CN116008427A - 气路控制系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了气路控制系统及控制方法，气路控制系统包括气体采样处、采样模块、反吹模块、校准模块、预处理模块、测量模块和气体排放处；所述采样模块包括带有阀门的采样探头和管线，所述管线包括第一管线和第二管线；所述第一管线与采样探头和校准模块连接；第二管线与采样探头和预处理模块与连接；预处理模块还与测量模块和气体排放处连接；校准模块还与预处理模块和测量模块连接；反吹模块与采样探头连接；本发明提供结构简单、设计合理、检测准确的气路控制系统及控制方法。

Description

气路控制系统及控制方法

技术领域

本发明涉及固定污染源废弃监测系统，更具体的说，其涉及一种气路控制系统及控制方法。

背景技术

VOC是挥发性有机化合物的英文简称，这些挥发性有机化合物包括乙二醇、酯类等物质，当VOC达到一定浓度时，会引起头痛、恶心、呕吐、乏力等症状，严重时甚至引发抽搐、昏迷，伤害肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果；因此，设计有VOC检测仪用来连续测量危险或工业环境中有毒有害有机VOC气体。

VOC检测仪在检测过程中，压力、湿度和温度的变化都会影响到最终检测结果的准确性；因此需要设置带有标准气体的校准模块，用以保证测量的长期准确性；同时，在VOC气体通过管路到达测量模块时，沿途的管路内和测量模块中都会残留VOC气体，如果此时通入标准气体进行检测会导致标准气体的检测数值出现差错，进而影响到最后的检测结果；因此还需要反吹模块，在管路内和测量模块中通入标准气体之前，将管路内和测量模块中残留的VOC气体吹走。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、检测准确的气路控制系统及控制方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

气路控制系统，气路控制系统包括气体采样处、采样模块、反吹模块、校准模块、预处理模块、测量模块和气体排放处；

所述采样模块包括带有阀门的采样探头和管线，所述管线包括第一管线和第二管线；所述第一管线与采样探头和校准模块连接；第二管线与采样探头和预处理模块与连接；

预处理模块还与测量模块和气体排放处连接；

校准模块还与预处理模块和测量模块连接；

反吹模块与采样探头连接。

进一步的，预处理模块包括反吹截止阀、过滤器、采样泵、湿氧监测仪、针阀和进样阀；所述反吹截止阀的一端与第二管线连接，反吹截止阀的另一端与过滤器的一端连接，过滤器的另一端与采样泵的一端连接，采样泵的另一端与湿氧监测仪的一端和进样阀的一端连接；湿氧监测仪的另一端与针阀的一端连接，针阀的另一端与气体排放处连接；进样阀的另一端与测量模块连接。

进一步的，所述校准模块包括存有标准气体的标气瓶、标气流量计、全程标气阀和半程标气阀；所述标气瓶与标气流量计的一端连接，标气流量计的另一端与全程标气阀的一端和半程标气阀的一端连接；全程标气阀的另一端与第一管线连接，半程标气阀的另一端与进样阀和测量模块连接。

进一步的，所述测量模块包括在线色谱仪、零气发生器、氢气发生器、水箱、氮气瓶和空压机；所述在线色谱仪包括进气接口、出气接口、载气接口、空气接口、驱动接口和氢气接口；所述半程标气阀和进样阀与进气接口连接；出气接口与气体排放处连接；氮气瓶与载气接口、空气接口和驱动接口连接；零气发生器与载气接口、空气接口和驱动接口连接；空压机与零气发生器连接；氢气发生器与水箱和氢气接口连接。

