CN211907485U - 扣式电池及电子产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扣式电池及电子产品，本实用新型的扣式电池包括外壳和电芯；外壳具有密闭的容置腔；电芯位于容置腔内，且电芯与外壳之间设置有绝缘层；绝缘层覆盖于电芯的外表面的第一区域，且绝缘层开设有至少一个第一通孔；其中，电芯包括正极片和负极片，第一区域为包括正极片的边缘和负极片的边缘的区域，绝缘层上的第一通孔能够使更多的电解液浸润到极片之间，从而有利于提高扣式电池的循环性能。

Description

扣式电池及电子产品

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种扣式电池及电子产品。

背景技术

扣式电池，指外形尺寸像一颗纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。扣式电池分为化学电池和物理电池两类，其中，化学电池应用最为普遍，主要由阳极、阴极以及电解液组成。

扣式电池因其体积小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，例如：电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器以及照相机等。为了确保装配有扣式电池的产品的性能，扣式电池的性能也受到了越来越多的关注。

然而，在目前的扣式电池中电解液对极片的浸润效果不佳，导致扣式电池的循环性能比较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种扣式电池及电子产品，本实用新型的扣式电池能够使电解液更好的浸润极片，从而有利于提高扣式电池的循环性能。

第一方面，本实用新型提供一种扣式电池，包括外壳和电芯；所述外壳具有密闭的容置腔；所述电芯位于所述容置腔内，且所述电芯与所述外壳之间设置有绝缘层；所述绝缘层覆盖于所述电芯的外表面的第一区域，且所述绝缘层设有至少一个第一通孔；所述电芯包括正极片和负极片，所述第一区域为包括所述正极片的边缘和所述负极片的边缘的区域。

本实用新型的扣式电池包括外壳和电芯，外壳具有密闭的容置腔，电芯位于容置腔内。在电芯与外壳之间设置有绝缘层，绝缘层覆盖于电芯的外表面的第一区域，其中，电芯包括正极片和负极片，第一区域为包括正极片的边缘和负极片的边缘的区域，通过将绝缘层覆盖在第一区域，从而能够防止正极片和/或负极片的边缘与外壳接触发生短路，进而导致扣式电池无法正常使用。同时，通过在绝缘层上开设至少一个第一通孔，容置腔内的电解液能够穿过第一通孔进入至正极片与负极片之间的缝隙内，一方面缩短了电解液浸润到电芯中间的极片的路径，另一方面能够使更多的电解液与电芯的极片接触，从而使电解液能够更好的浸润正极片、负极片以及位于正极片和负极片之间的隔膜，进而有利于提高扣式电池的循环性能。

如上所述的扣式电池，可选的，所述绝缘层垂直于所述正极片和/或所述负极片。

如上所述的扣式电池，可选的，所述绝缘层具有弹性。

如上所述的扣式电池，可选的，所述外壳包括相对设置的两个端面以及位于两个所述端面之间的侧壁，两个所述端面以及所述侧壁共同围合成所述容置腔。

如上所述的扣式电池，可选的，所述正极片与所述负极片沿着所述外壳的轴线方向交替层叠形成所述电芯，所述第一区域为所述电芯朝向所述外壳的侧壁的部分外表面；所述绝缘层位于所述第一区域与所述侧壁之间。

如上所述的扣式电池，可选的，所述外壳的至少一个端面与所述电芯之间设置有绝缘弹性层。

如上所述的扣式电池，可选的，所述绝缘弹性层的厚度在0.05mm～3mm之间。

如上所述的扣式电池，可选的，所述绝缘弹性层为泡棉层。

如上所述的扣式电池，可选的，所述绝缘弹性层设有至少一个第二通孔。

如上所述的扣式电池，可选的，所述第一通孔有多个，多个所述第一通孔在所述绝缘层上呈多行多列排布。

如上所述的扣式电池，可选的，所述正极片与所述负极片绕着所述外壳的轴线卷绕形成所述电芯，所述第一区域为所述电芯朝向所述外壳的端面的部分外表面；所述绝缘层位于所述第一区域与所述端面之间；和/或，所述第一通孔有多个，多个所述第一通孔在所述绝缘层上呈放射状排布。

