CN211913410U - 一种用于秸秆饲料的汽爆混合装置 - Google Patents

Abstract

一种用于秸秆饲料的汽爆混合装置，它涉及秸秆饲料设备技术领域。它解决了现有秸秆原料汽爆以及氮源营养剂和微生物菌剂混合不均匀而导致的消化利用率低、适口性差和无法工业化生产问题。本实用新型由秸秆纤维饲料排料口、螺旋式搅拌输送器、汽爆罐壳体、气体排放口、干燥管入口、汽爆罐腔体、秸秆纤维饲料打散混合器、蒸汽排放口、秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管、秸秆纤维汽爆入口、氮源营养剂入口、法兰、空气降温管入口、微生物菌剂喷入口和螺旋式搅拌器驱动电机组成，本实用新型具有采用PLC全自动控制，设计巧妙，功能齐全，工艺稳定，消耗使用秸秆产能大，生产效率高的优点。

Description

一种用于秸秆饲料的汽爆混合装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆饲料设备技术领域，具体涉及一种用于秸秆饲料的汽爆混合装置。

背景技术

我国是农业大国，年产农作物秸秆6亿多吨，每到秋收之后和开春种地之前，焚烧秸秆已经是普遍现象，秸秆焚烧污染空气往往造成大量雾霾。如何开发利用秸秆问题，是当代农业发展的重大课题之一。对此，国家近些年一直组织和鼓励产、学、研等有关单位及力量进行多年有益的探索，也提出了农作物秸秆综合利用“五化”模式，采用物理、化学、微生物等手段进行处理，使秸秆利用率有所提高。但总的来说，并没有从根本上改变局面，仍旧存在着各式各样的问题，比如有的成本高，经济上不划算，有的难度大，技术上不易掌握，有的不方便，甚至不够科学，不够生态，只能就地小打小闹，不适合全局性推广的工厂化大规模生产与作业，不能把秸秆转变为可以流通的产品和商品。从秸秆饲料化以及反刍动物饲用角度，现有的秸秆饲料存在秸秆木质化严重，污染严重，质量差异大，通常坚硬戮嘴，影响或严重影响动物的采食，如蜡熟期后的干玉米秸秆，牛羊只能采食干叶，茎几乎不能采食；有些有异味或不香，动物不喜食；粗蛋白含量常常较低，通常只有7％左右；不易被动物消化，营养品质及消化利用率很低。现有的蒸汽爆破和生物技术仅提高了秸秆的常规适口性和部分营养价值，而蜡熟期的秸秆外层的蜡质层没有被完全破坏，单独的蒸汽爆破装置也使生产工序复杂和成本增加，导致该秸秆饲料没有市场竞争力，特别是现有的技术中还没有可实施可操作的蒸汽爆破设备以及与其配套的氮源、营养剂、微生物菌剂混合设备，也使生产工序复杂和成本增加，导致该秸秆饲料没有市场竞争力，进而导致秸秆原料汽爆效果差以及秸秆饲料氮源营养剂和微生物菌剂混合不均匀而导致的适口性差、消化利用率低和无法工业化生产的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的秸秆原料汽爆效果差以及秸秆饲料氮源营养剂和微生物菌剂混合不均匀而导致的适口性差、消化利用率低和无法工业化生产问题，提供一种用于秸秆饲料的汽爆混合装置，解决该问题的具体技术方案如下：

本实用新型的一种用于秸秆饲料的汽爆混合装置，由秸秆纤维饲料排料口、螺旋式搅拌输送器、汽爆罐壳体、气体排放口、干燥管入口、汽爆罐腔体、秸秆纤维饲料打散混合器、蒸汽排放口、秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管、第一法兰、第二法兰、空气降温管入口、微生物菌剂喷入口和螺旋式搅拌器驱动电机组成,秸秆纤维饲料排料口设在汽爆罐壳体下方左侧，螺旋式搅拌输送器设在汽爆罐腔体的下方，螺旋式搅拌输送器的右端与螺旋式搅拌器驱动电机的输出端连接，秸秆纤维饲料打散混合器设在汽爆罐腔体内的上部，秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管呈Y形结构，秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管的输出端设在汽爆罐腔体内秸秆纤维饲料打散混合器的上方，秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管的两个输入口设在汽爆罐壳体的右外侧，蒸汽排放口设在汽爆罐壳体的上端中间位置，微生物菌剂喷入口设在汽爆罐壳体右侧的下部，空气降温管入口设在微生物菌剂喷入口上方的汽爆罐壳体上，两干燥管入口对称设在汽爆罐壳体的中下部，气体排放口设在左侧汽爆罐壳体的中下部，第一法兰设在汽爆罐壳体的中部，第二法兰设在汽爆罐壳体的下部,

