CN211919398U - 一种空压机包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机包装结构，包括包装箱、空压机，还包括上固定卡块、下固定卡块和支承卡块，下固定卡块位于脚垫支脚外侧，下固定卡块两侧分别与包装箱下侧边角抵触，支承卡块位于脚垫支脚上方的储气罐上侧，上固定卡块处于包装箱顶部，滚轮支脚处于上固定卡块下方。该空压机包装结构，卡块结构设计合理，能较好地将空压机稳定地卡紧在包装箱内，并且充分利用空压机自身的承重能力，减少卡块及所需包装箱的体积，减少材料及仓储、运输成本。

Description

一种空压机包装结构

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，特别涉及一种空压机包装结构。

背景技术

空压机是对空气进行压缩的设备，如图1所示，空压机11一般包括储气罐1，储气罐1上方一侧安装有机头2，另一侧安装有气压表3及压力开关4等，储气罐1下方安装有支脚。现有的中小型空压机11的支脚数量一般为三个，其中两个为滚轮支脚5，滚轮支脚5并排安装在储气罐1安装有机头的一端下方两侧，滚轮支脚5上安装有滚轮23。另一个为脚垫支脚6，脚垫支脚6安装在储气罐1另一端的正下方，脚垫支脚6上安装有脚垫24。储气罐1上部两侧还安装有两个固定座7，固定座7上安装有拉手8。移动空压机11时可以通过拉手8，抬起空压机11安装有脚垫24的一端，而后拖动空压机11移动。

在空压机11出厂时，需要使用包装箱9对空压机11进行包装，并在包装箱9外侧捆扎打包带10，箍紧空压机和包装箱9。

空压机外表面并非规则的矩形，为了使空压机能够稳定地被固定在包装箱9内，并且放置空压机后的包装箱9能够承受堆叠时的压力，需要在空压机和包装箱9之间填充泡沫卡块。

现有的填充卡块一般数量为四块，在如图2所示，在空压机的左右两端放置纵向卡块47，储气罐端部卡入到纵向卡块47内,从而得到支撑。同时在纵向卡块47的上端和下端放置横向卡块48，纵向卡块47下端与包装箱9底部的横向卡块48两端抵触。包装箱9顶部的横向卡块48两端架设在纵向卡块47上端。这样设置，包装箱9受到压力或者捆扎力时，主要由横向卡块48和纵向卡块47承受。但是这样设置，填充卡块上所受的压力较大，对填充卡块的结构强度要求较高。为了保证填充卡块不被压坏，一般通过增加填充卡块厚度的方法来提高填充卡块结构强度。这导致填充卡块整体体积较大，增加填充卡块的整体成本，同时也使包装箱体积增大，增加仓储及运输成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种空压机包装结构，卡块结构设计合理，能较好地将空压机稳定地卡紧在包装箱内，并且充分利用空压机自身的承重能力，减少卡块及所需包装箱的体积，减少材料及仓储、运输成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空压机包装结构，包括包装箱、空压机，还包括上固定卡块、下固定卡块和支承卡块，下固定卡块位于脚垫支脚外侧，下固定卡块两侧分别与包装箱下侧边角抵触，支承卡块位于脚垫支脚上方的储气罐上侧，上固定卡块处于包装箱顶部，滚轮支脚处于上固定卡块下方。

通过上述技术方案，捆扎打包带时，一条打包带下端可以捆扎在滚轮支架外侧的包装箱上，上端捆扎在缸盖上方的上固定卡块上。另一条打包带可以捆扎在下固定卡块外侧的包装箱上，上端捆扎在支承卡块上方，从而实现捆扎。支承卡块、下固定卡块以及上固定卡块直接对捆扎带进行支撑，固定卡块不会受到弯矩作用，可以降低对于抗弯能力的要求，从而减少对于固定卡块结构强度的要求，减少支承卡块、上固定卡块以及下固定卡块厚度，减少固定卡块的整体体积。

固定卡块这样设置，数量较少，只需三块，同时通过利用空压机自身的支撑能力，体积较小，使得空压机能够稳定地被固定在包装箱内。同时空压机以及固定卡块能够有效地对捆扎在包装箱外侧的捆扎带进行有效支撑，避免捆扎打包带时破坏纸箱。

采用这种方式，对包装箱内的支撑结构进行重新设计，使得包装箱内的支撑结构更加合理，堆叠时压力通过空压机自身进行传递，无需通过纵向卡块进行传递，避免上固定卡块及下固定卡块受到弯矩，无需在空压机端部外侧设置纵向卡块，从而减少固定卡块和包装箱的体积，减少材料成本和仓储、运输成本。

