CN215866370U - 大气氨测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测量技术领域，具体涉及大气氨测量装置；零气从标定管进入系统，然后经进气切换阀到达测量池内，在测量池中完成对零气的测量，然后零气随着管路到达二通电磁阀，最后经流量计排出到排气口，此时就完成了标定工作，确保测试数据不会发生偏移，从而对大气污染的严重程度测量更准确。

Description

大气氨测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，尤其涉及大气氨测量装置。

背景技术

随着社会的发展，大气污染越来越严重，其中氨气会对人体健康造成严重的危害，因此需要对大气中的氨气进行准确的检测。

但目前市场上的大气氨测量装置大多缺乏标定组件，这会导致测量装置在长时间运行过程中，由于管路条件的变化等多方面原因测试数据会发生漂移，从而发生误报，进而导致对大气污染的严重程度测量不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大气氨测量装置，旨在解决现有技术中的大气氨测量装置大多缺乏标定组件，这会导致测量装置在长时间运行过程中，由于管路条件的变化等多方面原因测试数据会发生漂移，从而发生误报，进而导致对大气污染的严重程度测量不准确的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了大气氨测量装置，包括机箱主体组件、进气管、测量池、排气管、测量组件和标定组件；

所述进气管、所述测量池、所述排气管、所述测量组件和所述标定组件分别设置在所述机箱主体组件内，所述测量池与所述进气管固定连接，并位于所述测量池的一侧，所述排气管与所述测量池固定连接，并位于所述测量池远离所述进气管的一侧，所述测量组件与所述测量池固定连接；

所述标定组件包括标定管、进气切换阀、采样泵、二通电磁阀和流量计，所述标定管与所述测量池固定连接，并位于所述测量池靠近所述进气管的一侧，所述进气切换阀与所述进气管固定连接，并与所述标定管固定连接，且位于所述进气管靠近所述标定管的一侧，所述采样泵与所述测量池固定连接，并位于所述测量池靠近所述排气管的一侧，所述二通电磁阀与所述采样泵固定连接，并位于所述采样泵靠近所述排气管的一侧，所述流量计与所述采样泵固定连接，并与所述二通电磁阀固定连接，且与所述排气管固定连接，所述流量计位于所述采样泵靠近所述排气管的一侧。

零气从所述标定管进入系统，然后通过所述标定组件可以完成标定工作，确保测试数据不会发生偏移，从而对大气污染的严重程度测量更准确。

其中，所述测量组件包括精密过滤器、光谱仪和氘灯，所述精密过滤器与所述进气管固定连接，并与所述标定管固定连接，且位于所述进气管靠近所述测量池的一侧，所述光谱仪与所述测量池固定连接，并位于所述测量池靠近所述精密过滤器的一侧，所述氙灯与所述光谱仪固定连接，并与所述测量池固定连接，且位于所述测量池靠近所述光谱仪的一侧。

通过所述精密过滤器的过滤作用，能防止后端气路的污染；所述氘灯用于发出检测用的光源，通过光纤传入到所述测量池中对气体进行测量，再返回到所述光谱仪中，对光谱进行分析，得到气体氨含量数据。

其中，所述测量组件还包括绝压模块，所述绝压模块与所述测量池固定连接，并与所述采样泵固定连接，且位于所述测量池靠近所述采样泵的一侧。

通过所述绝压模块的工作，能对气体的绝对压力进行测量。

其中，所述大气氨测量装置还包括电控组件，所述电控组件与所述测量池固定连接，并位于所述测量池靠近所述采样泵的一侧。

通过所述电控组件的工作，能对本设备内的所有电控元器件按照设定程序进行自动控制。

其中，所述大气氨测量装置还包括前门组件，所述前门组件与所述机箱主体组件固定连接，并位于所述机箱主体组件靠近所述电控组件的一侧。

通过所述前门组件的锁紧作用，能对机箱内部的零件起到保护作用。

本实用新型的大气氨测量装置，零气从所述标定管进入系统，然后经所述进气切换阀到达所述测量池内，在所述测量池中完成对零气的测量，然后零气随着管路到达所述二通电磁阀，最后经所述流量计排出到所述排气口，此时就完成了标定工作，确保测试数据不会发生偏移，从而对大气污染的严重程度测量更准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的大气氨测量装置的结构示意图。

图2是本实用新型的测量池与标定组件的连接结构示意图。

图3是本实用新型的绝压模块与采样泵的连接结构示意图。

图4是本实用新型的标定管与进气切换阀的连接结构示意图。

图中：1-进气管、2-测量池、3-排气管、4-测量组件、5-标定组件、6-电控组件、7-机箱主体组件、8-前门组件、41-精密过滤器、42-光谱仪、43-绝压模块、 44-氙灯、51-标定管、52-进气切换阀、53-采样泵、54-二通电磁阀、55-流量计、 100-大气氨测量装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供大气氨测量装置100，包括机箱主体组件7、进气管1、测量池2、排气管3、测量组件4和标定组件5；