第二方面，本实用新型提供一种电子产品，包括如上任一项所述的扣式电池。

本实用新型的电子产品包括扣式电池，其中，扣式电池包括外壳和电芯，外壳具有密闭的容置腔，电芯位于容置腔内。在电芯与外壳之间设置有绝缘层，绝缘层覆盖于电芯的外表面的第一区域，其中，电芯包括正极片和负极片，第一区域为包括正极片的边缘和负极片的边缘的区域，通过将绝缘层覆盖在第一区域，从而能够防止正极片和/或负极片的边缘与外壳接触发生短路，进而导致扣式电池无法正常使用。同时，通过在绝缘层上开设至少一个第一通孔，容置腔内的电解液能够穿过第一通孔进入至正极片与负极片之间的缝隙内，一方面缩短了电解液浸润到电芯中间的极片的路径，另一方面能够使更多的电解液与电芯的极片接触，从而使电解液能够更好的浸润正极片、负极片以及位于正极片和负极片之间的隔膜，进而有利于提高扣式电池的循环性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的扣式电池的剖视图一；

图2为本实用新型实施例一提供的扣式电池的爆炸图一；

图3为本实用新型实施例一提供的扣式电池的剖视图二；

图4为本实用新型实施例一提供的扣式电池的爆炸图二；

图5为本实用新型实施例一提供的扣式电池的剖视图三。

附图标记说明：

10-容置腔；

101-端面；

102-侧壁；

110a-上壳体；

120a-下壳体；

110b-壳体；

120b-导电钉；

130-绝缘密封圈；

2-电芯；

21-第一区域；

3-绝缘层；

31-第一通孔；

4-绝缘弹性层。

具体实施方式

扣式电池包括具有密闭容置腔的外壳和位于容置腔内的电芯，为了防止电芯的正极片和/或负极片的边缘与外壳接触发生短路，从而影响扣式电池的正常使用，通常会在电芯与外壳之间设置绝缘层。其中，电芯包括叠片式电芯和卷绕式电芯，叠片式电芯与外壳之间的绝缘层设置在叠片式电芯的侧面与外壳的侧壁之间，卷绕式电芯与外壳之间的绝缘层设置在卷绕式电芯的顶面与外壳的上端面之间以及卷绕式电芯的底面与外壳的下端面之间。

设置在电芯与外壳之间的绝缘层会覆盖电芯的外表面包括正极片的边缘和负极片的边缘的区域，从而导致容置腔内的电解液只能从电芯与绝缘层的边缘之间的缝隙渗入至电芯的极片之间，导致电解液要浸润到电芯中间的极片的路径比较长，进而导致电解液对电芯的正极片、负极片以及位于正极片和负极片之间的隔膜的浸润效果不佳，不利于扣式电池的循环性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种扣式电池，该扣式电池通过在绝缘层上开设至少一个第一通孔，使容置腔内的电解液不仅能够从电芯与绝缘层的边缘之间的缝隙渗入至电芯的极片之间，而且能够通过第一通孔进入至电芯的极片之间，从而不仅能够缩短电解液浸润到电芯中间的极片的路径，而且能够使更多的电解液与电芯的极片接触，进而使电解液能够更好的浸润正极片、负极片以及位于正极片和负极片之间的隔膜，有利于提高扣式电池的循环性能。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的扣式电池的剖视图一；图2为本实用新型实施例一提供的扣式电池的爆炸图一；图3为本实用新型实施例一提供的扣式电池的剖视图二；图4为本实用新型实施例一提供的扣式电池的爆炸图二；图5为本实用新型实施例一提供的扣式电池的剖视图三。

参照图1至图5所示，本实施例提供一种扣式电池，该扣式电池包括外壳和电芯2，外壳具有密闭的容置腔10，电芯2位于容置腔10内。通常情况下，电芯2上产生的电能可以通过外壳向外传输以为外接用电设备提供电能，或者，当扣式电池为可充电的扣式电池并且外接充电设备充电时，充电设备提供给扣式电池的电能可以通过外壳传输至电芯2。

