CN211914200U - 一种三相分离卧式螺旋式离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工机械设备技术领域，涉及一种三相分离卧式螺旋式离心机，包括进料模块、螺旋输料模块和离心模块，进料模块包括气体供给管和进料管；螺旋输料模块包括螺旋输料轴、第一螺旋叶以及第二螺旋叶；离心模块包括离心转鼓本体、第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、出渣口和环形分离腔。根据本实用新型的三相分离卧式螺旋式离心机，可以在提高分离速率的同时，使三相混合物的每一相更易分离和排出，提高分离效果。

Description

一种三相分离卧式螺旋式离心机

技术领域

本实用新型属于化工机械设备技术领域，尤其涉及一种三相分离卧式螺旋式离心机。

背景技术

在化工领域，三相混合物指液-液-固组成的混合物。进一步地，三相混合物按其密度组成，细分为三类：1)固体密度最大的三相混合物； 2)固体密度最小的三相混合物；3)固体密度介于两种液体之间的三相混合物。第二种三相混合物采用过滤式离心机可以有效进行分离，但第一种和第三种三相混合物目前在进行分离处理时，存在以下不足：1) 分离过程缓慢，且入料产生的液体溅射会对鼓轮壁上的过滤渣进行冲刷，使已经沉积的固体重新出现在液面，降低分离效果；2)在分离过程中液体的湍流作用下，两种液相互相混合，进一步降低分离效果。因此，如何优化设计分离机构设置，提高分离效率和分离效果，具有重要意义。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种三相分离卧式螺旋式离心机。

根据本实用新型的一方面，提供了一种三相分离卧式螺旋式离心机，包括进料模块A、螺旋输料模块B和离心模块C，其中，进料模块 A包括气体供给管A1和进料管A2；螺旋输料模块B包括螺旋输料轴 B1、第一螺旋叶B2以及第二螺旋叶B4；离心模块C包括离心转鼓本体C1、第一挡板C2、第二挡板C3、第三挡板C4、第四挡板C5、出渣口C6和环形分离腔C7；其中，进料管A2同轴设置在螺旋输料轴B1 内；气体供给管A1平行穿过进料管A2；多个第一螺旋叶B2螺旋设置在螺旋输料轴B1的一端，多个第二螺旋叶B4设置在螺旋输料轴B1的另一端；离心转鼓本体C1与螺旋输料轴B1同轴设置；第一挡板C2设置在螺旋输料轴B1中部外侧，第一挡板C2将第一螺旋叶B2以及第二螺旋叶B4分隔开，第二挡板C3设置在离心转鼓本体C1底部侧壁上，第三挡板C4设置在螺旋输料轴B1末端外侧，第四挡板C5设置在离心转鼓本体C1末端，环形分离腔C7位于第一螺旋叶B2外侧，出渣口 C6设置在环形分离腔C7侧壁上。

根据本实用新型的示例性实施例，所述气体供给管A1中间部分为直线管体，两端为取向相反的折线管体。

根据本实用新型的示例性实施例，所述进料管A2为中空圆管，其外端为进料端，内端密封，在靠近内端的管壁上设置进料管出料口A21。

根据本实用新型的示例性实施例，螺旋输料轴B1的中部设有螺旋输料轴出料口B3，螺旋输料轴出料口B3与进料管出料口A21部分错列设置。

根据本实用新型的示例性实施例，螺旋输料轴出料口B3位于第一挡板C2内侧。

根据本实用新型的示例性实施例，第二挡板C3位于第一挡板C2 和第三挡板C4之间。

根据本实用新型的示例性实施例，第三挡板C4和第四挡板C5之间设有间隙，第四挡板C5上均匀设置多个溢流孔C51。

根据本实用新型的示例性实施例，第二挡板C3和第三挡板C4长度之和大于螺旋输料轴B1外壁与离心转鼓本体C1内壁之间的最大距离。

与现有技术相比，本实用新型的三相分离卧式螺旋式离心机，通过进料模块、螺旋输料模块和离心模块的结构综合设计，在提高分离速率的同时，使三相混合物的每一相更易分离和排出，提高分离效果。

附图说明

图1为根据本实用新型的一种三相分离卧式螺旋式离心机的结构示意图。

图中，A-进料模块，A1-气体供给管，A2-进料管，A21-进料管出料口；B-螺旋输料模块，B1-螺旋输料轴，B2-第一螺旋叶，B3-螺旋输料轴出料口，B4-第二螺旋叶；C-离心模块，C1-离心转鼓本体，C2-第一挡板，C3-第二挡板，C4-第三挡板，C5-第四挡板，C51-溢流孔，C6- 出渣口，C7-环形分离腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种三相分离卧式螺旋式离心机，包括进料模块A、螺旋输料模块B和离心模块C。

