CN211905296U - 一种防爆机壳及防爆的气体检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆机壳及防爆的气体检测装置，气体检测装置包括检测设备、防爆机壳以及用于对防爆机壳进行固定的立柱，所述防爆机壳内的密封腔中安装所述检测设备；所述立柱螺接固定在防爆机壳的底部，立柱的底座螺接固定在安装位，所述检测设备通过内置的气泵吸入气体并进行气体检测，排出气体。通过将检测设备放入密封腔中，即使检测设备发生故障，也不会影响到外部的安全；同时，气泵的泵吸能加快气体的流速，从而加快气体检测响应速度，减少采集数据的响应时间，实现气体的快速检测。

Description

一种防爆机壳及防爆的气体检测装置

技术领域

本实用新型涉及环保监测技术领域，特别涉及一种防爆机壳及防爆的气体检测装置。

背景技术

现有的气体检测设备可以进行各种气体检测，但都没有防爆功能。特别是VOC（volatile organic compounds，挥发性有机化合物）气体检测设备，其对VOC气体浓度的响应速度较慢，由于没有防爆功能，只能用在城市街道、医院或者公园等对安全要求不高的地方；无法使用在如化工厂、加油站等高危地方。这是因为，一旦VOC气体检测设备的内部发生故障，如短路或起火，就可能引发外部的不安全事故；同时，太慢的气体浓度响应速度无法满足用户的快速响应要求。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种防爆机壳及防爆的气体检测装置，以解决现有VOC气体检测设备不能防爆的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种防爆机壳，其包括上盖、下盖和若干个防爆密封接口；

所述上盖的一边与下盖的一边通过铰链铰接，上盖的上盖边与下盖的下盖边对齐盖合并密封紧固，上盖的板面上设置一观察窗，下盖顶部的进气口处设置一进气接口；所述下盖的底部并排设置若干个开口；各防爆密封接口设置在下盖的表面并与对应的开口密封固定，上盖与下盖盖合后形成的密封腔用于安装检测设备，各个防爆密封接口与密封腔连通。

所述的防爆机壳中，所述上盖边与下盖边上分别对应设置若干个螺孔，与上盖边和下盖边适配的橡皮圈上对应设置若干个螺孔，橡皮圈设置在上盖边与下盖边之间，上盖与下盖对齐盖合时将橡皮圈夹在中间，通过螺丝依次穿过上盖边的螺孔、橡皮圈的螺孔、下盖边的螺孔进行螺丝紧固。

所述的防爆机壳中，所述若干个防爆密封接口包括第一防爆密封接口、第二防爆密封接口和第三防爆密封接口，所述开口包括出气口、电源口和信号口；所述防爆密封接口包括内置第一通孔的螺钉、中间开设第二通孔的防爆垫片、内置第三通孔的防爆胶圈和接头座；

所述防爆垫片设置在螺钉的钉头与防爆胶圈之间，所述接头座内设置有与螺钉、防爆垫片、防爆胶圈的轮廓适配的容置腔，接头座的顶部开设有与所述容置腔连通的第四通孔，防爆胶圈、防爆垫片、螺钉依次放入接头座的容置腔内，接头座的底部固定在螺钉的钉尾上，接头座的顶部焊接在下盖对应的开口上，第四通孔与开口连通。

所述的防爆机壳中，所述进气接口包括防雨罩、采样管和中空的防爆接头座；

所述防雨罩通过若干个间隔柱隔离固定在采样管的顶端，采样管的底端与防爆接头座的一端螺纹连接，防爆接头座的另一端焊接在下盖顶部的进气口处；所述采样管的顶端的进气口处还设置有防水透气膜。

所述的防爆机壳中，所述防爆接头座的一端设置有内螺纹，采样管的另一端设置有与所述内螺纹适配的外螺纹，采样管的另一端拧入防爆接头座的一端进行螺纹连接。

一种防爆的气体检测装置，包括检测设备，其还包括所述的防爆机壳，以及用于对防爆机壳进行固定的立柱，所述防爆机壳内的密封腔中安装所述检测设备；所述立柱螺接固定在防爆机壳的底部，立柱的底座螺接固定在安装位，所述检测设备通过内置的气泵吸入气体并进行气体检测，排出气体。

所述的防爆的气体检测装置中，所述检测设备包括过滤器、流量计、气体检测组件和气泵；所述过滤器的输入端连接防爆机壳的进气口，过滤器的输出端连接流量计的输入端，流量计的输出端连接气体检测组件的输入端，气体检测组件的输出端连接气泵的输入端，气泵的输出端连接防爆机壳的出气口；