优选的，下固定卡块包括纵向设置的围板一，围板一中部设置有隔板,相邻的两个隔板之间形成支脚凹槽。

通过上述技术方案，通过隔板的设置，可以对围板一进行支撑，在保证下固定卡块整体结构强度的同时，减少材料的使用。隔板设置后，可以形成支脚凹槽，脚垫支脚卡在支架凹槽内，可以对下固定卡块进行准确定位。

优选的，隔板和下围板一内壁之间形成纵向空腔，纵向空腔中部水平设置有肋板一。

通过上述技术方案，肋板一的设置可以进一步增加下固定卡块的结构强度，避免下固定卡块在受到纵向的压力以及打包带捆扎力时沿包装箱宽度方向的挤压力时发生变形。

优选的，下固定卡块上端设置有弧形槽一。

通过上述技术方案，弧形槽的设置使得下固定卡块与储气罐下端接触时接触面更大，空压机受力时，能更均匀地将压力传递到下固定卡块上，避免压力集中作用在下固定卡块上的一点导致下固定卡块损坏。

优选的，支承卡块包括横向延伸的围板二，围板二下端两侧向内倾斜，围板二下端处于两个固定座之间，支承卡块下端设置有弧形槽二。

通过上述技术方案，围板二下端能够和固定座之间进行卡合定位，同时支承卡块下端主动收缩，可以将作用在支承卡块上的压力集中到支承卡块下端中部，而后作用到储气罐上， 支承卡块下端卡合在两个固定座之间并且端部设置弧形槽二，可以使得支承卡块下端与储气罐上端之间得到稳定的定位。

优选的，围板二内侧设置有加强筋。

通过上述技术方案，加强筋的设置可以对围板二的结构强度进行增强，使得支承卡块的整体结构更加合理，即使使用较少的材料，也能获得较好的支撑强度。

优选的，围板二和加强筋之间形成横向空腔，横向空腔一侧或者中部设置有肋板二。

通过上述技术方案，肋板二的设置可以将加强筋和围板二连为一体，可以进一步对支承卡块的结构进行增强，提高支承卡块的支撑能力。

优选的，上固定卡块包括板体，板体下表面设置有缸盖腔。

通过上述技术方案，缸盖腔的设置使得上固定卡块和机头顶部的缸盖之间进行卡合固定，使两者之间的相对位置得到确定。

优选的，打包带下方的板体上设置有凸楞。

通过上述技术方案，凸楞的设置可以使得板体该处整体厚度增加，从而增强其抗压能力，避免在捆扎打包带时产生较大的变形。

优选的，上固定卡块一端抵压在支承卡块顶部，支承卡块顶部和上固定卡块端部之间设置有相互卡合的榫孔和榫头。

通过上述技术方案，支承卡块上端和上固定卡块之间能够进行卡合，从而可以使得支承卡块上端位置更加固定，避免在使用过程中支承卡块上端位置发生偏移，影响打包带的捆扎。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过对包装箱内的整体支撑结构进行改变，从而充分利用空压机自身的承载能力，同时通过对卡块结构的重新设计，保证卡块的承载能力，减少卡块的整体体积，减少包装时的材料成本和运输、仓储成本。

