CN211915590U - 一种液压油缸焊接件缸底的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压油缸零件加工技术领域的一种液压油缸焊接件缸底的加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部两侧均设置有竖板，两组所述竖板的内部均横向贯穿有固定杆，两组所述固定杆相互远离的一端均设置有把手，两组所述固定杆的相对侧均设置有固定板，两组所述固定板相互远离的一端均铰接有两组结构相同的斜杆，两组所述斜杆的另一端均与固定块铰接，两组所述竖板的相对侧均设置有两组结构相同的滑槽，且竖板通过滑槽与固定块滑动连接，通过向上拉动T形块，使得挡块与板体的底部接触，便于将板体拉出，从而可以将焊接件缸底钻孔时产生的杂质扫进导料槽内，通过设置有收集箱，可以将杂质收集起来，使得工作环境比较整洁。

Description

一种液压油缸焊接件缸底的加工装置

技术领域

本实用新型涉及液压油缸零件加工技术领域，具体为一种液压油缸焊接件缸底的加工装置。

背景技术

液压油缸焊接件缸底是液压油缸的组成部分之一，主要用于与外部机构连接，因此需要在焊接件缸底上开设通孔，目前的液压油缸焊接件缸底的加工装置在钻孔时，不便于对钻孔后产生的杂质进行处理，而且也不便于快速固定焊接件缸底，导致加工的效率不高，为此，我们提出一种液压油缸焊接件缸底的加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压油缸焊接件缸底的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸焊接件缸底的加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部两侧均设置有竖板，两组所述竖板的内部均横向贯穿有固定杆，两组所述固定杆相互远离的一端均设置有把手，两组所述固定杆的相对侧均设置有固定板，两组所述固定板相互远离的一端均铰接有两组结构相同的斜杆，两组所述斜杆的另一端均与固定块铰接，两组所述竖板的相对侧均设置有两组结构相同的滑槽，且竖板通过滑槽与固定块滑动连接，所述固定块远离固定杆的一端设置有应力弹簧，且应力弹簧远离固定杆的一端均连接在滑槽的内壁上，两组所述固定杆的外壁上均竖向设置有限位螺杆，所述限位螺杆的底端均活动连接在支撑板的外壁上，且支撑板的顶部横向均匀设置有与限位螺杆相匹配的螺纹孔，所述加工台的顶部右端设置有支撑架，所述支撑架的左端安装有驱动装置，所述驱动装置底部的动力端设置有连接筒，所述连接筒的底端连接有钻头，所述加工台上设置有导料槽，所述导料槽的内壁上贴合连接有顶板，且顶板的顶部与加工台的顶部平齐，所述加工台的底部设置有收集箱，且收集箱的顶部与导料槽相互贯通，所述加工台的底部四周处均设置有支撑腿。

优选的，所述连接筒包括筒体，所述筒体四周处均设置有固定螺栓，且筒体通过固定螺栓与钻头固定连接。

优选的，所述顶板包括贴合连接在导料槽内壁上的板体，所述板体的顶板中端开设有凹槽，所述凹槽的内壁底部活动设置有T形块，所述T形块的底端贯穿板体延伸至板体的下方，所述T形块的底端设置有挡块。

优选的，两组所述固定板的相对侧活动连接有防滑垫，所述防滑垫的外壁上设置有插块，且固定板的外壁上设置有与插块相匹配的插槽。

优选的，所述加工台的底部右侧设置有检修箱，且检修箱的前侧通过合页铰接有箱门。

优选的，所述支撑腿的底部设置有减震垫，所述减震垫的底部均匀设置有半圆形的减震凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过向上拉动T形块，使得挡块与板体的底部接触，便于将板体拉出，从而可以将焊接件缸底钻孔时产生的杂质扫进导料槽内，通过设置有收集箱，可以将杂质收集起来，使得工作环境比较整洁；

2、通过逆时针旋转限位螺杆，使得限位螺杆脱离支撑板上的螺纹孔，通过拉动把手，使得固定杆带动固定板向靠近竖板的方向移动，进而使得斜杆带动固定块在滑槽内滑动，并挤压应力弹簧，将待加工的焊接件缸底放在加工台上，且使其位于两组固定板之间，松开把手，通过应力弹簧的回复力，使得两组固定板可以固定住焊接件缸底，操作简单，进而提高了固定的效率，固定板夹紧后，通过顺时针旋转限位螺杆，使得限位螺杆向下移动，与支撑板上的螺纹孔相配合，可以固定住固定杆，从而固定住固定板，提高了焊接件缸底固定时的稳定性，使得钻孔时的精度较高；