本实施例在电芯2与外壳之间设置有绝缘层3，在一种实现方式中，绝缘层3可以具有弹性，例如，绝缘层3可以为绝缘胶层，也可以为其他具有弹性的绝缘层，从而不仅能够起到绝缘的作用，而且能够在扣式电池碰撞或者冲击的过程中起到缓冲的作用，进而有利于保护电芯2；在其他实现方式中，绝缘层3也可以根据实际需要选用不具有弹性的材料，只要能够起到绝缘作用，并且能够抵抗电解液的腐蚀即可，此处不再赘述。

绝缘层3覆盖在电芯2的外表面的第一区域21，以使电芯2的外表面的第一区域21与外壳绝缘，其中，电芯2包括正极片和负极片，第一区域21为包括正极片的边缘和负极片的边缘的区域，从而能够防止正极片和/或负极片的边缘与外壳接触发生短路，进而导致扣式电池无法正常使用。

本实施例的绝缘层3上设有至少一个第一通孔31，第一通孔31的形状可以根据实际需要设置为圆形、椭圆形、多边形或者其他不规则的形状，只要能够满足本实施例关于第一通孔31的要求即可；第一通孔31的数量可以根据实际需要设置一个、两个、三个或者更多个，多个第一通孔31可以在绝缘层3上均匀排布，也可以根据实际需要在绝缘层3上任意排布；第一通孔31的尺寸可以根据绝缘层3的尺寸、第一通孔31的数量、第一通孔31的排布方式以及扣式电池的尺寸等综合考虑确定，只要不会影响绝缘层3的绝缘性能并且能够改善电解液对电芯2的浸润效果即可，此处不再赘述。

第一通孔31的设置使容置腔10内的电解液不仅能够从电芯2与绝缘层3的边缘之间的缝隙渗入至电芯2的正极片和负极片之间，而且能够通过第一通孔31进入至电芯2的正极片和负极片之间，从而不仅能够缩短电解液浸润到电芯2中间的极片的路径，而且能够使更多的电解液与电芯2的极片接触，进而使电解液能够更好的浸润正极片、负极片以及位于正极片和负极片之间的隔膜，有利于提高扣式电池的循环性能。

具体实现时，设置扣式电池包括具有密闭容置腔10的外壳和位于容置腔10内的电芯2，在电芯2与外壳之间设置绝缘层3，例如绝缘胶层，绝缘层3覆盖在电芯2的外表面的第一区域21，其中，电芯2包括正极片和负极片，正极片和负极片可以通过叠片工艺或者卷绕工艺形成电芯2，第一区域21为电芯2的外表面包括正极片的边缘和负极片的边缘的区域，绝缘层3覆盖在第一区域21能够防止电芯2的正极片和/或负极片的边缘与外壳接触发生短路，同时，在绝缘层3上开设至少一个第一通孔31，使容置腔10内的电解液能够通过电芯2与绝缘层3的边缘之间的缝隙以及绝缘层3上的第一通孔31更多更快的渗入至电芯2的正极片和负极片之间。

本实施例的扣式电池包括外壳和电芯2，外壳具有密闭的容置腔10，电芯2位于容置腔10内。在电芯2与外壳之间设置有绝缘层3，绝缘层3覆盖于电芯2的外表面的第一区域21，其中，电芯2包括正极片和负极片，第一区域21为包括正极片的边缘和负极片的边缘的区域，通过将绝缘层3覆盖在第一区域21，从而能够防止正极片和/或负极片的边缘与外壳接触发生短路，进而导致扣式电池无法正常使用。同时，通过在绝缘层3上开设至少一个第一通孔31，容置腔10内的电解液能够穿过第一通孔31进入至正极片与负极片之间的缝隙内，一方面缩短了电解液浸润到电芯2中间的极片的路径，另一方面能够使更多的电解液与电芯2的极片接触，从而使电解液能够更好的浸润正极片、负极片以及位于正极片和负极片之间的隔膜，进而有利于提高扣式电池的循环性能。