进一步的，所述反吹模块包括反吹阀和反吹管路，所述反吹阀的一端与反吹管路的一端连接，反吹管路的另一端与空压机连接；反吹阀的另一端与采样探头连接。

进一步的，气路控制系统的控制方法包括采样气体检测控制方法、标准气体检测控制方法和反吹控制方法。

气路控制方法，具体包括如下步骤：

（1）采样探头放入气体采样处，且打开采样探头的阀门；

（2）采样泵启动，反吹截止阀开启，进样阀开启；反吹阀和全程标气阀处于关闭状态；采样气体经过采样探头、第二管线、反吹截止阀、过滤器、采样泵、进样阀从进气接口到达在线色谱仪；同时采样气体经过采样探头、第二管线、反吹截止阀、过滤器、采样泵、湿氧监测仪、针阀到达气体排放处；

（3）在线色谱仪、空压机、零气发生器和氢气发生器工作，氮气瓶开启，为在线色谱仪提供氮气、空气和氢气；

（4）在线色谱仪将完成检测的气体从出气接口离开到达气体排放处。

进一步的，标准气体检测控制方法包括全程通气方式和半程通气方式；

全程通气方式控制方法如下：首先关闭采样探头的阀门；接着标气瓶开启，全程标气阀开启，反吹截止阀开启，进样阀开启；半程标气阀和反吹阀处于关闭状态；标准气体经过标气流量计、全程标气阀、第一管线、采样探头、第二管线、反吹截止阀、过滤器、采样泵、进样阀从进气接口到达在线色谱仪；

半程通气方式控制方法如下：

标气瓶开启，半程标气阀开启；半程标气阀和进样阀处于关闭状态；标准气体经过标气流量计、半程标气阀、从进气接口到达在线色谱仪。

进一步的，反吹控制方法如下：

首先开启采样探头的阀门；接着反向阀开启；全程标气阀和反吹截止阀处于关闭状态；再空压机启动，空压机产生的空气经过采样探头和第二管线，并将其两者内的检测气体残留从吹至气体采样处。

本发明的有益效果是：

在本发明中，通过校准模块的设置，使得本发明在检测过程中，可阶段性的对标准气体进行检测，再将VOC气体的检测数值与标准气体的检测数值进行对比，通过对比结果以保证测量的长期准确性；同时本发明通过反吹模块的设置，对采样模块内的VOC气体残留进行清理，最大程度的减少VOC气体残留对标准气体的检测数值出现影响。

在检测过程中，有些VOC气体的排放环境为高温，但是在采集和检测的过程中会导致VOC气体的温度降低，进而影响其检测结构；在本发明中，通过高温箱的设置降低温度的变化，进而最大程度的减轻对最终检测结果的影响。

附图说明

图1为本发明的使用示意图。

图2为本发明整体的气路原理图。

图3为本发明采样探头设置在对应的采样处的结构图。

图4为本发明采样探头的结构图。

图5为图4的剖面图。

图6为本发明采样探头的预装件的结构图。

图7为设置于探头安装盒上的安装件与采样探杆配合的结构图。

图8为探头滤芯与安装法兰和手柄配合的结构图。

图9为滤芯盖和手柄配合的结构图。

图10为探头滤芯与安装法兰配合的剖面图。

图11为滤芯壳体的剖面图。

图12为本发明的在线色谱仪的状态转换结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本发明的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，不应视为对本发明的限定。

实施例：

气路控制系统及控制方法，气路控制系统包括气体采样处、采样模块、反吹模块、校准模块、预处理模块、测量模块和气体排放处；所述采样模块包括带有阀门的采样探头和管线，所述管线包括第一管线和第二管线；所述第一管线与采样探头和校准模块连接；第二管线与采样探头和预处理模块与连接；预处理模块还与测量模块和气体排放处连接；校准模块还与预处理模块和测量模块连接；反吹模块与采样探头连接。

在本发明中，通过校准模块的设置，使得本发明在检测过程中，可阶段性的对标准气体进行检测，再将VOC气体的检测数值与标准气体的检测数值进行对比，通过对比结果以保证测量的长期准确性；同时本发明通过反吹模块的设置，对采样模块内的VOC气体残留进行清理，最大程度的减少VOC气体残留对标准气体的检测数值出现影响；同时通过数采仪和网络传输模块的设置，使得数采仪能够通过网络传输模块将来自测量模块、温氧监测模块和温压监测模块的监测数据上传至数据接收终端，使得数据的存储和调用更为方便。