所述测量池2与所述机箱主体组件7固定连接，并位于所述机械主体组件7 内，所述排气管3与所述机箱主体组件7固定连接，并位于所述测量池2远离所述进气管1的一侧，所述测量组件4与所述机箱主体组件7固定连接；

所述标定组件5包括标定管51、进气切换阀52、采样泵53、二通电磁阀 54和流量计55，所述标定管51与所述机箱主体组件7固定连接，并位于所述测量池2靠近所述进气管1的一侧，所述进气切换阀52与所述进气管1固定连接，并与所述标定管51固定连接，且位于所述进气管1靠近所述标定管51的一侧，所述采样泵53与所述机箱主体组件7固定连接，并位于所述测量池2靠近所述排气管3的一侧，所述二通电磁阀54与所述采样泵53固定连接，并位于所述采样泵53靠近所述排气管3的一侧，所述流量计55与所述采样泵53固定连接，并与所述二通电磁阀54固定连接，且与所述排气管3固定连接，所述流量计55位于所述采样泵53靠近所述排气管3的一侧。

在本实施方式中，所述进气管1为PTFE材质，所述进气管1与所述机箱主体组件7通过卡套接头固定连接，并安装在所述测量池2的顶端，所述排气管3 为PTFE材质，所述排气管3通过所述测量组件4和所述标定组件5与所述机箱主体组件7固定连接，并安装在所述测量池2的右侧，所述标定管51为PTFE 材质，所述标定管51与所述测量池2通过卡套接头固定连接，并安装在所述测量池2顶端的右侧，所述进气切换阀52为二位三通电磁阀，所述进气切换阀52 与所述进气管1通过过滤器固定连接，并与所述标定管51通过过滤器固定连接，且安装在所述进气管1和所述标定管51的下方，通过所述进气切换阀52的工作，能控制气体进入管道，所述采样泵53为气体采样泵，用于气体的抽样收集，所述采样泵53与机箱主体组件7通过管道固定连接，并安装在机箱主体组件7 的内部，所述二通电磁阀54为先导式电磁阀，所述二通电磁阀54与所述采样泵53通过卡套接头固定连接，并安装在所述采样泵53的上方，通过所述二通电磁阀54的开闭能控制气体是否通过二通电磁阀54，所述流量计55为浮子流量计，所述流量计55与所述采样泵53通过管道固定连接，并与所述二通电磁阀54通过管道固定连接，且与所述排气管3通过卡套接头固定连接，所述流量计55安装在所述排气管3的下方，本方案的所述大气氨测量装置100还包括氘灯组件和显示屏组件，氘灯组件能对所述测量池2内的气体进行测量，显示屏组件可以实时显示当前的测量数据，同时可以对设备进行控制，为人机交互提供一个界面平台，本方案均采用模块化设计，包括设备后期需要经常维护的部件还包括可能需要进行维护的组件，他们在本设备相对独立的存在，在后期维护过程中可以实现快速更换，本方案使用采样点式监测设备，这样可以将设备零部件均集成在同一个机箱内，缩小了设备大小的同时，还可以出厂前就将光路调试完毕，大大降低了现场安装与调试的工作量，如此，零气从所述标定管 51进入系统，然后经所述进气切换阀52到达所述测量池2内，在所述测量池2 中完成对零气的测量，然后零气随着管路到达所述二通电磁阀54，最后经所述流量计55排出到所述排气口，此时就完成了标定工作，确保测试数据不会发生偏移，从而对大气污染的严重程度测量更准确。

进一步的，请参阅图1、图2和图4，所述测量组件4包括精密过滤器41、光谱仪42和氙灯44，所述精密过滤器41与所述进气管1固定连接，并与所述标定管51固定连接，且位于所述进气管1靠近所述测量池2的一侧；所述光谱仪42与所述测量池2固定连接，并位于所述测量池2靠近所述精密过滤器41 的一侧，所述氙灯44与所述光谱仪42固定连接，并与所述测量池2固定连接，且位于所述测量池2靠近所述光谱仪42的一侧。

在本实施方式中，所述精密过滤器41为PTFE材质，所述精密过滤器41 与所述进气管1通过氟胶管固定连接，并与所述标定管51通过氟胶管固定连接，所述精密过滤器41的个数为两个，并安装在所述进气管1和所述标定管51的下方，所述光谱仪42为拉曼光谱仪，所述光谱仪42固定安装在所述机箱主体组件7内部，所述氙灯44固定安装在所述机箱主体组件7的内部，如此，通过所述精密过滤器41的过滤作用，能防止后端气路的污染；通过所述光谱仪42 的分解作用，能对所述测量池2内返回的激光光谱进行分析，所述氘灯44用于发出检测用的光源，通过光纤传入到所述测量池2中对气体进行测量，再返回到所述光谱仪42中，对光谱进行分析，得到气体氨含量数据。

