CN211914396U - 一种气压胶桶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气压胶桶装置，包括套和胶管。本实用新型技术方案通过将胶管穿设在套管内，胶管的两端相互贯通，使得胶管的两端分别与套管的两端连通，并在套管上设置密封盖，套管远离密封盖的一端上设置出胶嘴。其中，密封盖可以与套管的外周壁过盈配合，或者螺纹连接，使得胶管靠近密封盖的一端与密封盖间隔设置，胶管内外有压差时，可防止胶管直接与密封盖抵接，导致胶管破裂而出现漏胶问题，提高出胶效率和生产效率。

Description

一种气压胶桶装置

技术领域

本实用新型涉及自动点胶技术领域，特别涉及一种气压胶桶装置。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，是一种专门对流体进行控制的设备，主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体通过点、注、涂等方式点滴到每个产品所需位置，广泛应用于电子、汽车、照片、工业电气等领域。自动点胶机是一种代替手工点胶的专业设备，在行业中的影响很广。在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、电子部件、汽车部件等等。

然而，在现有的气压胶桶装置是直接通过挤压胶管形成密封，容易导致胶管变形，且由于胶管内壁与胶管与金属套管之间的空间不连通，导致两者之间的气压不一致，从而使得胶管内外有压差，容易导致胶管破裂而出现漏胶问题，给生产和维护带来不便，进而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种气压胶桶装置，旨在解决在现有的气压胶桶装置容易导致胶管破裂而出现漏胶问题，给生产和维护带来不便，进而影响生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的气压胶桶装置，所述气压胶桶装置包括：

套管，所述套管的两端分别设置有密封盖和出胶嘴；

胶管，所述胶管穿设于所述套管内，且所述胶管靠近所述密封盖的一端与所述密封盖间隔设置。

优选的，所述套管的外周壁设置有固定凸起，所述密封盖套设于所述套管的外周壁上，所述密封盖与所述固定凸起密封设置。

优选地，所述气压胶桶装置还包括：

第一密封件，所述第一密封件设置于所述密封盖与所述固定凸起之间。

优选地，所述密封盖上设置有进气口，所述气压胶桶装置还包括：

塞体，所述塞体滑动设置于所述胶管内，所述塞体内设置有感应件；

传感器，所述传感器设置于所述套管远离所述密封盖的一侧上；

其中，所述进气口外接气源，所述塞体受气压作用朝向所述出胶嘴方向位移，所述塞体位于所述胶管远离所述密封盖的一端后，所述传感器感应到所述感应件。

优选地，所述感应件为金属感应环，所述金属感应环镶嵌于所述塞体的内部，所述传感器为金属感应器。

优选地，所述套管的周壁上径向设置有安装柱，所述安装柱上设置有通孔，所述通孔与所述套管的内部连通，所述气压胶桶装置还包括：

第二密封圈，所述传感器设置于所述通孔内，所述第二密封圈设置于所述传感器与所述安装柱之间。

优选地，所述传感器与所述通孔的孔壁螺纹连接。

优选地，所述气压胶桶装置还包括：

胶阀，所述胶阀设置于所述出胶嘴上，所述胶阀用于控制所述出胶嘴输出的胶水量，并输出所述胶水。

优选地，所述气压胶桶装置还包括：

紧固螺母，所述紧固螺母与所述出胶嘴可拆卸连接，所述胶阀可拆卸设置于所述紧固螺母上，所述出胶嘴、所述紧固螺母以及所述胶阀形成胶水输送管道。

优选地，所述胶管与所述套管之间设置有第三密封圈。

本实用新型技术方案通过将胶管穿设在套管内，胶管的两端相互贯通，使得胶管的两端分别与套管的两端连通，并在套管上设置密封盖，套管远离密封盖的一端上设置出胶嘴。其中，密封盖可以与套管的外周壁过盈配合，或者螺纹连接，使得胶管靠近密封盖的一端与密封盖间隔设置，胶管内外有压差时，可防止胶管直接与密封盖抵接，导致胶管破裂而出现漏胶问题，提高出胶效率和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型气压胶桶装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型气压胶桶装置另一实施例的结构示意图；