在本实施例中，预处理模块包括反吹截止阀、过滤器、采样泵、湿氧监测仪、针阀和进样阀；所述反吹截止阀的一端与采样输送管连接，反吹截止阀的另一端与过滤器的一端连接，过滤器的另一端与采样泵的一端连接，采样泵的另一端与湿氧监测仪的一端和进样阀的一端连接；湿氧监测仪的另一端与针阀的一端连接，针阀的另一端与气体排放处连接；进样阀的另一端与测量模块连接。

在本实施例中，所述校准模块包括存有标准气体的标气瓶、标气流量计、全程标气阀和半程标气阀；所述标气瓶与标气流量计的一端连接，标气流量计的另一端与全程标气阀的一端和半程标气阀的一端连接；全程标气阀的另一端与标气输送管连接，半程标气阀的另一端与进样阀和测量模块连接。

在本实施例中，所述测量模块包括在线色谱仪，所述在线色谱仪包括进气接口、出气接口、载气接口、空气接口、驱动接口和氢气接口；所述半程标气阀和进样阀与进气接口连接；出气接口与气体排放处连接。

在本实施例中，气源辅助子系统包括零气发生器、氢气发生器、水箱、氮气瓶和空压机；氮气瓶与载气接口、空气接口和驱动接口连接；零气发生器与载气接口、空气接口和驱动接口连接；空压机与零气发生器连接；氢气发生器与水箱和氢气接口连接。

在本实施例中，所述反吹模块包括反吹阀和反吹管路，所述反吹阀的一端与反吹管路的一端连接，反吹管路的另一端与空压机连接；反吹阀的另一端与采样探头连接。

具体的，采样探头包括安装部1和采样输送部2；采样输送部2包括采样探杆3和探头主体4；探头主体4内设置有采样腔体41，采样探杆3内设有输送通道31；所述采样探杆3和探头主体4连接，且输送通道31与采样腔体41相通；所述安装部1包括预装件5和安装件6，所述预装件5固定在采样处的烟道壁12上，安装件6与探头主体4连接；预装件5和安装件6配合连接，且采样探杆3进入采样处的烟道11内。

在一般情况下，采样探头采用直接装配的方式设置在对应的采样处，为避免装配过程中产生的作用力损伤到采样探头内部的结构和装置，操作人员通常会采用对采样探头影响较小的装配方式，进而降低采样探头内部的结构和装置受到作用力受损的可能性，但是这类方式会导致采样探头的装配强度较低容易出现晃动等情况，进而影响到VOC气体采集的稳定性；在本发明中，通过安装部1实现本发明整体的安装，安装部1包括预装件5和安装件6，所述预装件5固定在采样处的烟道壁12上，安装件6与探头主体4连接；由于预装件5是预先的固定在采样处的烟道壁12上，那么预装件5在固定装配时操作人员可以放手施为，能够以最牢固稳定的方式进行固定装配，而探头主体4通过安装件6与预装件5的配合使得本发明的装配更为稳定，那么本发明能够稳定的采集VOC气体，进而使得装配有本发明的VOC检测仪的检测准确性更高。

在本实施例中，所述预装件5包括预装管51和预装法兰52，所述预装法兰52与预装管51的一端连接；预装管51内设置有将其两端贯穿的预装通道53，在预装法兰52上设置有对应预装通道53的预装通孔54；采样处的烟道壁12上设置有安装孔13，所述预装管51设置于安装孔13内；在预装法兰52上设置有与安装件6配合的预装螺孔55；采样处的烟道壁12上设置有安装孔13，预装管51设置于安装孔13内，实现预装件5的稳定装配，并且通过预装法兰52和预装法兰52上的预装螺孔55实现与安装件6的稳定装配；同时通过预装管51内设置的预装通道53和预装法兰52上设置的预装通孔54，使得采样探杆3能够穿过预装件5进入采样处的烟道11内进行采样。

