CN211917754U - 一种喷淋管用预抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷淋管用预抽真空装置，包括油气冷凝器、真空泵、油水分离器以及预抽真空套筒，所述油气冷凝器、所述真空泵之间设置有第一真空管道，所述油水分离器和所述真空泵之间设置有第二真空管道，所述预抽真空套筒和所述油水分离器之间设置有第三真空管道；所述预抽真空套筒的中间设置有抽气孔，所述抽气孔沿所述预抽真空套筒的长度方向设置；且所述抽气孔的内径尺寸大于胶管的外径尺寸；采用本实用新型所提供的喷淋管用预抽真空装置，能够将产品进行预抽真空处理，将产品表面多余的粘合剂抽走，整体粘合剂均匀附于产品表面，不仅提高产品的粘连质量和合格率，同时不会让多余的粘合剂破坏设备，延长设备的使用寿命。

Description

一种喷淋管用预抽真空装置

技术领域

本实用新型涉及一种预抽真空装置，具体而言，涉及一种喷淋管用预抽真空装置。

背景技术

目前，汽车普遍采用涡轮增压装置加大汽车发动机的功率。涡轮增压的优点是显而易见的，它可在不增加发动机排量的基础上，大幅度提高功率和扭矩。一台发动机装上涡轮增压器后，其输出的最大功率与未装增压器的相比，可增加大约40％甚至更多。这意味着一台尺寸和重量相同的发动机经增压后可以产生较多的功率，或者说，一台小排量的发动机经增压后，可以产生较大排量发动机相同的功率；另外，发动机在采用了增压技术后，还能提高燃油经济性和降低尾气排放。而增压装置中涡轮增压管是不可缺少的部件。

现有的涡轮增压胶管，包括内管和外管，制作时内管和外管之间需要喷淋一层加强层，即在内管的外表面喷淋一层粘合剂，之后与外管进行粘连，但是在进行喷淋工艺时，由于喷淋设备的缺陷，导致喷淋不均，喷淋过多会导致真空泵损坏，或让产品无法粘合，最终让产品报废，合格率低，且浪费原材料。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种喷淋管用预抽真空装置，能够将产品进行预抽真空处理，将产品表面多余的粘合剂抽走，整体粘合剂均匀附于产品表面，不仅提高产品的粘连质量和合格率，同时不会让多余的粘合剂破坏设备，延长设备的使用寿命。

本实用新型提供了一种喷淋管用预抽真空装置，包括油气冷凝器、真空泵、油水分离器以及预抽真空套筒，所述油气冷凝器、所述真空泵之间设置有第一真空管道，所述油水分离器和所述真空泵之间设置有第二真空管道，所述预抽真空套筒和所述油水分离器之间设置有第三真空管道；所述预抽真空套筒的中间设置有抽气孔，所述抽气孔沿所述预抽真空套筒的长度方向设置；且所述抽气孔的内径尺寸大于胶管的外径尺寸。

进一步地，所述预抽真空套筒的内壁上设置有吸附孔，所述吸附孔连通所述第三真空管道。

进一步地，所述吸附孔的个数为多个，并均匀分布于所述预抽真空套筒的内壁。

进一步地，还包括定位组件，其包括定位座、定位气缸以及设置于所述定位气缸上的定位杆，所述定位杆与所述定位气缸的活塞杆相连接，所述定位气缸设置于所述定位座上。

进一步地，所述定位杆的长度方向和胶管的长度方向一致。

进一步地，所述定位杆的外径尺寸与胶管的内径尺寸相匹配。

本实用新型所提供的一种喷淋管用预抽真空装置，主要包括依次通过真空管道相连接的油气冷凝器、真空泵、油水分离器以及预抽真空套筒，预抽真空套筒的中间设置有抽气孔，抽气孔沿预抽真空套筒的长度方向设置，且抽气孔的内径尺寸大于胶管的外径尺寸，该胶管对应涡轮增压管的内管，内胶管的外表面在进行喷淋处理后，进入预抽真空套筒内进行抽真空处理，工作时将胶管放置于抽气孔内，启动真空泵，对其表面进行抽真空处理，抽取的多余粘合剂会从真空管道中进入油水分离器进行分离，之后油气经真空泵吸取进入油气冷凝器中进行冷凝处理；总的来说，能够将产品进行预抽真空处理，将产品表面多余的粘合剂抽走，整体粘合剂均匀附于产品表面，不仅提高产品的粘连质量和合格率，同时不会让多余的粘合剂破坏设备，延长设备的使用寿命。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种喷淋管用预抽真空装置的结构示意图；