附图说明

图1为现有的中小型空压机的立体图；

图2为现有的中小型空压机的包装箱内的支撑结构示意图，其中虚线处为打包带捆扎处；

图3为实施例一中空压机及卡块放入包装箱内时的结构示意图，其中虚线处为打包带捆扎处；

图4为实施例一中空压机和卡块之间的爆炸图；

图5为实施例一中下固定卡块的立体图；

图6为实施例一中下固定卡块的截面示意图；

图7为实施例一中支承卡块的立体图一；

图8为实施例一中支承卡块的立体图二；

图9为实施例一中支承卡块的立体剖视图；

图10为实施例一中上固定卡块下侧视角的立体图；

图11为实施例二中空压机及卡块放入包装箱内时的结构示意图，其中虚线处为打包带捆扎处；

图12为实施例二中空压机和卡块之间的爆炸图；

图13为实施例二中支承卡块的立体图一；

图14为实施例二中支承卡块的立体图二；

图15为实施例二中上固定卡块下表面的立体图；

图16为实施例二中上固定卡块上表面的立体图。

附图标记：1、储气罐；2、机头；3、气压表；4、压力开关；5、滚轮支脚；6、脚垫支脚；7、固定座；8、拉手；9、包装箱；10、打包带；11、空压机；12、上固定卡块；13、下固定卡块；14、支承卡块；15、支脚凹槽；16、弧形槽一；17、榫头；18、榫孔；23、滚轮；24、脚垫；25、围板一；26、隔板；27、肋板一；28、围板二；29、纵向空腔；30、弧形槽二；31、加强筋；32、横向空腔；33、肋板二；34、板体；35、缸盖腔；36、凸楞；47、纵向卡块；48、横向卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图3和图4所示，一种空压机包装结构，包括包装箱9，包装箱9内放置有下固定卡块13、空压机11、支承卡块14和上固定卡块12。下固定卡块13放置在包装箱9的底部，空压机11的脚垫支脚6卡在下固定卡块13中。支承卡块14放置在储气罐1的一端上侧，支承卡块14对上固定卡块12一端进行支承，同时对固定在储气罐1该端的气压表3及压力开关4进行保护。空压机11上方放置有上固定卡块12，上固定卡块12两端分别受到机头2上端的缸盖及支承卡块14的支撑。

下固定卡块13的宽度略大于脚垫支脚6的宽度。下固定卡块13的长度与包装箱9内腔的宽度相同，使得下固定卡块13安装到位后，下固定卡块13的前后两端能够与包装箱9内壁进行抵触。下固定卡块13的宽度和包装箱9内腔的宽度均大于储气罐1的外径，使得储气罐1能够装入到包装箱9内。

下固定卡块13包括围板一25，围板一25中部设置有两条隔板26，两条隔板26之间形成支脚凹槽15，脚垫支脚6插入到支脚凹槽15内，得到定位。支脚凹槽15贯穿下固定卡块13，当脚垫支脚6卡入到支脚凹槽15内时，脚垫支脚6的下表面和下固定卡块13的下表面处于同一平面。下固定卡块13上端还设置有弧形槽一16，储气罐1下侧部分卡入到弧形槽一16内。下固定卡块13设置后可以对储气罐1及脚垫支脚6在箱体宽度方向上进行定位，防止空压机11装入到包装箱9内后沿包装箱9宽度方向发生晃动。同时下固定卡块13的长度和两个滚轮支脚5外侧面之间的距离相同，从而使得空压机11装入到包装箱9内时，在滚轮支脚5下方无需放置固定卡块，即可对空压机11的该端进行限位。隔板26和围板一25内壁之间构成纵向空腔29，纵向空腔29内水平设置有肋板一27，肋板一27位于纵向空腔29中部，对下固定卡块13结构进行加强。

支承卡块14包括横向延伸的围板二28，围板二28内侧设置有多道加强筋31，对围板二28的结构强度进行增强。围板二28下端两侧面向内倾斜，使得围板二28上端两侧的宽度大于围板二28下端两侧的宽度。围板二28下端处于两个固定座7之间。固定在储气罐1上侧的两个固定座7可以对围板二28下端进行定位。围板二28下端设置有弧形槽二30，弧形槽二30表面与储气罐1表面贴合。围板二28上端宽度与包装箱9内腔宽度相同，使得支承卡块14左右两侧能够稳定地与包装箱9之间进行抵触，使得支承卡块14不会在包装箱9内发生左右晃动。

如图7所示，围板二28内部左上方以及中部设置有纵向的加强筋31，围板右上角设置有倾斜的加强筋31。围板左上方的加强筋31和围板二28之间形成一个横向空腔32该横向空腔32中部设置有肋板二33。右上角的加强筋31和围板二28之间也形成一个横向空腔32，该横向空腔32中部也设置有肋板二33。同时左上方的加强筋31与右上角的加强筋31以及围板二28下部内壁之间也形成一个横向空腔32，该横向空腔32外侧设置有肋板二33，压力表及压力开关处于该横向空腔32内。肋板二33及加强筋31的设置可以对支承卡块14的整体结构进行加强，使得支承卡块14在具有较好结构强度及承载能力的同时体积较小。

如图7和图10所示，支承卡块14上端设置有榫头17，上固定卡块12一端端部设置有与榫头17对应的榫孔18。包装时，支承卡块14上的榫头17插入到榫孔18内，使支承卡块14和上固定卡块12之间得到固定，而后将支承卡块14和上固定卡块12一起放入到包装箱9内。上固定卡块12的长度和宽度均与包装箱9内腔的长度及宽度相同。当上固定卡块12装入到包装箱9内后，上固定卡块12和包装箱9的位置得到确定，支承卡块14在包装箱9内的相对位置也得到确定。榫孔18和榫头17的设置使得支承卡块14和上固定卡块12之间保持垂直状态。支承卡块14和下固定卡块13处于同一个纵向区域上，支承卡块14和下固定卡块13在水平面上的投影处于同一位置。当在包装箱9外侧捆扎打包带10时，打包带10作用在上固定卡块12的端部的捆紧力能够通过支承卡块14传递到储气罐1及下固定卡块13上，避免上固定卡块12端部发生过大的弯曲导致发生折断。