在本实施例中，所述探头主体4包括探头安装盒7，所述安装件6包括安装法兰61，安装法兰61固定在探头安装盒7的外表面上；安装法兰61的一侧表面与探头安装盒7贴合，安装法兰61的另一侧表面与预装法兰52远离预装管51的表面接触；在安装法兰61上设置有与预装螺孔55对应的安装螺孔62，螺栓穿过预装螺孔55和安装螺孔62使预装法兰52和安装法兰61进行配合；通过螺栓与预装螺孔55和安装螺孔62的配合，实现探头主体4的稳定装配。

在本实施例中，所述各预装螺孔55分布设置于同一圆形路径上，且各预装螺孔55之间的间距相等；对应的，各安装螺孔62分布设置于同一圆形路径上，且各安装螺孔62之间的间距相等；使得预装螺孔55和安装螺孔62的分布更为均匀，进而提升其装配的稳定性。

在本实施例中，预装螺孔55和安装螺孔62的数量均为4个，使得预装法兰52和安装法兰61通过螺栓进行配合时，能够采用对角拧入的方式，使得预装法兰52和安装法兰61的装配更为牢固和紧密。

在本实施例中，所述探头主体4包括探头滤芯8；所述采样腔体41设置于探头滤芯8内；探头安装盒7内设置有安装空间71，探头滤芯8设置于安装空间71内；在探头安装盒7上设置有安装盒开口72，探头滤芯8的一端通过安装盒开口72和安装法兰61与探头安装盒7贴合的表面连接；在安装法兰61上设置有与采样腔体41相通的气体通过孔63；在安装法兰61与预装法兰52接触的表面还设置有转接头64，在转接头64的内部设置有转接空间65，并在转接头64的两端设置有第一开口66和第二开口67；所述采样探杆3的一端装配于第一开口66，且输送通道31与转接空间65相通；所述第二开口67对应气体通过孔63设置，第二开口67处的内径大于气体通过孔63的内径，第二开口67将气体通过孔63包围在内，通过第二开口67和气体通过孔63使采样腔体41与转接空间65相通；通过转接头64以及转接头64内转接空间65的设置，使得输送通道31与采样腔体41相通，实现VOC气体的采集和输送。

在本实施例中，所述转接头64和采样探杆3的直径小于预装通道53和预装通孔54的内径；预装法兰52和安装法兰61完成配合后，采样探杆3穿过预装通道53进入采样处的烟道11内，转接头64通过预装通孔54进入预装通道53，进而使得预装法兰52和安装法兰61更为贴合，提升其两者的装配强度和装配稳定性。