所述气泵启动后从进气口吸入气体至防爆机壳内，所述过滤器对气体进行杂质过滤，所述流量计用于控制过滤后的气体的流量并输入气体检测组件中，气体检测组件对气体进行浓度检测和数据采集后通过气泵输出至出气口，从出气口排出至防爆机壳外。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种防爆机壳及防爆的气体检测装置，气体检测装置包括检测设备、防爆机壳以及用于对防爆机壳进行固定的立柱，所述防爆机壳内的密封腔中安装所述检测设备；所述立柱螺接固定在防爆机壳的底部，立柱的底座螺接固定在安装位，所述检测设备通过内置的气泵吸入气体并进行气体检测，排出气体。通过将检测设备放入密封腔中，即使检测设备发生故障，也不会影响到外部的安全；同时，气泵的泵吸能加快气体的流速，从而加快气体检测响应速度，减少采集数据的响应时间，实现气体的快速检测。

附图说明

图1为本实用新型提供的防爆的气体检测装置的示意图。

图2为本实用新型提供的检测设备的结构框图。

图3为本实用新型提供的防爆机壳的示意图。

图4为本实用新型提供的防爆密封接口的示意图。

图5为本实用新型提供的防爆密封接口的爆炸透视图。

图6为本实用新型提供的进气接口的爆炸透视图。

图7为本实用新型提供的进气接口的正面透视图和正面剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种防爆机壳及防爆的气体检测装置。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图1和图2，本实施例提供的防爆的气体检测装置包括防爆机壳10和用于对防爆机壳10进行固定的“H”型的立柱20，所述防爆机壳10内的密封腔中安装有检测设备；所述立柱20螺接固定在防爆机壳10的底部，立柱20的底座通过膨胀螺栓固定在安装位（如地面或其他需要安装防爆的气体检测装置的地方），所述检测设备通过内置的气泵吸入气体并进行气体检测（如VOC气体），显示检测结果并排出气体。

通过将检测设备放入防爆机壳10的密封腔中，由于密封腔中的空气与外面是相对独立的，即使检测设备中的电路部分发生故障，如短路、起火，火花不会溅出，也就不会导致外部发生安全隐患。因此，该防爆的气体检测装置可适用于化工产、加油站等地方，不会出现明火，从而避免产生爆炸。

本实施例中，所述检测设备包括过滤器40、流量计50、气体检测组件60和气泵70；所述过滤器40的输入端连接防爆机壳10的进气口，过滤器40的输出端连接流量计50的输入端，流量计50的输出端连接气体检测组件60的输入端，气体检测组件60的输出端连接气泵70的输入端，气泵70的输出端连接防爆机壳10的出气口。气泵70启动后从进气口吸入气体至防爆机壳10内，所述过滤器40对气体进行杂质过滤，所述流量计50用于控制过滤后的气体的流量（控制流量稳定且为预设值）并输入气体检测组件60中，气体检测组件60对气体进行浓度检测和数据采集后通过气泵70输出至出气口，从而排出至防爆机壳10外。

需要理解的是，过滤器40、流量计50和气体检测组件60为现有技术，气体检测组件60可包括TVOC采集模块、NH3采集模块和H2S采集模块，以对TVOC（各种被测量的VOC气体的总称，即总挥发性有机物）气体、H2S（硫化氢）气体、NH3（氨气）气体进行浓度检测和数据采集；此处对其具体功能和在防爆机壳内的安装方式不做详述。由于现有的VOC气体检测设备采用气体扩散式，气体流过响应传感器的速度较慢且流量不稳定，从而导致气体检测速度较慢、数据采集响应速度较慢且数据不稳定的问题。本实施例将现有的气体扩散式改为气体泵吸式，通过增加一气泵、利用泵吸加快气体的流速，从而加快气体检测响应速度，减少采集数据的响应时间，实现气体的快速检测。再结合流量计的流量控制，即可稳定的气流量，从而稳定数据。

请一并参阅图3至图7，所述防爆机壳10整体采用防爆的钢材料制成，其包括一平面形的上盖11、凹槽形的下盖12、第一防爆密封接口、第二防爆密封接口和第三防爆密封接口；所述上盖11的一边与下盖12的一边通过2个铰链17铰接，上盖11的4条上盖边111与下盖12的4条下盖边121对齐盖合并密封紧固，上盖11的板面上设置一观察窗112，下盖12顶部的进气口18处设置进气接口13；所述下盖12的底部并排设置若干个开口、包括出气口14、电源口15和信号口16，第一防爆密封接口设置在下盖的表面并与出气口14密封固定，第二防爆密封接口设置在下盖的表面并与电源口15密封固定，第三防爆密封接口设置在下盖的表面并与信号口16密封固定；上盖11与下盖12盖合后形成的密封腔用于安装检测设备。