图3为图2中N1处的局部放大图；

图4为图2中N2处的局部放大图；

图5为图2中N3处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	气压胶桶装置	10	套管
11	固定凸起	12	第一密封件
				13	安装柱	14	第二密封圈
15	第三密封圈	20	密封盖
				30	胶管	40	塞体
50	传感器	60	感应件
				70	胶阀	80	紧固螺母
A	进气口

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1和图2，本实用新型提出了一种气压胶桶装置100，所述气压胶桶装置100包括：套管10，所述套管10的两端分别设置有密封盖20和出胶嘴；胶管30，所述胶管30穿设于所述套管10内，且所述胶管30靠近所述密封盖20的一端与所述密封盖20间隔设置。

本实施例中，将胶管30穿设在套管10内，胶管30的两端相互贯通，使得胶管30的两端分别与套管10的两端连通，并在套管10上设置密封盖20，套管10远离密封盖20的一端上设置出胶嘴。其中，密封盖20可以与套管10的外周壁过盈配合，或者螺纹连接，使得胶管30靠近密封盖20的一端与密封盖20间隔设置，胶管30内外有压差时，可防止胶管30直接与密封盖20抵接，导致胶管30破裂而出现漏胶问题，提高出胶效率和生产效率。

具体的，所述套管10的外周壁设置有固定凸起11，所述密封盖20套设于所述套管10的外周壁上，所述密封盖20与所述固定凸起11密封设置。请参照图3，本实施例中，可在套管10的外周壁上环周设置固定凸起11，或者是径向环周设置若干固定凸起11，密封盖20套设于套管10的外周壁上，固定凸起11与密封盖20抵接，并进行密封处理，以此固定密封盖20和套管10，并使套管10内不发生漏气的现象。

具体的，所述气压胶桶装置100还包括：第一密封件12，所述第一密封件12设置于所述密封盖20与所述固定凸起11之间。本实施例中，为了进一步提高密封盖20和套管10之间的密封性，可以在密封盖20与固定凸起11之间设置第一密封件12，第一密封件12可以是密封圈或者密封垫。

具体的，所述密封盖20上设置有进气口A，所述气压胶桶装置100还包括：塞体40，所述塞体40滑动设置于所述胶管30内，所述塞体40内设置有感应件60；传感器50，所述传感器50设置于所述套管10远离所述密封盖20的一侧上；其中，所述进气口A外接气源，所述塞体40受气压作用朝向所述出胶嘴方向位移，所述塞体40位于所述胶管30远离所述密封盖20的一端后，所述传感器50感应到所述感应件60。本实施例中，为了便于确认胶管30内部的胶水是否用完，本实用新型在密封盖20上开设进气口A，并外接气源，胶管30内部设置塞体40，塞体40上设置感应件60，并在套管10远离密封盖20的一侧上设置传感器50，例如，传感器50可以设置在与胶管30的底部位置对应的区域，塞体40受气压作用朝向出胶嘴方向位移，当塞体40位于胶管30远离密封盖20的一端后，即胶管30的底部位置，传感器50感应到感应件60，以提醒工作人员需要更换胶管30或者往胶管30内重新填入胶水。

具体的，所述感应件60为金属感应环，所述金属感应环镶嵌于所述塞体40的内部，所述传感器50为金属感应器。作为可选实施例，感应件60为金属感应环，金属感应环镶嵌于塞体40的内部，传感器50可选金属感应器，以便于精确感应到金属感应环。

具体的，所述套管10的周壁上径向设置有安装柱13，所述安装柱13上设置有通孔，所述通孔与所述套管10的内部连通，所述气压胶桶装置100还包括：第二密封圈14，所述传感器50设置于所述通孔内，所述第二密封圈14设置于所述传感器50与所述安装柱13之间。请参照图4，本实施例中，为了使传感器50精确的获取感应件60的位置，可在所述套管10的周壁上径向设置安装柱13，并在安装柱13上开设通孔，通孔与套管10的内部连通，将传感器50设置在通孔内，同时在传感器50与安装柱13之间设置第二密封圈14(第二密封圈14可以是密封圈或者密封垫)，加强套管10的密闭性能，感应器穿过套管10的周壁，感应胶管30内部的感应件60，精确的获取感应件60的位置。