在一些优选的方式中，在预装法兰52和安装法兰61之间设置密封圈，所述密封圈将转接头64和预装通孔54包围，进而提升预装法兰52和安装法兰61之间的密封性能。

在本实施例中，所述探头滤芯8包括滤芯壳体81、内芯82和滤芯盖83；所述采样腔体41设置于滤芯壳体81内，滤芯壳体81的一端通过安装盒开口72和安装法兰61与探头安装盒7贴合的表面连接；内芯82设置于采样腔体41中；所述采样腔体41包括第一区域42和第二区域43，其中第一区域42位于靠近转接头64的一侧，所述内芯82位于第一区域42；在滤芯壳体81对应第二区域43的一端设置有与采样腔体41相通的滤芯安装开口811；所述滤芯盖83通过滤芯安装开口811装配在第二区域43；滤芯盖83的两端分别为第一封闭端831和第二封闭端832，第一封闭端831和第二封闭端832处的直径对应第二区域43的内径；滤芯盖83完成装配后，第一封闭端831处于第二区域43靠近第一区域42的一端，第二封闭端832处于滤芯安装开口811处，并通过第一封闭端831和第二封闭端832将第二区域43封闭；滤芯盖83处于第一封闭端831和第二封闭端832之间区域为衔接区域833，衔接区域833处的直径小于第二区域43的内径；滤芯盖83内设置有内空间834，在滤芯盖83上设置有与内空间834相通的连接口835；所述连接口835设置于第一封闭端831，内芯82通过连接口835与滤芯盖83连接；在滤芯盖83的上还设置有使内空间834与第二区域43相通的气体流通孔836，所述气体流通孔836设置于衔接区域833处；在滤芯壳体81上设置有气体流动开口812，所述气体流动开口812对应第二区域43所在处设置，并且气体流动开口812与第二区域43相通；在气体流动开口812上设置有管路接头813，并在管路接头813上连接管路816，使第二区域43与管路816相通；通过内芯82将采样探杆3所采集VOC气体中的大颗粒或是垃圾等进行过滤，避免堵塞VOC检测仪的气路；滤芯盖83内设置有内空间834，在滤芯盖83上设置有与内空间834相通的连接口835，所述内芯82通过连接口835与滤芯盖83连接，使得经过内芯82过滤的VOC气体进入内空间834；通过滤芯盖83上设置的气体流通孔836，使内空间834中经过内芯82过滤的VOC气体进入第二区域43；再通过滤芯壳体81上设置的气体流动开口812和管路接头813，将第二区域43中经过内芯82过滤的VOC气体送向VOC检测仪进行检测；进而提升检测精确程度。

在本实施例中，所述管路接头813包括进气接头814和出气接头815；所述管路816包括检测气体输送管路817和反吹清洁管路818；所述反吹清洁管路818与进气接头814和空气压缩机连接，所述检测气体输送管路817与出气接头815和气体检测仪连接；在探头安装盒7上设置有管路通过孔73，检测气体输送管路817和反吹清洁管路818穿过管路通过孔73与进气接头814和出气接头815连接；所述反吹清洁管路818与进气接头814和空气压缩机连接，进而在VOC检测仪完成检测后，即可启动空气压缩机，将探头滤芯8内残留的VOC气体从输送通道31方向吹出或是从检测气体输送管路817方向吹出，进而实现VOC检测仪内部基本无VOC气体残留，使得本发明在进行下一次检测时能够减小检测误差。

在本实施例中，在滤芯盖83的外表面还设置有手柄84，手柄84的设置便于本发明通过手柄84发力，进而对滤芯盖83进行拆卸或是对内芯82进行清理和更换；在滤芯壳体81的外表面还设置有限位杆85；所述限位杆85和手柄84的设置方向一致；限位杆85的一端与滤芯壳体81的外表面连接，限位杆85的另一端朝向远离转接头64的方向；手柄84包括第一直杆841和第二直杆842，第一直杆841的一端与第二封闭端832的外表面连接，第一直杆841的另一端朝向远离转接头64的方向并与第二直杆842连接；第一直杆841和第二直杆842相互垂直；在第一直杆841上套设有限位件86，并且限位件86可进行转动；限位杆85包括第一限位杆851和第二限位杆852，第一限位杆851和第二限位杆852分别设置于滤芯壳体81的两侧，且第一限位杆851、第二限位杆852和第一直杆841三者处于同一直线上；在限位件86的两端设置有第一限位槽861和第二限位槽862，且第一限位槽861和第二限位槽862的开口分别设置于限位件86的两侧；第一限位杆851处于第一限位槽861的活动路径上，第二限位杆852处于第二限位槽862的活动路径上；所述第一限位杆851和第二限位杆852的长度一致，并且第一限位杆851和第二限位杆852远离转接头64的一端设置有限位块853，所述限位块853的直径大于第一限位槽861和第二限位槽862的内径；当第一限位杆851和第二限位杆852进入第一限位槽861和第二限位槽862时，限位块853位于限位件86远离转接头64的一侧；过限位杆85和限位件86的配合加强滤芯盖83的装配强度，避免VOC检测仪工作时出现滤芯盖83掉落的情况；其中第一限位杆851、第二限位杆852和第一直杆841三者处于同一直线上，且第一限位槽861和第二限位槽862的开口分别设置于限位件86的两侧，使得限位件86沿一个方向转动到一定程度第一限位杆851和第二限位杆852将会同时进入第一限位槽861和第二限位槽862中，而第一限位杆851和第二限位杆852的长度一致，并且第一限位杆851和第二限位杆852远离转接头64的一端设置有限位块853，所述限位块853的直径大于第一限位槽861和第二限位槽862的内径，通过限位块853的设置避免手柄84和滤芯盖83朝向远离滤芯壳体81的方向活动。