进一步的，绝缘层3可以垂直于正极片和/或负极片。例如，参照图1所示，当电芯2为下述叠片式结构的电芯时，绝缘层3围设在电芯2的侧面与外壳的侧壁102之间，此时，电芯2的正极片和/或负极片与绝缘层3垂直，设置在绝缘层3上的第一通孔31也垂直于正极片和/或负极片，从而能够使电解液更容易进入至正极片与负极片之间的缝隙中，以便更好的浸润正极片和负极片。

又如，参照图3所示，当电芯2为下述卷绕式结构的电芯时，绝缘层3分别设置在电芯2的两端与外壳的两个端面101之间，此时，绝缘层3与电芯2的正极片和/或负极片垂直，设置在绝缘层3上的第一通孔31也垂直于正极片和/或负极片，从而能够使电解液更容易进入至正极片与负极片之间的缝隙中，以便更好的浸润正极片和负极片。

本实施的外壳包括相对设置的两个端面101以及位于两个端面101之间的侧壁102，两个端面101以及侧壁102共同围合成可容置电芯2的容置腔10。

在一种实现方式中，参照图1和图3所示，外壳可以由一端开口的上壳体110a和一端开口的下壳体120a对接拼合形成，上壳体110a和下壳体120a的接合面之间夹设有将上壳体110a和下壳体120a绝缘的绝缘密封圈130，以使上壳体110a和下壳体120a可以分别作为扣式电池的正极和负极。上壳体110a的底面形成为外壳的一个端面101，下壳体120a的底面形成为外壳的另一个端面101，上壳体110a的侧面、下壳体120a的侧面以及绝缘密封圈130共同形成为外壳的侧壁102。

在另一种实现方式中，参照图5所示，外壳可以由壳体110b和导电钉120b拼合形成，壳体110b和导电钉120b之间设置有将壳体110b和导电钉120b绝缘的绝缘密封圈130，以使壳体110b和导电钉120b可以分别作为扣式电池的正极和负极，其中，壳体110b可以由一端开口的半包围结构和底盖焊接形成，导电钉120b可以设置在底盖上。半包围结构的底面形成为外壳的一个端面101，设置有导电钉120b的底盖形成为外壳的另一个端面101，半包围结构的侧面形成为外壳的侧壁102。

需要说明的是，外壳还可以根据实际需要设置其他的实现方式，只要能够满足本实施例中外壳包括相对设置的两个端面101以及位于两个端面101之间的侧壁102，两个端面101以及侧壁102共同围合成可容置电芯2的容置腔10的要求即可。

本实施例电芯2包括正极片和负极片，第一区域21为包括正极片的边缘和负极片的边缘的区域，当电芯2中正极片和负极片的排布方式不同时，第一区域21所在位置也不同。

参照图1和图2所示，电芯2的一种可能的实现方式为，正极片与负极片沿着外壳的轴线方向交替层叠形成电芯2，具体的，正极片与负极片在层叠的过程中，正极片与负极片之间还叠设有防止正极片与负极片接触的隔膜。从而使外壳的两个端面101之间夹设有从外壳的一个端面101朝向另一个端面101的方向叠设的叠片式结构的电芯2。此时，叠片式结构的电芯2的第一区域21为电芯2朝向外壳的侧壁102的部分外表面，该部分外表面即为正极片和负极片交替层叠设置后形成的包括了正极片的边缘和负极片的边缘的区域。绝缘层3设置在叠片式结构的电芯2的第一区域21与外壳的侧壁102之间。

具体实现时，将叠片式结构的电芯2容置于外壳的容置腔10内，并使叠片式结构的电芯2的正极片和负极片与扣式电池的轴线垂直或者接近垂直，此时，叠片式结构的电芯2的第一区域21朝向外壳的侧壁102。在第一区域21与外壳的侧壁102之间设置绝缘层3，使绝缘层3覆盖住第一区域21，以防止叠片式结构的电芯2的正极片或者负极片与外壳的侧壁102接触发生短路。同时，在绝缘层3上开设至少一个第一通孔31，使电解液能够通过第一通孔31进入至叠片式结构的电芯2的正极片和负极片之间，以对正极片、负极片以及隔膜进行更好的浸润，从而有利于提升扣式电池的循环性能。

