CN211919316U - 铝型材氧化处理线的弯料上排排架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝型材氧化处理线技术领域的一种铝型材氧化处理线的弯料上排排架，包括底架，所述底架的两端安装有撑架，所述底架的正上方设置有顶架，且顶架位于撑架的上部，所述底架和顶架之间均匀分布有排架，所述排架包括排杆，所述排杆的方形杆，所述排杆的一侧杆体均匀焊接有弹性弧板，所述弹性弧板外端部的凹面焊接有限位块，本实用新型通过顶架、底架和排架的配合使用，相比传统地用夹具(卡箍、绳索)固定在吊架上，本实用新型通过弹性弧板对弯管铝型材进行快速夹持，较为省时省力，可以有效地提高上下排的效率和单次氧化的产量。

Description

铝型材氧化处理线的弯料上排排架

技术领域

本实用新型涉及铝型材氧化处理线技术领域，具体为一种铝型材氧化处理线的弯料上排排架。

背景技术

我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10％、10％和12％。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60％、55％和40％，远高于我国.预计在未来5～10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30％上升到2015年的45～50％左右。

随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的铝型材品牌迅速崛起。

目前一般的氧化生产线，都是单行运行，氧化线的头尾两端分别是上排架位区和下排架位区，分别用来对铝型材物料进行装卸，铝型材的两端用夹具(卡箍、绳索)固定在吊架上，装卸较为麻烦，费时费力，大大抑制了生产线的产量。基于此，本实用新型设计了一种铝型材氧化处理线的弯料上排排架，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材氧化处理线的弯料上排排架，以解决上述背景技术中提出的铝型材的两端用夹具(卡箍、绳索)固定在吊架上，装卸较为麻烦，费时费力，大大抑制了生产线的产量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材氧化处理线的弯料上排排架，包括底架，所述底架的两端安装有撑架，所述底架的正上方设置有顶架，且顶架位于撑架的上部，所述底架和顶架之间均匀分布有排架，所述排架包括排杆，所述排杆的方形杆，所述排杆的一侧杆体均匀焊接有弹性弧板，所述弹性弧板外端部的凹面焊接有限位块。

优选的，所述底架包括底架主杆，所述底架主杆共两组，两组所述底架主杆呈平行状分布，两组所述底架主杆之间通过排杆焊接固定，且排杆与底架主杆呈垂直状分布，两组所述底架主杆的两端夹腔分别焊接有两组限位杆。

优选的，所述顶架包括顶架主杆，所述顶架主杆共两组，两组所述顶架主杆呈平行状分布，两组所述顶架主杆之间通过排杆焊接固定，且排杆与顶架主杆呈垂直状分布，两组所述顶架主杆的两端夹腔均焊接有连杆，所述连杆的中部设置有插孔。

优选的，所述撑架包括方形环架，所述方形环架的杆体均匀开设有限位孔，所述方形环架的中部顶壁焊接有撑杆，所述撑杆的上部为螺纹结构，所述撑杆的上部套接有套筒，所述套筒的上部设置有紧固螺母，且紧固螺母与撑杆的上部螺纹结构相螺接，所述撑杆的顶端焊接有吊耳。

优选的，所述撑架共两组，且两组所述撑架的方形环架分别设置在底架的两端，所述方形环架位于相邻两组限位杆的中部，所述方形环架的外侧安装有抱箍，且抱箍扣箍在限位杆的杆体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过顶架、底架和排架的配合使用，相比传统地用夹具(卡箍、绳索)固定在吊架上，本实用新型通过弹性弧板对弯管铝型材进行快速夹持，较为省时省力，可以有效地提高上下排的效率和单次氧化的产量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底架结构示意图；

图3为本实用新型顶架结构示意图；

图4为本实用新型撑架结构示意图；

图5为本实用新型图1的A处放大图；

图6为本实用新型图1的B处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

001-弯管铝型材，002-抱箍，100-底架，110-底架主杆，120-限位杆，200-顶架，210-顶架主杆，220-连杆，221-插孔，300-排架，310-排杆，320-弹性弧板，321-限位块，400-撑架，410-方形环架，411-限位孔，420-撑杆，430-套筒，440-紧固螺母，450-吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材氧化处理线的弯料上排排架，包括底架100，底架100的两端安装有撑架400，底架100的正上方设置有顶架200，顶架200位于撑架400的上部，底架100和顶架200之间均匀分布有排架300，排架300包括排杆310，排杆310的方形杆，排杆310的一侧杆体均匀焊接有弹性弧板320，弹性弧板320外端部的凹面焊接有限位块321。

进一步地，底架100包括底架主杆110，底架主杆110共两组，两组底架主杆110呈平行状分布，两组底架主杆110之间通过排杆310焊接固定，排杆310与底架主杆110呈垂直状分布，两组底架主杆110的两端夹腔分别焊接有两组限位杆120，方便对弯管铝型材001的底部进行安装。

