CN211916399U - 一种玻璃斜面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种玻璃斜面磨削装置，用以解决现有技术中存在的问题，包括用于安装玻璃的台座、连接并驱动所述台座移动的驱动装置和位于所述台座前侧用于磨削玻璃的磨削组件，所述台座顶部前后并列设有第一座和第二座，所述第一座用于安装玻璃。通过该一种玻璃斜面磨削装置，可以实现玻璃的对应粘合面磨削出的表面质量和参数一致性高，产出质量好，同时生产黏贴的便利性好、粘结质量高。

Description

一种玻璃斜面磨削装置

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工设备领域，尤其涉及一种玻璃斜面磨削装置。

背景技术

在制造光学装置时，部分异形、多棱结构的通光镜片（装置），采用传统一体磨削成型的方式难以生产并达到需要的表面质量，需要通过分解成多片玻璃分别打磨完成后黏贴成型的方式进行生产，在黏贴中需要将玻璃磨出对应的斜面作为粘合面来实现黏贴。在目前的生产中，经常会出现两块需要粘合的玻璃对应的粘合面尺寸参数、表面质量不一致导致粘合效果差进而影响生产便利性、通光能力和质量稳定性。故需要一种可以实现对应表面可以实现一致性高的磨削的机械用于该类通光装置的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃斜面磨削装置，用以解决现有技术中存在的问题，通过该一种玻璃斜面磨削装置，可以实现玻璃的对应粘合面磨削出的表面质量和参数一致性高，产出质量好，同时生产黏贴的便利性好、粘结质量高。

为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃斜面磨削装置，包括用于安装玻璃的台座、连接并驱动所述台座移动的驱动装置和位于所述台座前侧用于磨削玻璃的磨削组件，所述台座顶部前后并列设有第一座和第二座，所述第一座用于安装玻璃。

作为本实用新型的优选，所述第一座包括多个夹持腔，所述夹持腔呈由所述第一座向上延伸的夹持面和止抵面围合而成的在所述第一座前侧开口的腔体。

作为本实用新型的优选， 所述夹持腔呈镜像对称的成对设置。

作为本实用新型的优选，所述止抵面上设有可调的止抵片。

作为本实用新型的优选，所述夹持面和所述止抵面连接处设有流道。

作为本实用新型的优选，所述夹持腔底面覆盖有防滑层。

作为本实用新型的优选，还包括压板，所述压板水平延伸于所述第一座上方，其两端设有与所述第一座可拆连接的连接部。

作为本实用新型的优选，所述连接部呈由前向后渐大的开口结构，所述第一座上设有与所述连接部可拆卡接的卡头。

作为本实用新型的优选，所述磨削组件包括磨头和设于所述磨头上方的供液装置。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过电控的驱动装置配合台座和磨削组件实现对于安装在第一座上的多片需要相互粘合的玻璃的高效、统一的磨削，保证一批次磨出的玻璃的粘合面表面和结构参数一致性高、黏合效果好；

2.通过夹持腔、压板及其他配合结构保证对于各片被磨削的玻璃的夹持稳定作用，保证不出现晃动等情况造成的误差，进一步提高磨削效果；

3.进一步的通过夹持腔的对称结构和止抵面、止抵片实现对应粘合面的等同的配磨，进一步保证磨削效果。

附图说明

图1为本实用新型的侧视示意图；

图2为本实用新型装有压板时的俯视示意图；

图3为本实用新型夹持腔处的结构示意图；

图中各项分别为：1台座，11第一座，111夹持腔，112夹持面，113止抵面，114止抵片，115流道， 116卡头，117防滑层，12第二座，2驱动装置，3磨削组件，31磨头，32供液装置，4压板，41连接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述：

实施例一

如图1、2、3所示的一种玻璃斜面磨削装置，包括用于安装玻璃的台座1、连接并驱动台座1移动的驱动装置2和位于台座1前侧用于磨削玻璃的磨削组件3，本实施例中的驱动装置2为安装于台座侧面的气缸，其活塞杆端部连接台座的一侧并实现对台座在水平方向上的推动（在其他优选实施方式中也可以为平面电机、丝杠螺母副、齿轮齿条副或其他具有水平移动功能的装置）。本实施例中的磨削组件3选用常用的主轴卧式的小型铣磨床，其端部安装有圆柱形的磨头31和设于磨头31上方的供液装置32，供液装置32为水管等可以通过外界储水结构向磨头31处供水提供磨削时降温、冲洗粉末作用的装置。台座1顶部前后并列设有第一座11和第二座12，第一座11通过螺栓可拆安装在台座11上，用于安装玻璃，第二座12在本实施例中为塑料或同类材料制成以较软的质地避免玻璃的损伤，其用于放置等待加工或加工完成的玻璃，提高工人该本装置工位上的工作效率。