进一步的，由于叠片式结构的电芯2位于外壳的两个端面101之间，且叠片式结构的电芯2的正极片和负极片与扣式电池的轴线垂直或者接近垂直，当扣式电池充放电的过程中，叠片式结构的电芯2的正极片和/或负极片会沿自身的厚度方向发生膨胀，从而一方面可能导致极片接触不良，另一方面可能导致扣式电池膨胀变形。

参照图1和图2所示，为了避免极片膨胀导致接触不良，或者，导致扣式电池膨胀变形，本实施例在至少一个端面101与电芯2之间设置有绝缘弹性层4，例如，可以在电芯2的顶面与外壳的上端面之间设置绝缘弹性层4，也可以在电芯2的底面与外壳的下端面之间设置绝缘弹性层4，还可以在电芯2的顶面与外壳的上端面之间以及电芯2的底面与外壳的下端面之间均设置绝缘弹性层4。其中，绝缘弹性层4具有一定的厚度，且绝缘弹性层4沿其厚度方向具有弹性。

具体实现时，可以在扣式电池的电芯2顶面与外壳的上端面之间以及电芯2底面与外壳的下端面之间均设置绝缘弹性层4，当扣式电池的电芯2的极片未发生膨胀时，绝缘弹性层4的存在有利于将电芯2的极片压紧在一起，从而能够使极片保持良好的接触；当扣式电池的电芯2的极片发生膨胀时，一方面，绝缘弹性层4的弹性能够对极片的膨胀过程起到缓冲的作用，另一方面，绝缘弹性层4具有一定的厚度，即，绝缘弹性层4能够在极片的膨胀挤压下压缩自身的厚度以为极片提供膨胀的空间，从而能够避免极片膨胀引起扣式电池膨胀变形。

具体的，绝缘弹性层4的厚度可以根据扣式电池的具体厚度设置在0.05mm～3mm之间，一方面，能够避免绝缘弹性层4的厚度太大而占用过多的电芯2空间；另一方面，能够避免绝缘弹性层4的厚度太小，导致电芯2的膨胀空间不够，引起扣式电池膨胀变形。

可选的，绝缘弹性层4可以为泡棉层；或者，绝缘弹性层4也可以为橡胶层；亦或者，绝缘弹性层4还可以是由其他具有弹性的绝缘材料制成的，只要能够满足本实施例中关于绝缘弹性层4的要求即可，此处不再赘述。

为了能够进一步改善电解液对电芯2的浸润效果，以提升扣式电池的循环性能，本实施例的绝缘弹性层4也可以开设至少一个第二通孔(图中未示出)，第二通孔的形状可以根据实际需要设置为圆形、椭圆形、多边形或者其他不规则的形状；第二通孔的数量可以根据实际需要设置一个、两个、三个或者更多个，多个第二通孔可以在绝缘弹性层4上均匀排布，也可以在绝缘弹性层4上不均匀排布；第二通孔的尺寸可以根据实际需要综合考虑确定，只要不会影响绝缘弹性层4的性能即可，此处不再赘述。

参照图2所示，可选的，绝缘层3上的第一通孔可以有多个，多个第一通孔31可以在绝缘层3上呈多行多列排布，例如，多个第一通孔31可以在绝缘层3上呈3行12列排布，其中，3行第一通孔31可以沿绝缘层3的轴向等间隔或者不等间隔排布，12列第一通孔31可以沿绝缘层3的周向等间隔或者不等间隔排布；多个第一通孔31在绝缘层3上排布的行数和列数也可以根据实际需要进行设置；此外，多个第一通孔31还可以有其他的排布方式，只要能够满足本实施例的要求即可。多个第一通孔31排布在绝缘层上能够使电解液对电芯2的正极片、负极片以及隔膜的浸润更加均匀，进而有利于提升扣式电池的循环性能。