所述的秸秆纤维饲料打散混合器，由电机、链条、链轮、打散针和旋转轴组成，链轮设在旋转轴的左端，链条与链轮配装，链轮与电机的输出端连接，若干个打散针垂直设在旋转轴的圆周上。

本实用新型的一种用于秸秆饲料的汽爆混合装置，解决了现有的秸秆原料汽爆效果差以及秸秆饲料的氮源营养剂和微生物菌剂混合不均匀而导致的适口性差、消化利用率低和无法工厂化生产问题，是秸秆生物饲料生产线设备诸多单元中的一个单元设备，秸秆纤维、氮源、营养剂经过呈Y形的秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管送入秸秆饲料的汽爆混合装置中进行汽爆、混合、打散，再经过预烘干、降温、喷入微生物菌剂混合后进行湿性打包酵贮，更有利于将农作物秸秆加工成优质秸秆纤维生物饲料的工业化生产。本实用新型具有采用PLC全自动控制，设计巧妙，功能齐全，工艺稳定，消耗使用秸秆产能大，生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1中A向的结构示意图，图3为图1中A-A的剖视图，图4为图1中B-B的剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3和图4描述本实施方式。本实施方式由秸秆纤维饲料排料口1、螺旋式搅拌输送器2、汽爆罐壳体3、气体排放口4、干燥管入口5、汽爆罐腔体6、秸秆纤维饲料打散混合器7、蒸汽排放口8、秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管9、第一法兰10-1、第二法兰10-2、空气降温管入口11、微生物菌剂喷入口12和螺旋式搅拌器驱动电机13组成，秸秆纤维饲料排料口1设在汽爆罐壳体3下方左侧，螺旋式搅拌输送器2设在汽爆罐腔体6的下方，螺旋式搅拌输送器2的右端与螺旋式搅拌器驱动电机13的输出端连接，秸秆纤维饲料打散混合器7设在汽爆罐腔体6内的上部，秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管9呈Y形结构，秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管9的输出端设在汽爆罐腔体6内秸秆纤维饲料打散混合器7的上方，秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管9的两个输入口设在汽爆罐壳体3的右外侧，蒸汽排放口8设在汽爆罐壳体3的上端中间位置，微生物菌剂喷入口12设在汽爆罐壳体3右侧的下部，空气降温管入口11设在微生物菌剂喷入口12上方的汽爆罐壳体3上，两干燥管入口5对称设在汽爆罐壳体3的中下部，气体排放口4设在左侧汽爆罐壳体3的中下部，第一法兰10-1设在汽爆罐壳体3的中部，第二法兰10-2设在汽爆罐壳体3的下部,

所述的秸秆纤维饲料打散混合器7，由电机7-1、链条7-2、链轮7-3、打散针7-4和旋转轴7-5组成，链轮7-3设在旋转轴7-5的左端，链条7-2与链轮7-3配装，链轮7-3与电机7-1的输出端连接，若干个打散针7-4垂直设在旋转轴7-5的圆周上。

具体实施方式二：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式所述的五组链轮7-3采用梯形结构布置，其中两组链轮7-3并列安装在上部，另外三组链轮7-3并列安装在下部，链条7-2配装在五组链轮7-3上。

具体实施方式三：结合图1、图2和图3描述本实施方式。本实施方式所述的秸秆纤维饲料打散混合器7采用梯形结构布置。

具体实施方式四：结合图1描述本实施方式。本实施方式所述的打散针的长度位50～200mm。

具体实施方式五：结合图1描述本实施方式。本实施方式所述的秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管9的秸秆纤维汽爆输入口9-1和氮源营养剂输入口9-2分别与秸秆纤维研磨机的秸秆纤维排料口和氮源营养剂计量混合装置的输送泵连通，输送泵的输入端与混合搅拌桶连通。

具体实施方式六：结合图1描述本实施方式。本实施方式所述的秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管9的输出端的汽爆排放口方向朝下且与蒸汽排放口8在同一轴线上。