进一步地，顶架200包括顶架主杆210，顶架主杆210共两组，两组顶架主杆210呈平行状分布，两组顶架主杆210之间通过排杆310焊接固定，排杆310与顶架主杆210呈垂直状分布，两组顶架主杆210的两端夹腔均焊接有连杆220，连杆220的中部设置有插孔221，用于固定弯管铝型材001的上部。

进一步地，撑架400包括方形环架410，方形环架410的杆体均匀开设有限位孔411，方形环架410的中部顶壁焊接有撑杆420，撑杆420的上部为螺纹结构，撑杆420的上部套接有套筒430，套筒430的上部设置有紧固螺母440，紧固螺母440与撑杆420的上部螺纹结构相螺接，撑杆420的顶端焊接有吊耳450，方便根据弯管铝型材001的高度进行顶架200的高度调节。

进一步地，撑架400共两组，两组撑架400的方形环架410分别设置在底架100的两端，方形环架410位于相邻两组限位杆120的中部，方形环架410的外侧安装有抱箍002，抱箍002扣箍在限位杆120的杆体上，方便将顶架200和底架100进行连接固定。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型中，方形环架410插在相邻两组限位杆120之间，然后使用抱箍002抱合在限位杆120的杆体上，并使002的两脚分布置于方形环架410的上下平行的杆体上，抱箍002的箍脚安装孔与限位孔411相对齐，领用螺栓可实现对方形环架410和限位杆120的连接固定。

在本实用新型中，插孔221套接在撑杆420的杆体上。使用时，将顶架200沿撑杆420的杆体向上滑动，然后在底架100和顶架200之间均匀安装上弯管铝型材001，其方法是，先将一组弯管铝型材001底端卡在底架100任意角部位置的弹性弧板320凹槽面上，并使限位块321处于弯管铝型材001底端端口内腔，然后将顶架200放下，使顶架200上对应弯管铝型材001顶端的弹性弧板320凹槽面扣在弯管铝型材001的顶端，并使该弹性弧板320凹槽内的限位块321处于弯管铝型材001顶端端口内腔，下方套筒430，并使套筒430与插孔221抵紧，拧紧紧固螺母440，完成对顶架200的固定，再将弯管铝型材001均匀安装在底架100和顶架200之间，其方式是利用弹性弧板320的弹性，使弯管铝型材001端部压迫弹性弧板320将弹性弧板320撑开，并将弯管铝型材001的顶部置入弹性弧板320的凹槽内，使限位块321处于弯管铝型材001端部端口的内腔，松掉弯管铝型材001对弹性弧板320的压迫后，上下平行对应设置的弹性弧板320进行回弹，并对弯管铝型材001的上下两端进行夹持。

相比传统地用夹具(卡箍、绳索)固定在吊架上，本实用新型通过弹性弧板320对弯管铝型材001进行快速夹持，较为省时省力，可以有效地提高上下排的效率和单次氧化的产量。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种铝型材氧化处理线的弯料上排排架，包括底架(100)，其特征在于：所述底架(100)的两端安装有撑架(400)，所述底架(100)的正上方设置有顶架(200)，且顶架(200)位于撑架(400)的上部，所述底架(100)和顶架(200)之间均匀分布有排架(300)，所述排架(300)包括排杆(310)，所述排杆(310)的方形杆，所述排杆(310)的一侧杆体均匀焊接有弹性弧板(320)，所述弹性弧板(320)外端部的凹面焊接有限位块(321)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化处理线的弯料上排排架，其特征在于：所述底架(100)包括底架主杆(110)，所述底架主杆(110)共两组，两组所述底架主杆(110)呈平行状分布，两组所述底架主杆(110)之间通过排杆(310)焊接固定，且排杆(310)与底架主杆(110)呈垂直状分布，两组所述底架主杆(110)的两端夹腔分别焊接有两组限位杆(120)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化处理线的弯料上排排架，其特征在于：所述顶架(200)包括顶架主杆(210)，所述顶架主杆(210)共两组，两组所述顶架主杆(210)呈平行状分布，两组所述顶架主杆(210)之间通过排杆(310)焊接固定，且排杆(310)与顶架主杆(210)呈垂直状分布，两组所述顶架主杆(210)的两端夹腔均焊接有连杆(220)，所述连杆(220)的中部设置有插孔(221)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化处理线的弯料上排排架，其特征在于：所述撑架(400)包括方形环架(410)，所述方形环架(410)的杆体均匀开设有限位孔(411)，所述方形环架(410)的中部顶壁焊接有撑杆(420)，所述撑杆(420)的上部为螺纹结构，所述撑杆(420)的上部套接有套筒(430)，所述套筒(430)的上部设置有紧固螺母(440)，且紧固螺母(440)与撑杆(420)的上部螺纹结构相螺接，所述撑杆(420)的顶端焊接有吊耳(450)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化处理线的弯料上排排架，其特征在于：所述撑架(400)共两组，且两组所述撑架(400)的方形环架(410)分别设置在底架(100)的两端，所述方形环架(410)位于相邻两组限位杆(120)的中部，所述方形环架(410)的外侧安装有抱箍(002)，且抱箍(002)扣箍在限位杆(120)的杆体上。

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