一般情况下，采样处的烟道11关于水平面垂直，并且烟道11内的VOC气体朝上活动，如果采样探杆3也是朝上进入，那么在采集VOC气体时就会出现采集量较少的情况，导致检测结构失准；在本实施例中，所述安装孔13和预装通道53均关于水平面平行，当采样探杆3处于采样处的烟道11内时，采样探杆3的采样进口能够正常进行采样。

在一些其他的方式中，所述安装孔13和预装通道53可以倾斜设置，安装孔13和预装通道53靠近烟道11的一端为向下倾斜的一端，并且其倾斜角度为10°。

在本实施例中，网络传输模块包括有线传输模块和无线传输模块；有线传输模块与MCU和数据接收终端连接；无线传输模块包括通讯服务器，MCU与通讯服务器连接，通讯服务器与数据接收终端连接。

在本实施例中，还包括内部设置有加热器的高温箱；所述高温箱设置于分析柜内；所述预处理模块设置于高温箱内。

在本实施例中，零气发生器、氢气发生器、空压机和在线色谱仪均设置于分析柜内。

在本实施例中，VOC气体采样检测的控制方法如下：

（1）采样探头放入气体采样处，且打开采样探头的阀门；

（2）采样泵启动，反吹截止阀开启，进样阀开启；反吹阀和全程标气阀处于关闭状态；采样气体经过采样探头、采样输送管、反吹截止阀、过滤器、采样泵、进样阀从进气接口到达在线色谱仪；同时采样气体经过采样探头、采样输送管、反吹截止阀、过滤器、采样泵、湿氧监测仪、针阀到达气体排放处；

（3）在线色谱仪、空压机、零气发生器和氢气发生器工作，氮气瓶开启，为在线色谱仪提供氮气、空气和氢气；

（4）在线色谱仪将完成检测的气体从出气接口离开到达气体排放处。

在本实施例中，由于校准模块与标气输送管连接的同时还与预处理模块连接连接；使得校准模块的控制方法包括经过采样模块和预处理模块再到达测量模块的全程通气方式和直接到达测量模块的半程通气方式，使得本发明存在两种校准方式，通过两种校准方式得出的数据与VOC气体的检测数值进行对比，通过对比结果使得VOC气体测量的准确性更高；

全程通气方式控制方法如下：

（1）关闭采样探头的阀门；

（2）标气瓶开启，全程标气阀开启，反吹截止阀开启，进样阀开启；半程标气阀和反吹阀处于关闭状态；标准气体经过标气流量计、全程标气阀、标气输送管、采样探头、采样输送管、反吹截止阀、过滤器、采样泵、进样阀从进气接口到达在线色谱仪；