图2为本实用新型中预抽真空套筒的侧视图；

图3为图2中A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种喷淋管用预抽真空装置，其包括油气冷凝器1、真空泵2、油水分离器3以及预抽真空套筒4，油气冷凝器1、真空泵2之间设置有第一真空管道5，油水分离器3和真空泵2之间设置有第二真空管道6，预抽真空套筒4和油水分离器3之间设置有第三真空管道7；预抽真空套筒4的中间设置有抽气孔41，抽气孔41沿预抽真空套筒4的长度方向设置；且抽气孔41的内径尺寸大于胶管8的外径尺寸。

本实施例所提供的一种喷淋管用预抽真空装置，主要包括依次通过真空管道相连接的油气冷凝器1、真空泵2、油水分离器3以及预抽真空套筒4，预抽真空套筒4的中间设置有抽气孔41，抽气孔41沿预抽真空套筒4的长度方向设置，且抽气孔41的内径尺寸大于胶管8的外径尺寸，该胶管8对应涡轮增压管的内管，内胶管的外表面在进行喷淋处理后，进入预抽真空套筒4内进行抽真空处理，工作时将胶管8放置于抽气孔41内，启动真空泵2，对其表面进行抽真空处理，抽取的多余粘合剂会从真空管道中进入油水分离器3进行分离，之后油气经真空泵2吸取进入油气冷凝器1中进行冷凝处理；总的来说，能够将产品进行预抽真空处理，将产品表面多余的粘合剂抽走，整体粘合剂均匀附于产品表面，不仅提高产品的粘连质量和合格率，同时不会让多余的粘合剂破坏设备，延长设备的使用寿命。

实施例二：

参见图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种喷淋管用预抽真空装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：预抽真空套筒4的内壁上设置有吸附孔42，吸附孔42连通第三真空管道7；吸附孔42的个数为多个，并均匀分布于预抽真空套筒4的内壁。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：吸附孔42的设置，能够让胶管8表面的吸附力更均匀，提高胶管8表面粘合剂的均匀性，进而提高胶管8的粘合效果。

实施例三：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种喷淋管用预抽真空装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：还包括定位组件，其包括定位座91、定位气缸92以及设置于定位气缸92上的定位杆93，定位杆93与定位气缸92的活塞杆相连接，定位气缸92设置于定位座91上；定位杆93的长度方向和胶管8的长度方向一致；定位杆93的外径尺寸与胶管8的内径尺寸相匹配。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：定位气缸92能够驱动胶管8进行来回移动，对胶管8的所有表面进行抽真空处理，进一步提高胶管8表面粘合剂的均匀性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种喷淋管用预抽真空装置，其特征在于，包括油气冷凝器(1)、真空泵(2)、油水分离器(3)以及预抽真空套筒(4)，所述油气冷凝器(1)、所述真空泵(2)之间设置有第一真空管道(5)，所述油水分离器(3)和所述真空泵(2)之间设置有第二真空管道(6)，所述预抽真空套筒(4)和所述油水分离器(3)之间设置有第三真空管道(7)；所述预抽真空套筒(4)的中间设置有抽气孔(41)，所述抽气孔(41)沿所述预抽真空套筒(4)的长度方向设置；且所述抽气孔(41)的内径尺寸大于胶管(8)的外径尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种喷淋管用预抽真空装置，其特征在于，所述预抽真空套筒(4)的内壁上设置有吸附孔(42)，所述吸附孔(42)连通所述第三真空管道(7)。

3.根据权利要求2所述的一种喷淋管用预抽真空装置，其特征在于，所述吸附孔(42)的个数为多个，并均匀分布于所述预抽真空套筒(4)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种喷淋管用预抽真空装置，其特征在于，还包括定位组件，其包括定位座(91)、定位气缸(92)以及设置于所述定位气缸(92)上的定位杆(93)，所述定位杆(93)与所述定位气缸(92)的活塞杆相连接，所述定位气缸(92)设置于所述定位座(91)上。

5.根据权利要求4所述的一种喷淋管用预抽真空装置，其特征在于，所述定位杆(93)的长度方向和胶管(8)的长度方向一致。

6.根据权利要求5所述的一种喷淋管用预抽真空装置，其特征在于，所述定位杆(93)的外径尺寸与胶管(8)的内径尺寸相匹配。

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