具体的，所述传感器50与所述通孔的孔壁螺纹连接。本实施例中，为了提高传感器50与通孔的孔壁之间的精密性，传感器50与通孔的孔壁作螺纹连接。

具体的，所述气压胶桶装置100还包括：胶阀70，所述胶阀70设置于所述出胶嘴上，所述胶阀70用于控制所述出胶嘴输出的胶水量，并输出所述胶水。本实施例中，为了便于控制出胶嘴输出的胶水量，可在胶嘴上设置胶阀70。

具体的，所述气压胶桶装置100还包括：紧固螺母80，所述紧固螺母80与所述出胶嘴可拆卸连接，所述胶阀70可拆卸设置于所述紧固螺母80上，所述出胶嘴、所述紧固螺母80以及所述胶阀70形成胶水输送管道。本实施例中，为了便于清洗出胶嘴，可以在出胶嘴上可拆卸连接紧固螺母80，并在紧固螺母80上设置胶阀70，出胶嘴、紧固螺母80以及胶阀70形成胶水输送管道。当需要更换胶阀70或者清洗出胶嘴时，仅需将紧固螺母80拆卸下来即可。

具体的，所述胶管30与所述套管10之间设置有第三密封圈15。请参照图5，本实施例中，为了提高胶管30与套管10之间密闭性，可在胶管30与套管10之间设置第三密封圈15，第三密封圈15可以是密封圈或者密封垫。

具体的，所述密封盖20上设置有密封垫，所述密封盖20与所述固定凸起11密封设置，所述密封垫与所述胶管30远离所述出胶嘴的一端抵接。本实施例中，

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种气压胶桶装置，其特征在于，所述气压胶桶装置包括：

套管，所述套管的两端分别设置有密封盖和出胶嘴；

胶管，所述胶管穿设于所述套管内，且所述胶管靠近所述密封盖的一端与所述密封盖间隔设置。

2.如权利要求1所述的气压胶桶装置，其特征在于，所述套管的外周壁设置有固定凸起，所述密封盖套设于所述套管的外周壁上，所述密封盖与所述固定凸起密封设置。

3.如权利要求2所述的气压胶桶装置，其特征在于，所述气压胶桶装置还包括：

第一密封件，所述第一密封件设置于所述密封盖与所述固定凸起之间。

4.如权利要求1所述的气压胶桶装置，其特征在于，所述密封盖上设置有进气口，所述气压胶桶装置还包括：

塞体，所述塞体滑动设置于所述胶管内，所述塞体内设置有感应件；

传感器，所述传感器设置于所述套管远离所述密封盖的一侧上；

其中，所述进气口外接气源，所述塞体受气压作用朝向所述出胶嘴方向位移，所述塞体位于所述胶管远离所述密封盖的一端后，所述传感器感应到所述感应件。

5.如权利要求4所述的气压胶桶装置，其特征在于，所述感应件为金属感应环，所述金属感应环镶嵌于所述塞体的内部，所述传感器为金属感应器。

6.如权利要求4所述的气压胶桶装置，其特征在于，所述套管的周壁上径向设置有安装柱，所述安装柱上设置有通孔，所述通孔与所述套管的内部连通，所述气压胶桶装置还包括：

第二密封圈，所述传感器设置于所述通孔内，所述第二密封圈设置于所述传感器与所述安装柱之间。

7.如权利要求6所述的气压胶桶装置，其特征在于，所述传感器与所述通孔的孔壁螺纹连接。

8.如权利要求1所述的气压胶桶装置，其特征在于，所述气压胶桶装置还包括：

胶阀，所述胶阀设置于所述出胶嘴上，所述胶阀用于控制所述出胶嘴输出的胶水量，并输出所述胶水。

9.如权利要求8所述的气压胶桶装置，其特征在于，所述气压胶桶装置还包括：

紧固螺母，所述紧固螺母与所述出胶嘴可拆卸连接，所述胶阀可拆卸设置于所述紧固螺母上，所述出胶嘴、所述紧固螺母以及所述胶阀形成胶水输送管道。

10.如权利要求1所述的气压胶桶装置，其特征在于，所述胶管与所述套管之间设置有第三密封圈。

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