其中，所述4条上盖边111与4条下盖边121密封紧固，是通过在上盖边111与下盖边121上分别对应设置若干个（如12个）螺孔（即图3中盖边上的12个小圆孔），与上盖边111和下盖边121适配（尺寸一样）的橡皮圈上对应设置12个螺孔，橡皮圈设置在上盖边111与下盖边121之间，上盖11与下盖12对齐盖合时将橡皮圈夹在中间，再通过螺丝依次穿过上盖边111的螺孔、橡皮圈的螺孔、下盖边121的螺孔进行螺丝紧固，橡皮圈起到密封效果，确保了密封的可靠性。各个防爆密封接口通过直接焊接在对应的开口（即出气口14、电源口15和信号口16）的表面来进行密封固定，各个防爆密封接口与密封腔连通，即外部的电源线、信号线能穿过对应的第二防爆密封接口、第三防爆密封接口并与密封腔内的相应的模块连接，密封腔内的气体可通过出气口14处的第一防爆密封接口排出。

本实施例中，所述观察窗112用于方便用户读取采集到的气体数据，其是在上盖11的板面上开设一长方形的窗口，将钢化玻璃密封（如胶粘密封）在上盖11的背面并遮住窗口。为了进一步固定，还可在窗口的边沿设置多个固定卡113；固定卡的一端有螺孔，可通过螺丝固定在窗口边沿；固定卡的另一端压住钢化玻璃，螺丝拧得越紧，则压力越大。

如图4和图5所示，所述第一防爆密封接口、第二防爆密封接口和第三防爆密封接口的结构相同，各个防爆密封接口均包括内置第一通孔的螺钉30、中间开设第二通孔的防爆垫片31、内置第三通孔的防爆胶圈32和接头座33；所述防爆垫片31设置在螺钉30的钉头与防爆胶圈32之间，所述接头座33内设置有与螺钉30、防爆垫片31、防爆胶圈32的轮廓适配的容置腔，接头座33的顶部开设有与所述容置腔连通的第四通孔，防爆胶圈32、防爆垫片31、螺钉30依次放入接头座33的容置腔内，接头座33的底部固定在螺钉30的钉尾上，接头座33的顶部焊接在下盖对应的开口上，第四通孔与开口连通。具体焊接时，可设置接头座33顶部的第四通孔与下盖顶部的开口的尺寸相同，第四通孔与开口对齐，则接头座33的顶部与开口的边沿焊接；也可设置接头座33的顶部与开口的尺寸适配，则接头座33的顶部插入开口中，接头座33的台阶面34与开口的边沿焊接；还可设置接头座33的座体与开口的尺寸适配，将接头座33的座体插入开口中，接头座33的顶部位于防爆机壳10内部，对座体和开口的连接处焊接密封。

气体或线材（电源线和数据线）可通过相互连通的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔贯穿防爆密封接口，从而实现密封腔内外气体的传输和线材的连接。防爆密封接口通过螺钉30挤压防爆垫片31和防爆胶圈32来产生密闭作用。从图5中可看出，防爆胶圈32上的第三通孔的直径比接头座33顶部的第四通孔小，这样防爆胶圈32可堵住部分第四通孔作进一步密封。

本实施例中，由于进气接口13安装在防爆机壳10的顶部，考虑天气的影响，尤其是下雨，则对进气接口13进行了防雨设计，如图6和图7所示，所述进气接口13包括防雨罩131、采样管132和中空（即中间开设第五通孔）的防爆接头座133；所述防雨罩131通过若干个间隔柱134隔离固定在采样管132的顶端，采样管132的底端与防爆接头座133的一端螺纹连接，防爆接头座133的另一端焊接在下盖12顶部的进气口18处；所述采样管132的顶端的进气口处还设置（如粘贴）有防水透气膜，用于滤除气体中的水汽，以增加检测组件内部的传感器的使用寿命。

其中，所述螺纹连接，即防爆接头座133的一端设置有内螺纹，采样管132的另一端设置有与所述内螺纹适配的外螺纹，采样管132的另一端拧入防爆接头座133的一端，实现外螺纹与内螺纹的螺纹连接。以间隔柱134为3个为例，所述隔离固定，即在采样管132的顶端的进气口外围均匀设置3个螺孔，在所述防雨罩131上对应设置3个螺孔，3个间隔柱134分别穿过防雨罩131上的螺孔并插入采样管132顶端的螺孔中进行紧固，由于间隔柱134是一端粗一端细的结构，间隔柱134细的一端插入采样管132的顶端，粗的一端无法插入采样管132从而使采样管132的顶端与防雨罩131的内侧隔离开，构成了进气通道，这样气体即可从防雨罩131的下方被吸入，通过采样管132顶端的防水透气膜滤除水汽后进入采样管132的管中，再通过防爆接头座133的第五通孔、下盖12顶部的进气口进入密封腔内。

