辊3并由电机带动进行收卷工作，当在分切时需要调整薄膜分切宽度时，转动转盘21，带动刀片轴41绕自身轴线进行转动，使得分切刀片43远离薄膜，然后旋松移动螺母48，使得刀片块42沿着刀片轴41的长度方向进行移动，当移动至所需位置时，再旋紧移动螺母48，在转动转盘21使得分切刀片43再次对薄膜进行分切。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄膜分切机，包括机架（1）、转动连接于机架（1）且可对薄膜进行放卷的放卷辊（2）、转动连接于机架（1）且可对薄膜进行收卷的收卷辊（3）、设于机架（1）且可对薄膜进行分切的分切装置（4），其特征在于：所述分切装置（4）包括转动连接于机架（1）位于薄膜上方位置处且平行于薄膜宽度方向的刀片轴（41）、设于机架（1）且带动刀片轴（41）绕自身轴线进行转动的转动机构、沿刀片轴（41）长度方向滑动连接于刀片轴（41）的刀片块（42）、设于刀片块（42）朝向薄膜一端的分切刀片（43）、设于刀片块（42）且控制刀片块（42）沿刀片轴（41）长度方向移动的移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述移动机构包括同轴开设于刀片轴（41）内部的圆弧长槽（44）、沿圆弧长槽（44）长度方向滑动连接于圆弧长槽（44）的圆球（45）、沿刀片轴（41）长度方向开设于刀片轴（41）外表面且连通于圆弧长槽（44）的螺杆块槽（47）、转动连接于圆球（45）一直径所在的端面且沿螺杆块槽（47）长度方向滑动连接于螺杆块槽（47）的螺杆块（46）、设于螺杆块（46）位于刀片块（42）中一端且穿设于刀片块（42）的螺杆（23）、螺纹连接于螺杆（23）外露一端的移动螺母（48）。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述分切刀片（43）侧面沿厚度方向贯穿开设有两个安装孔（49），刀片块（42）侧面固定连接有插接于安装孔的安装杆（31），安装杆（31）插接有紧贴于分切刀片（43）背离刀片块（42）侧面的紧固块（32），安装杆（31）外露紧固块（32）一端螺纹连接有紧固螺母（33）。

4.根据权利要求2所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述刀片块（42）和紧固块（32）朝向分切刀片（43）的侧面均粘设有橡胶层（34）。

5.根据权利要求2所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述刀片轴（41）开设有两个分别连通于圆弧长槽（44）以及螺杆块槽（47）两端的取出圆槽（35），圆球（45）沿刀片轴（41）的径向滑动连接于取出圆槽（35）。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述转动机构包括同轴固定连接于刀片轴（41）一端的水平锥齿轮（36）、转动连接于机架（1）且啮合于水平锥齿轮（36）的竖直锥齿轮（37）、同轴固定连接于竖直锥齿轮（37）的蜗轮（38）、转动连接于机架（1）且啮合于蜗轮（38）的蜗杆（39）、同轴固定连接于蜗杆（39）外露于机架（1）一端的转盘（21）。

7.根据权利要求2所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述放卷辊（2）设置两根，分切刀片（43）沿螺杆块槽（47）长度方向设置数片。

8.根据权利要求2所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述螺杆块槽（47）开口处固定连接有两根平行于螺杆块槽（47）长度方向的平杆（22），螺杆块（46）穿设于两根平杆（22）之间，刀片块（42）朝向刀片轴（41）的侧面抵接于平杆（22）的平面，螺杆块（46）呈矩形。

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