参照图3和图4所示，电芯2的另一种可能的实现方式为，正极片与负极片绕着外壳的轴线卷绕形成电芯2，具体的，正极片与负极片在进行卷绕之前，还需要在正极片与负极片之间设置防止正极片与负极片接触的隔膜，然后将正极片、隔膜以及负极片绕着外壳的轴线卷绕形成卷绕式结构的电芯2。此时，卷绕式结构的电芯2的第一区域21为电芯2朝向外壳的两个端面101的部分外表面，该部分外表面即为正极片和负极片卷绕后形成的包括了正极片的边缘和负极片的边缘的区域。绝缘层3设置在卷绕式结构的电芯2的第一区域21与外壳的端面101之间。

参照图4所示，可选的，绝缘层3上的第一通孔31可以有多个，多个第一通孔31可以在绝缘层上呈放射状排布，例如，多个第一通孔31可以从绝缘层3的中心向四周呈放射状排布；或者，多个第一通孔31也可以根据实际需要从绝缘层3的任意位置向四周呈放射状排布；亦或者，多个第一通孔31还可以呈多行多列排布；第一通孔31的排布方式可以根据实际需要进行确定，只要能够满足本实施例的要求即可。多个第一通孔31排布在绝缘层3上能够使电解液对电芯2的正极片、负极片以及隔膜的浸润更加均匀，进而有利于提升扣式电池的循环性能。

具体实现时，将卷绕式结构的电芯2容置于外壳的容置腔10内，并使卷绕式结构的电芯2的极片与外壳的端面101垂直或者接近垂直，此时，卷绕式结构的电芯2的顶面和底面分别朝向外壳的两个端面101，即，卷绕式结构的电芯2的顶面和底面为第一区域21。在卷绕式结构的电芯2的顶面与外壳的上端面之间以及卷绕式结构的电芯2的底面与外壳的下端面之间均设置绝缘层3，使绝缘层3覆盖住第一区域21，以防止卷绕式结构的电芯2的正极片或者负极片与外壳的端面101接触发生短路。同时，在绝缘层3上开设至少一个第一通孔31，使电解液能够通过第一通孔31进入至卷绕式结构的电芯2的正极片和负极片之间，以对正极片、负极片以及隔膜进行更好的浸润，从而有利于提升扣式电池的循环性能。

实施例二

本实施例提供一种电子产品，该电子产品包括扣式电池。

本实施例中的扣式电池与实施例一提供的扣式电池的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种扣式电池，其特征在于，包括外壳和电芯；

所述外壳具有密闭的容置腔；

所述电芯位于所述容置腔内，且所述电芯与所述外壳之间设置有绝缘层；所述绝缘层覆盖于所述电芯的外表面的第一区域，且所述绝缘层设有至少一个第一通孔；

所述电芯包括正极片和负极片，所述第一区域为包括所述正极片的边缘和所述负极片的边缘的区域。

2.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述绝缘层垂直于所述正极片和/或所述负极片。

3.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述绝缘层具有弹性。

4.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述外壳包括相对设置的两个端面以及位于两个所述端面之间的侧壁，两个所述端面以及所述侧壁共同围合成所述容置腔。

5.根据权利要求4所述的扣式电池，其特征在于，所述正极片与所述负极片沿着所述外壳的轴线方向交替层叠形成所述电芯，所述第一区域为所述电芯朝向所述外壳的侧壁的部分外表面；

所述绝缘层位于所述第一区域与所述侧壁之间。

6.根据权利要求5所述的扣式电池，其特征在于，所述外壳的至少一个端面与所述电芯之间设置有绝缘弹性层。

7.根据权利要求6所述的扣式电池，其特征在于，所述绝缘弹性层的厚度在0.05mm～3mm之间；和/或，

所述绝缘弹性层为泡棉层；和/或，

所述绝缘弹性层设有至少一个第二通孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的扣式电池，其特征在于，所述第一通孔有多个，多个所述第一通孔在所述绝缘层上呈多行多列排布。

9.根据权利要求4所述的扣式电池，其特征在于，所述正极片与所述负极片绕着所述外壳的轴线卷绕形成所述电芯，所述第一区域为所述电芯朝向所述外壳的端面的部分外表面，所述绝缘层位于所述第一区域与所述端面之间；和/或，

所述第一通孔有多个，多个所述第一通孔在所述绝缘层上呈放射状排布。

10.一种电子产品，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的扣式电池。

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