3、通过固定螺栓，便于更换钻头，可以增强装置的实用性，通过支撑腿的底部设置的减震垫和减震凸起，可以减小钻孔时产生的振动，从而可以延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接筒结构示意图；

图3为本实用新型顶板结构示意图。

图中：1、加工台；2、竖板；3、固定杆；4、把手；5、固定板；6、斜杆；7、固定块；8、滑槽；9、应力弹簧；10、限位螺杆；11、支撑板；12、螺纹孔；13、支撑架；14、驱动装置；15、连接筒；151、筒体；152、固定螺栓；16、钻头；17、导料槽；18、顶板；181、板体；182、凹槽；183、T形块；184、挡块；19、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种液压油缸焊接件缸底的加工装置，请参阅图1，包括加工台1，加工台1的顶部两侧均设置有竖板2，两组竖板2的内部均横向贯穿有固定杆3，两组固定杆3相互远离的一端均设置有把手4，两组固定杆3的相对侧均设置有固定板5，通过拉动把手4，使得固定杆3可以带动固定板5移动，将待加工的焊接件缸底放在加工台1上，且使其位于两组固定板5之间，两组固定板5相互远离的一端均铰接有两组结构相同的斜杆6，两组斜杆6的另一端均与固定块7铰接，两组竖板2的相对侧均设置有两组结构相同的滑槽8，且竖板2通过滑槽8与固定块7滑动连接，固定板5移动，使得两组斜杆6带动固定块7在滑槽8上滑动，固定块7远离固定杆3的一端设置有应力弹簧9，且应力弹簧9远离固定杆3的一端均连接在滑槽8的内壁上，固定块7在滑槽8上滑动时，应力弹簧9伸缩，应力弹簧9可以提供固定板5固定焊接件缸底时的弹力，两组固定杆3的外壁上均竖向设置有限位螺杆10，限位螺杆10的底端均活动连接在支撑板11的外壁上，且支撑板11的顶部横向均匀设置有与限位螺杆10相匹配的螺纹孔12，通过限位螺杆10和均匀设置的螺纹孔12，可以固定住固定杆3，从而可以固定住固定板5，提高了焊接件缸底固定时的稳定性，使得钻孔时的精度较高；

请参阅图1，加工台1的顶部右端设置有支撑架13，支撑架13的左端安装有驱动装置14，驱动装置14包括安装在支撑架13顶部的气缸，气缸的底部活塞杆贯穿支撑架13与安装板连接，安装板的底部安装有伺服电机，伺服电机通过外接电源开关控制，且外接电源导线，驱动装置14底部的动力端设置有连接筒15。连接筒15与伺服电机的底部动力端连接，连接筒15的底端连接有钻头16，通过气缸上的活塞杆驱动伺服电机向下移动，然后通过伺服电机转动带动连接筒15转动，使得钻头16可以对焊接件缸底进行钻孔；

请参阅图1，加工台1上设置有导料槽17，导料槽17用于钻孔时的杂质通过，导料槽17的内壁上贴合连接有顶板18，且顶板18的顶部与加工台1的顶部平齐，顶板18用于堵住导料槽17，可以防止尺寸较小的焊接件缸底掉入导料槽17内，加工台1的底部设置有收集箱19，且收集箱19的顶部与导料槽17相互贯通，通过收集箱19,可以将杂质收集起来，使得工作环境比较整洁，加工台1的底部四周处均设置有支撑腿。

其中，请参阅图2，连接筒15包括筒体151，筒体151四周处均设置有固定螺栓152，且筒体151通过固定螺栓152与钻头16固定连接，通过固定螺栓152，便于更换钻头16，可以增强装置的实用性；

请参阅图3，顶板18包括贴合连接在导料槽17内壁上的板体181，板体181的顶板中端开设有凹槽182，使得T形块183不使用时可以收纳进凹槽182内，不影响放置待加工的焊接件缸底，凹槽182的内壁底部活动设置有T形块183，T形块183的底端贯穿板体181延伸至板体181的下方，T形块的底端设置有挡块184，向上拉动T形块183，使得挡块184与板体181的底部接触，便于将板体181拉出，从而可以将焊接件缸底钻孔时产生的杂质扫进导料槽17内；

请参阅图1，两组固定板5的相对侧活动连接有防滑垫，防滑垫通过橡胶材料制成，通过防滑垫可以提高固定板5与焊接件缸底外壁的摩擦，起到了较好的固定效果，防滑垫的外壁上设置有插块，且固定板5的外壁上设置有与插块相匹配的插槽，便于安装防滑垫；