其中，防爆接头座133的另一端直接焊接在下盖12顶部的进气口18处，可提高密封效果，具体焊接时，可设置防爆接头座133的另一端的顶部与进气口18的尺寸适配，则防爆接头座133的另一端的顶部插入进气口18中，顶部的台阶面与进气口18的边沿焊接；还可设置防爆接头座133的座体与进气口18的尺寸适配，将防爆接头座133的座体插入进气口18中，防爆接头座133的顶部位于防爆机壳10内部，对座体和进气口18的连接处焊接密封。在具体实施时，为了方便连接，也可在进气口18处设置内螺纹，防爆接头座133的另一端的顶部设置与该内螺纹适配的外螺纹，通过螺纹连接将防爆接头座133密封固定在进气口18中。

综上所述，本实用新型提供的一种防爆机壳及防爆的气体检测装置，将检测设备放置在防爆机壳内的密封腔中，即可确保发生故障时不会影响外界，避免安全事故的发生。同时，将现有的扩散式的采集方式改进为泵吸式，即可确保气体采集的速度和准确度，减少响应时间。

上述功能模块的划分仅用以举例说明，在实际应用中，可以根据需要将上述功能分配由不同的功能模块来完成，即划分成不同的功能模块，来完成上述描述的全部或部分功能。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种防爆机壳，其特征在于，包括上盖、下盖和若干个防爆密封接口；

所述上盖的一边与下盖的一边通过铰链铰接，上盖的上盖边与下盖的下盖边对齐盖合并密封紧固，上盖的板面上设置一观察窗，下盖顶部的进气口处设置一进气接口；所述下盖的底部并排设置若干个开口；各防爆密封接口设置在下盖的表面并与对应的开口密封固定，上盖与下盖盖合后形成的密封腔用于安装检测设备，各个防爆密封接口与密封腔连通。

2.根据权利要求1所述的防爆机壳，其特征在于，所述上盖边与下盖边上分别对应设置若干个螺孔，与上盖边和下盖边适配的橡皮圈上对应设置若干个螺孔，橡皮圈设置在上盖边与下盖边之间，上盖与下盖对齐盖合时将橡皮圈夹在中间，通过螺丝依次穿过上盖边的螺孔、橡皮圈的螺孔、下盖边的螺孔进行螺丝紧固。

3.根据权利要求1所述的防爆机壳，其特征在于，所述若干个防爆密封接口包括第一防爆密封接口、第二防爆密封接口和第三防爆密封接口，所述开口包括出气口、电源口和信号口；所述防爆密封接口包括内置第一通孔的螺钉、中间开设第二通孔的防爆垫片、内置第三通孔的防爆胶圈和接头座；

所述防爆垫片设置在螺钉的钉头与防爆胶圈之间，所述接头座内设置有与螺钉、防爆垫片、防爆胶圈的轮廓适配的容置腔，接头座的顶部开设有与所述容置腔连通的第四通孔，防爆胶圈、防爆垫片、螺钉依次放入接头座的容置腔内，接头座的底部固定在螺钉的钉尾上，接头座的顶部焊接在下盖对应的开口上，第四通孔与开口连通。

4.根据权利要求1所述的防爆机壳，其特征在于，所述进气接口包括防雨罩、采样管和中空的防爆接头座；

所述防雨罩通过若干个间隔柱隔离固定在采样管的顶端，采样管的底端与防爆接头座的一端螺纹连接，防爆接头座的另一端焊接在下盖顶部的进气口处；所述采样管的顶端的进气口处还设置有防水透气膜。

5.根据权利要求4所述的防爆机壳，其特征在于，所述防爆接头座的一端设置有内螺纹，采样管的另一端设置有与所述内螺纹适配的外螺纹，采样管的另一端拧入防爆接头座的一端进行螺纹连接。

6.一种防爆的气体检测装置，包括检测设备，其特征在于，还包括如权利要求1-5任一项所述的防爆机壳，以及用于对防爆机壳进行固定的立柱，所述防爆机壳内的密封腔中安装所述检测设备；所述立柱螺接固定在防爆机壳的底部，立柱的底座螺接固定在安装位，所述检测设备通过内置的气泵吸入气体并进行气体检测，排出气体。

7.根据权利要求6所述的防爆的气体检测装置，其特征在于，所述检测设备包括过滤器、流量计、气体检测组件和气泵；所述过滤器的输入端连接防爆机壳的进气口，过滤器的输出端连接流量计的输入端，流量计的输出端连接气体检测组件的输入端，气体检测组件的输出端连接气泵的输入端，气泵的输出端连接防爆机壳的出气口；

所述气泵启动后从进气口吸入气体至防爆机壳内，所述过滤器对气体进行杂质过滤，所述流量计用于控制过滤后的气体的流量并输入气体检测组件中，气体检测组件对气体进行浓度检测和数据采集后通过气泵输出至出气口，从出气口排出至防爆机壳外。

Images