具体实施方式七：结合图1描述本实施方式。本实施方式所述的微生物菌剂喷入口12通过连接管与菌剂输送泵连接，输送泵的输入端与菌罐连通。

具体实施方式八：结合图1描述本实施方式。本实施方式所述的干燥管入口5的中心线与汽爆罐壳体3外部呈10～45度倾角，干燥管入口5通过连接管与干燥机连通。

具体实施方式九：结合图1描述本实施方式。本实施方式所述的空气降温管入口11通过连接管与鼓风机连通，鼓风机输入端与空气连通。

具体实施方式九：结合图1、图4描述本实施方式。本实施方式所述的通过法兰连接的部件间可拆卸，便于安装。

具体实施方式十：结合图1、图4描述本实施方式。本实施方式所述的输送泵选用单缸式柱塞泵、双缸式柱塞泵、立式离心泵、卧式离心泵。

具体实施方式十一：结合图1描述本实施方式。本实施方式所述的汽爆混合装置是秸秆饲料生产线中的一个单元设备，汽爆混合装置固定在生产线支架上。

工作原理：秸秆纤维研磨机将高温高压下的湿性秸秆纤维通过秸秆纤维汽爆输入口排入秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管，氮源和营养剂通过氮源营养剂输入口也排入秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管，秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管的输出端口进入汽爆罐腔体内的上部的中间位置排料口朝下并进行汽爆、混合，汽爆混合后的湿性秸秆纤维饲料落到秸秆纤维饲料打散混合器上，五组秸秆纤维饲料打散混合器将湿性秸秆纤维和氮源营养剂再次进行搅拌、混合、打散，蒸汽和热空气则通过蒸汽排放口排出；汽爆罐壳体中下部的两侧的干燥管入口将180度以上的热空气沿20～45度倾角向上倾斜并对秸秆纤维饲料打散混合器上落下来的湿性秸秆纤维饲料进行预干燥，含水率控制在40％～65％，空气降温管入口将常温空气通过鼓风机送入汽爆罐腔体内并对落下来的湿性秸秆纤维饲料进行降温，有利于进行微生物接菌，降温的热空气则通过气体排放口排出；微生物菌剂喷入口通过连接管与菌剂泵连接并将微生物菌剂喷入到落下来的湿性秸秆纤维饲料上，螺旋式搅拌器驱动电机驱动螺旋式搅拌输送器将湿性秸秆纤维饲料与微生物菌剂进行混合搅拌，再经秸秆纤维饲料排料口将秸秆纤维生物饲料排出后送入青贮饲料打捆包膜一体机进行打包、酵贮。

以上实施例仅是示例性的，并不会局限本实用新型，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，所做出的其它等同的多种变化、修改、替换和变型，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于秸秆饲料的汽爆混合装置，它由秸秆纤维饲料排料口、螺旋式搅拌输送器、汽爆罐壳体、气体排放口、干燥管入口、汽爆罐腔体、秸秆纤维饲料打散混合器、蒸汽排放口、秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管、第一法兰、第二法兰、空气降温管入口、微生物菌剂喷入口和螺旋式搅拌器驱动电机组成，其特征在于：秸秆纤维饲料排料口设在汽爆罐壳体下方左侧，螺旋式搅拌输送器设在汽爆罐腔体的下方，螺旋式搅拌输送器的右端与螺旋式搅拌器驱动电机的输出端连接，秸秆纤维饲料打散混合器设在汽爆罐腔体内的上部，秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管呈Y形结构，秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管的输出端设在汽爆罐腔体内秸秆纤维饲料打散混合器的上方，秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管的两个输入口设在汽爆罐壳体的右外侧，蒸汽排放口设在汽爆罐壳体的上端中间位置，微生物菌剂喷入口设在汽爆罐壳体右侧的下部，空气降温管入口设在微生物菌剂喷入口上方的汽爆罐壳体上，两干燥管入口对称设在汽爆罐壳体的中下部，气体排放口设在左侧汽爆罐壳体的中下部，第一法兰设在汽爆罐壳体的中部，第二法兰设在汽爆罐壳体的下部,

所述的秸秆纤维饲料打散混合器，由电机、链条、链轮、打散针和旋转轴组成，链轮设在旋转轴的左端，链条与链轮配装，链轮与电机的输出端连接，若干个打散针垂直设在旋转轴的圆周上。

2.根据权利要求1所述的一种用于秸秆饲料的汽爆混合装置，其特征在于：所述的五组链轮采用梯形结构布置，其中两组链轮并列安装在上部，另外三组链轮并列安装在下部，链条配装在五组链轮上。

3.根据权利要求1所述的一种用于秸秆饲料的汽爆混合装置，其特征在于：所述的秸秆纤维饲料打散混合器采用梯形结构布置。

4.根据权利要求1所述的一种用于秸秆饲料的汽爆混合装置，其特征在于：所述的秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管的输出排料口朝下，与蒸汽排放口在同一轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种用于秸秆饲料的汽爆混合装置，其特征在于：所述的打散针的长度为50～200mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于秸秆饲料的汽爆混合装置，其特征在于：秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管的秸秆纤维汽爆输入口和氮源营养剂输入口分别与秸秆纤维研磨机的秸秆纤维排料口和氮源营养剂计量混合装置的输送泵连通，输送泵的输入端与混合搅拌桶连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于秸秆饲料的汽爆混合装置，其特征在于：所述的干燥管入口的中心线与汽爆罐壳体外部呈10～45度倾角，干燥管入口通过连接管与干燥机连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于秸秆饲料的汽爆混合装置，其特征在于：微生物菌剂喷入口通过连接管与菌剂输送泵连接，输送泵的输入端与菌罐连通。

9.根据权利要求1所述的一种用于秸秆饲料的汽爆混合装置，其特征在于：所述的空气降温管入口通过连接管与鼓风机连通。

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