请参阅图1，加工台1的底部右侧设置有检修箱，且检修箱的前侧通过合页铰接有箱门，可以向检修箱内放置维修工具，便于对装置进行维修，增强了实用性；

请参阅图1，支撑腿的底部设置有减震垫，减震垫的底部均匀设置有半圆形的减震凸起，减震垫和减震凸起均为橡胶材料制成，可以减小钻孔时产生的振动，从而可以延长装置的使用寿命。

工作原理：使用时，通过人工逆时针旋转限位螺杆10，使得限位螺杆10脱离支撑板11上的螺纹孔12，然后拉动把手4，使得固定杆3带动固定板5向靠近竖板2的方向移动，进而使得斜杆6带动固定块7在滑槽8内滑动，并挤压应力弹簧9，接着将待加工的焊接件缸底放在加工台1上，且使其位于两组固定板5之间，松开把手4，通过应力弹簧9的回复力，使得两组固定板5可以固定住焊接件缸底，操作简单，进而提高了固定的效率，通过固定板5上设置的防滑垫，使得固定效果较好，固定板5夹紧后，通过顺时针旋转限位螺杆10，使得限位螺杆10向下移动，与支撑板11上的螺纹孔12相配合，可以固定住固定杆3，从而固定住固定板5，提高了焊接件缸底固定时的稳定性，使得钻孔时的精度较高，通过驱动装置14，使得钻头16可以对焊接件缸底进行钻孔，通过设置有固定螺栓152，便于更换钻头16，可以增强装置的实用性，钻孔结束后，取出加工好的焊接件缸底，向上拉动T形块183，使得挡块184与板体181的底部接触，可以将板体181拉出，从而可以将焊接件缸底钻孔时产生的杂质通过人工扫进导料槽17内，杂质最后进入收集箱19收集，使得工作环境比较整洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压油缸焊接件缸底的加工装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部两侧均设置有竖板（2），两组所述竖板（2）的内部均横向贯穿有固定杆（3），两组所述固定杆（3）相互远离的一端均设置有把手（4），两组所述固定杆（3）的相对侧均设置有固定板（5），两组所述固定板（5）相互远离的一端均铰接有两组结构相同的斜杆（6），两组所述斜杆（6）的另一端均与固定块（7）铰接，两组所述竖板（2）的相对侧均设置有两组结构相同的滑槽（8），且竖板（2）通过滑槽（8）与固定块（7）滑动连接，所述固定块（7）远离固定杆（3）的一端设置有应力弹簧（9），且应力弹簧（9）远离固定杆（3）的一端均连接在滑槽（8）的内壁上，两组所述固定杆（3）的外壁上均竖向设置有限位螺杆（10），所述限位螺杆（10）的底端均活动连接在支撑板（11）的外壁上，且支撑板（11）的顶部横向均匀设置有与限位螺杆（10）相匹配的螺纹孔（12），所述加工台（1）的顶部右端设置有支撑架（13），所述支撑架（13）的左端安装有驱动装置（14），所述驱动装置（14）底部的动力端设置有连接筒（15），所述连接筒（15）的底端连接有钻头（16），所述加工台（1）上设置有导料槽（17），所述导料槽（17）的内壁上贴合连接有顶板（18），且顶板（18）的顶部与加工台（1）的顶部平齐，所述加工台（1）的底部设置有收集箱（19），且收集箱（19）的顶部与导料槽（17）相互贯通，所述加工台（1）的底部四周处均设置有支撑腿。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸焊接件缸底的加工装置，其特征在于：所述连接筒（15）包括筒体（151），所述筒体（151）四周处均设置有固定螺栓（152），且筒体（151）通过固定螺栓（152）与钻头（16）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压油缸焊接件缸底的加工装置，其特征在于：所述顶板（18）包括贴合连接在导料槽（17）内壁上的板体（181），所述板体（181）的顶板中端开设有凹槽（182），所述凹槽（182）的内壁底部活动设置有T形块（183），所述T形块（183）的底端贯穿板体（181）延伸至板体（181）的下方，所述T形块的底端设置有挡块（184）。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸焊接件缸底的加工装置，其特征在于：两组所述固定板（5）的相对侧活动连接有防滑垫，所述防滑垫的外壁上设置有插块，且固定板（5）的外壁上设置有与插块相匹配的插槽。

5.根据权利要求1所述的一种液压油缸焊接件缸底的加工装置，其特征在于：所述加工台（1）的底部右侧设置有检修箱，且检修箱的前侧通过合页铰接有箱门。

6.根据权利要求1所述的一种液压油缸焊接件缸底的加工装置，其特征在于：所述支撑腿的底部设置有减震垫，所述减震垫的底部均匀设置有半圆形的减震凸起。

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