进一步的，请参阅图3，所述测量组件4还包括绝压模块43，所述绝压模块43与所述测量池2固定连接，并与所述采样泵53固定连接，且位于所述测量池2靠近所述采样泵53的一侧。

在本实施方式中，所述绝压模块43内包括绝压传感器，所述绝压模块43 与所述采样泵53通过螺栓固定连接，并安装在所述采样泵53的左侧，如此，通过所述绝压模块43的工作，能对气体的绝对压力进行测量。

进一步的，请参阅图1，所述大气氨测量装置100还包括电控组件6，所述电控组件6与所述机箱组件7固定连接，并位于所述机箱组件7靠近所述采样泵53的一侧。

进一步的，请参阅图1，所述大气氨测量装置100还包括前门组件8，所述前门组件8与所述机箱主体组件7固定连接，并位于所述机箱主体组件7靠近所述电控组件6的一侧。

在本实施方式中，所述电控组件6与所述述机箱组件7通过螺栓固定，并安装在所述述机箱组件7内，所述机箱主体组件7与所述测量池2通过螺栓和卡箍固定连接，所述测量池2安装在所述述机箱组件7的内部，所述前门组件8 与所述机箱组件7通过铰链固定连接，并安装在所述测述机箱组件7的外侧，如此，通过所述电控组件6的工作，能对本设备内的所有电控元器件按照设定程序进行自动控制；通过所述机箱主体组件7的承载作用，能对设备的其它零部件提供安装固定载体，同时起到保护的作用；通过所述前门组件8的锁紧作用，能对机箱内部的零件起到保护作用。

本实用新型的大气氨测量装置100，零气从所述标定管51进入系统，然后经所述进气切换阀52到达所述测量池2内，在所述测量池2中完成对零气的测量，然后零气随着管路到达所述二通电磁阀54，最后经所述流量计55排出到所述排气口，此时就完成了标定工作，确保测试数据不会发生偏移，从而对大气污染的严重程度测量更准确。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.大气氨测量装置，其特征在于，包括机箱主体组件、进气管、测量池、排气管、测量组件和标定组件；

所述进气管、所述测量池、所述排气管、所述测量组件和所述标定组件分别设置在所述机箱主体组件内，所述测量池与所述进气管固定连接，并位于所述测量池的一侧，所述排气管与所述测量池固定连接，并位于所述测量池远离所述进气管的一侧，所述测量组件与所述测量池固定连接；

所述标定组件包括标定管、进气切换阀、采样泵、二通电磁阀和流量计，所述标定管与所述测量池固定连接，并位于所述测量池靠近所述进气管的一侧，所述进气切换阀与所述进气管固定连接，并与所述标定管固定连接，且位于所述进气管靠近所述标定管的一侧，所述采样泵与所述测量池固定连接，并位于所述测量池靠近所述排气管的一侧，所述二通电磁阀与所述采样泵固定连接，并位于所述采样泵靠近所述排气管的一侧，所述流量计与所述采样泵固定连接，并与所述二通电磁阀固定连接，且与所述排气管固定连接，所述流量计位于所述采样泵靠近所述排气管的一侧。

2.如权利要求1所述的大气氨测量装置，其特征在于，

所述测量组件包括精密过滤器、光谱仪和氙灯，所述精密过滤器与所述进气管固定连接，并与所述标定管固定连接，且位于所述进气管靠近所述测量池的一侧，所述光谱仪与所述测量池固定连接，并位于所述测量池靠近所述精密过滤器的一侧，所述氙灯与所述光谱仪固定连接，并与所述测量池固定连接，且位于所述测量池靠近所述光谱仪的一侧。

3.如权利要求2所述的大气氨测量装置，其特征在于，

所述测量组件还包括绝压模块，所述绝压模块与所述测量池固定连接，并与所述采样泵固定连接，且位于所述测量池靠近所述采样泵的一侧。

4.如权利要求1所述的大气氨测量装置，其特征在于，

所述大气氨测量装置还包括电控组件，所述电控组件与所述测量池固定连接，并位于所述测量池靠近所述采样泵的一侧。

5.如权利要求4所述的大气氨测量装置，其特征在于，

所述大气氨测量装置还包括前门组件，所述前门组件与所述机箱主体组件固定连接，并位于所述机箱主体组件靠近所述电控组件的一侧。

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