本实施例中，第一座11表面加工有多个夹持腔111，夹持腔111呈由第一座11向上延伸的对置的左右两个夹持面112和位于后侧的止抵面113围合而成的在第一座11前侧开口的腔体。夹持面112和止抵面113为通过机加工方式在第一座11上方加工形成，它们依托多个位于第一座11顶面的凸台结构存在并围合形成夹持腔111。

本实施例中，夹持腔111呈镜像对称的成对设置，从而可以使得相互对应的粘合面以对称的方式受到相同的磨削作用，保证磨削对应效果。同时本实施例中的两个夹持面112呈平行且整体倾斜于台座1前后方向设置，即其磨出的玻璃镜片呈梯形，从而可以粘合形成四方台形式的导光装置。（在其他具体实施方式中，还可以为其他角度，如两夹持面112平行于台座1的前后方向，从而磨出矩形镜片黏贴形成正四棱柱式导光装置）

本实施例中，止抵面113上设有可调的止抵片114，止抵片114为软质、非固定的防止在止抵面113上的薄片，用于在玻璃放入夹持腔111后对其后部进行止抵并限位，防止其磕碰损伤。止抵片114优先选用POM等强度较高的材料制成，防止其自身被玻璃划伤导致止抵尺寸的变形。

本实施例中，夹持面112和止抵面113连接处设有流道115，即为上述多个凸台之间的间隙形成。磨削产生的粉磨、磨削时供液装置32冲洗的冷却液、冲洗液可以从流道115中流出，从而使得这些物质不会在夹持腔111内淤积而导致影响对待磨削玻璃的夹持安装。

本实施例中，夹持腔111底面覆盖有防滑层117。防滑层117为放在夹持腔111底面上的薄板，其为表面具有颗粒的橡胶或同类材料，用于提供对于玻璃光滑表面的摩擦力防止其滑动导致磨削误差。

本实施例中，还包括压板4，压板4水平延伸于第一座11上方，其两端设有与第一座11可拆连接的连接部41，用于限位放置在夹持腔111里面的玻璃防止在磨削中玻璃受到磨头31的磨削作用力而翘起。

本实施例中，连接部41呈由前向后渐大的开口结构，第一座11上设有与连接部41可拆卡接的卡头116，卡头116在本实施例中由具有头部的螺栓向下拧入第一座11形成，渐大形状的连接部41插入至螺栓头部下方的螺柱部分即形成了渐进式且受到喇叭形渐大结构导向定位的定位安装结构，进一步的可以在连接部41安装完成后通过拧紧螺栓实现进一步的稳定固定。

以上实施例只是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种玻璃斜面磨削装置，其特征在于，包括用于安装玻璃的台座（1）、连接并驱动所述台座（1）移动的驱动装置（2）和位于所述台座（1）前侧用于磨削玻璃的磨削组件（3），所述台座（1）顶部前后并列设有第一座（11）和第二座（12），所述第一座（11）用于安装玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃斜面磨削装置，其特征在于，所述第一座（11）包括多个夹持腔（111），所述夹持腔（111）呈由所述第一座（11）向上延伸的夹持面（112）和止抵面（113）围合而成的在所述第一座（11）前侧开口的腔体。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃斜面磨削装置，其特征在于， 所述夹持腔（111）呈镜像对称的成对设置。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃斜面磨削装置，其特征在于，所述止抵面（113）上设有可调的止抵片（114）。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃斜面磨削装置，其特征在于，所述夹持面（112）和所述止抵面（113）连接处设有流道（115）。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃斜面磨削装置，其特征在于，所述夹持腔（111）底面覆盖有防滑层（117）。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃斜面磨削装置，其特征在于，还包括压板（4），所述压板（4）水平延伸于所述第一座（11）上方，其两端设有与所述第一座（11）可拆连接的连接部（41）。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃斜面磨削装置，其特征在于，所述连接部（41）呈由前向后渐大的开口结构，所述第一座（11）上设有与所述连接部（41）可拆卡接的卡头（116）。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃斜面磨削装置，其特征在于，所述磨削组件（3）包括磨头（31）和设于所述磨头（31）上方的供液装置（32）。

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