具体的，进料模块A包括气体供给管A1和进料管A2；螺旋输料模块B包括螺旋输料轴B1、第一螺旋叶B2以及第二螺旋叶B4；离心模块C包括离心转鼓本体C1、第一挡板C2、第二挡板C3、第三挡板 C4、第四挡板C5、出渣口C6和环形分离腔C7；其中，进料管A2同轴设置在螺旋输料轴B1内；气体供给管A1平行穿过进料管A2；多个第一螺旋叶B2螺旋设置在螺旋输料轴B1的一端，多个第二螺旋叶B4 设置在螺旋输料轴B1的另一端；离心转鼓本体C1与螺旋输料轴B1同轴设置；第一挡板C2设置在螺旋输料轴B1中部外侧，第一挡板C2将第一螺旋叶B2以及第二螺旋叶B4分隔开，第二挡板C3设置在离心转鼓本体C1底部侧壁上，第三挡板C4设置在螺旋输料轴B1末端外侧，第四挡板C5设置在离心转鼓本体C1末端，环形分离腔C7位于第一螺旋叶B2外侧，出渣口C6设置在环形分离腔C7侧壁上。

气体供给管A1中间部分为直线管体，两端为取向相反的折线管体。

进料管A2为中空圆管，其外端为进料端，内端密封，在靠近内端的管壁上设置进料管出料口A21。

螺旋输料轴B1的中部设有螺旋输料轴出料口B3，螺旋输料轴出料口B3与进料管出料口A21部分错列设置。

螺旋输料轴出料口B3位于第一挡板C2内侧。

第二挡板C3位于第一挡板C2和第三挡板C4之间。

第三挡板C4和第四挡板C5之间设有间隙，第四挡板C5上均匀设置多个溢流孔C51。

第二挡板C3和第三挡板C4长度之和大于螺旋输料轴B1外壁与离心转鼓本体C1内壁之间的最大距离。

根据本实用新型的三相分离卧式螺旋式离心机，三相混合物进入进料管A2，并从进料管出料口A21中流出进入螺旋输料轴B1内腔。螺旋输料轴出料口B3右侧的第一挡板C2，可以限制轻相液体进入由第一挡板C2的外缘与离心转鼓本体C1所构成的环形分离腔C7，重相液体则经过环形分离腔C7，从出渣口C6排出；为更有利于排出重相液体，在进料管A2内设置气体供给管A1，经它输送压缩空气到离心转鼓本体 C1，为防止空气从溢流孔C51流出，设置第二挡板C3和第三挡板C4，构成轻相液体通道。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三相分离卧式螺旋式离心机，其特征在于，所述三相分离卧式螺旋式离心机包括进料模块(A)、螺旋输料模块(B)和离心模块(C)，其中，进料模块(A)包括气体供给管(A1)和进料管(A2)；螺旋输料模块(B)包括螺旋输料轴(B1)、第一螺旋叶(B2)以及第二螺旋叶(B4)；离心模块(C)包括离心转鼓本体(C1)、第一挡板(C2)、第二挡板(C3)、第三挡板(C4)、第四挡板(C5)、出渣口(C6)和环形分离腔(C7)；其中，进料管(A2)同轴设置在螺旋输料轴(B1)内；气体供给管(A1)平行穿过进料管(A2)；多个第一螺旋叶(B2)螺旋设置在螺旋输料轴(B1)的一端，多个第二螺旋叶(B4)设置在螺旋输料轴(B1)的另一端；离心转鼓本体(C1)与螺旋输料轴(B1)同轴设置；第一挡板(C2)设置在螺旋输料轴(B1)中部外侧，第一挡板(C2)将第一螺旋叶(B2)以及第二螺旋叶(B4)分隔开，第二挡板(C3)设置在离心转鼓本体(C1)底部侧壁上，第三挡板(C4)设置在螺旋输料轴(B1)末端外侧，第四挡板(C5)设置在离心转鼓本体(C1)末端，环形分离腔(C7)位于第一螺旋叶(B2)外侧，出渣口(C6)设置在环形分离腔(C7)侧壁上。

2.根据权利要求1所述的三相分离卧式螺旋式离心机，其特征在于，所述气体供给管(A1)中间部分为直线管体，两端为取向相反的折线管体。

3.根据权利要求1所述的三相分离卧式螺旋式离心机，其特征在于，所述进料管(A2)为中空圆管，其外端为进料端，内端密封，在靠近内端的管壁上设置进料管出料口(A21)。

4.根据权利要求3所述的三相分离卧式螺旋式离心机，其特征在于，螺旋输料轴(B1)的中部设有螺旋输料轴出料口(B3)，螺旋输料轴出料口(B3)与进料管出料口(A21)部分错列设置。

5.根据权利要求4所述的三相分离卧式螺旋式离心机，其特征在于，螺旋输料轴出料口(B3)位于第一挡板(C2)内侧。

6.根据权利要求1所述的三相分离卧式螺旋式离心机，其特征在于，第二挡板(C3)位于第一挡板(C2)和第三挡板(C4)之间。

7.根据权利要求1所述的三相分离卧式螺旋式离心机，其特征在于，第三挡板(C4)和第四挡板(C5)之间设有间隙，第四挡板(C5)上均匀设置多个溢流孔(C51)。

8.根据权利要求1所述的三相分离卧式螺旋式离心机，其特征在于，第二挡板(C3)和第三挡板(C4)长度之和大于螺旋输料轴(B1)外壁与离心转鼓本体(C1)内壁之间的最大距离。

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