如图10所示，上固定卡块12包括板体34，板体34下端面上设置有缸盖腔35，缸盖腔35内壁与缸盖外表面贴合。机头2顶部的缸盖可以卡入到缸盖腔35内，使得上固定卡块12能够对机头2上端的缸盖位置进行限定，避免机头2顶部的位置在包装箱9内发生晃动。同时打包带下方的板体34上设置有凸楞36，凸楞36设置在板体34靠近端部的位置，其中一个处于缸盖腔35外端，另一个处于榫孔18处，凸楞36可以增加板体34的厚度，从而对上固定卡块12该处的结构强度进行增强。

捆扎时，打包带10纵向环绕箍紧在下固定卡块13和滚轮支脚5外侧的包装箱9上，将包装箱9、上固定卡块12、支承卡块14以及下固定卡块13箍紧在一起，防止这些物体之间发生相对移动。搬运时，通过打包带9吊装或者提起包装好的空压机11，拉力通过打包带10、包装箱9及下固定卡块13作用在空压机11上，包装箱9自身不起支撑作用，移动及堆叠时并不会对包装箱9造成破坏。

实施例二，一种空压机包装结构

如图12~16所示，实施例二中压力开关4和气压表3之间的距离较小，实施例二与实施例一的区别主要在于上固定卡块12和支承卡块14。

上固定卡块12处于支承卡块14一侧，上固定卡块12端部并未抵压在支承卡块14上方。支承卡块14包括围板二28，围板二28内侧设置有多道纵向和横向设置的加强筋31。加强筋31和围板二28内壁之间现成横向空腔32，横向空腔32中部或者外侧设置有肋板二33。肋板二33和加强筋31共同对围板二28的结构强度进行增强，提高支承卡块14的整体强度。支承卡块14下端两侧表面向内倾斜，使得支承卡块14上端宽度大于下端宽度。支承卡块14下端设置有弧形槽二30，弧形槽二30表面与储气罐1表面贴合。

上固定卡块12包括板体34，板体34下端设置有缸盖腔35，缸盖腔35内壁与缸盖外侧表面贴合。缸盖腔35一端设置有凸楞36，凸楞36处于打包带10捆扎处，使得该处的板体34厚度增加，从而提高该处的结构强度。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种空压机包装结构，包括包装箱(9)、空压机(11)，其特征是：还包括上固定卡块(12)、下固定卡块(13)和支承卡块(14)，下固定卡块(13)位于脚垫支脚(6)外侧，下固定卡块(13)两侧分别与包装箱(9)下侧边角抵触，支承卡块(14)位于脚垫支脚(6)上方的储气罐(1)上侧，上固定卡块(12)处于包装箱(9)顶部，滚轮支脚(5)处于上固定卡块(12)下方。

2.根据权利要求1所述的一种空压机包装结构，其特征是：下固定卡块(13)包括纵向设置的围板一(25)，围板一(25)中部设置有隔板(26),相邻的两个隔板(26)之间形成支脚凹槽(15)。

3.根据权利要求2所述的一种空压机包装结构，其特征是：隔板(26)和下围板一(25)内壁之间形成纵向空腔（29），纵向空腔（29）中部水平设置有肋板一(27)。

4.根据权利要求1所述的一种空压机包装结构，其特征是：下固定卡块(13)上端设置有弧形槽一(16)。

5.根据权利要求1所述的一种空压机包装结构，其特征是：支承卡块(14)包括横向延伸的围板二(28)，围板二(28)下端两侧向内倾斜，围板二(28)下端处于两个固定座(7)之间，支承卡块(14)下端设置有弧形槽二(30)。

6.根据权利要求5所述的一种空压机包装结构，其特征是：围板二(28)内侧设置有加强筋（31）。

7.根据权利要求6所述的一种空压机包装结构，其特征是：围板二(28)和加强筋（31）之间形成横向空腔（32），横向空腔（32）一侧或者中部设置有肋板二（33）。

8.根据权利要求1所述的一种空压机包装结构，其特征是：上固定卡块(12)包括板体（34），板体（34）下表面设置有缸盖腔（35）。

9.根据权利要求8所述的一种空压机包装结构，其特征是：打包带(10)下方的板体（34）上设置有凸楞（36）。

10.根据权利要求1所述的一种空压机包装结构，其特征是：上固定卡块(12)一端抵压在支承卡块(14)顶部，支承卡块(14)顶部和上固定卡块(12)端部之间设置有相互卡合的榫孔(18)和榫头（17）。

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