半程通气方式控制方法如下：

（1）标气瓶开启，半程标气阀开启；半程标气阀和进样阀处于关闭状态；标准气体经过标气流量计、半程标气阀、从进气接口到达在线色谱仪。

在本实施例中，反吹模块的控制方法如下：

（1）开启采样探头的阀门；

（2）反向阀开启；全程标气阀和反吹截止阀处于关闭状态；

（3）空压机启动，空压机产生的空气经过采样探头和采样输送管，并将其两者内的检测气体残留从吹至气体采样处。

在本实施例中，气路控制系统包括内部设置有加热器的高温箱，所述预处理模块设置于高温箱内。

在检测过程中，有些VOC气体的排放环境为高温，但是在采集和检测的过程中会导致VOC气体的温度降低，进而影响其检测结构；在本发明中，通过高温箱的设置降低温度的变化，进而最大程度的减轻对最终检测结果的影响。

具体的在线色谱仪的状态转换结构，包括十通阀、六通阀和检测器；十通阀和六通阀通过管路相连形成样品输送线路和载波输送线路，所述载波输送线路与检测器连接。

其中，十通阀、六通阀采用实现来回切换将样品送入色谱柱进行分离。具体的样品输送线路包括样品输入端，样品输入端与十通阀的9号端口连接，十通阀的9号端口通过管路与十通阀的8号端口连接，十通阀的8号端口通过管路与十通阀的1号端口连接，十通阀的1号端口通过管路与十通阀的10号端口连接，十通阀的10号端口通过管路与六通阀的5号端口连接，六通阀的5号端口通过管路与六通阀的4号端口连接，六通阀的4号端口通过管路与六通阀的1号端口连接，六通阀的1号端口通过管路与六通阀的6号端口连接；样品输送线路包括样品输出端，六通阀的6号端口与样品输出端连接。

所述载波输送线路包括载波输入端，载波输入端包括第一载波输入端、第二载波输入端和第三载波输入端；第一载波输入端与十通阀的7号端口连接，十通阀的7号端口通过管路与十通阀的6号端口连接，十通阀的6号端口通过管路与十通阀的2号端口连接，十通阀的2号端口通过管路与十通阀的3号端口连接；载波输送线路包括通风口，十通阀的3号端口连接与通风口连接；第二载波输入端与十通阀的4号端口连接，十通阀的4号端口通过管路与十通阀的5号端口连接，十通阀的5号端口通过管路与总烃柱连接；第二载波输入端与六通阀的3号端口连接，六通阀的3号端口通过管路与六通阀的2号端口连接，六通阀的2号端口通过管路与总烃柱连接；总烃柱与检测器连接。

本方案通过十通阀、六通阀，实现来回切换将样品送入色谱柱进行分离，并极大提高检测效率，实现多组推送检测。

在本实施例中，气路控制系统包括内部设置有加热器的高温箱，所述预处理模块设置于高温箱内。

在检测过程中，有些VOC气体的排放环境为高温，但是在采集和检测的过程中会导致VOC气体的温度降低，进而影响其检测结构；在本发明中，通过高温箱的设置降低温度的变化，进而最大程度的减轻对最终检测结果的影响。

值得说明的是，本发明的其他技术方案均属于现有的技术，故不作赘述。

以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。

Claims (9)

1.气路控制系统，其特征在于，气路控制系统包括气体采样处、采样模块、反吹模块、校准模块、预处理模块、测量模块和气体排放处；

所述采样模块包括带有阀门的采样探头和管线，所述管线包括第一管线和第二管线；所述第一管线与采样探头和校准模块连接；第二管线与采样探头和预处理模块与连接；

预处理模块还与测量模块和气体排放处连接；

校准模块还与预处理模块和测量模块连接；

反吹模块与采样探头连接。

2.根据权利要求1所述的气路控制系统，其特征在于，预处理模块包括反吹截止阀、过滤器、采样泵、湿氧监测仪、针阀和进样阀；所述反吹截止阀的一端与第二管线连接，反吹截止阀的另一端与过滤器的一端连接，过滤器的另一端与采样泵的一端连接，采样泵的另一端与湿氧监测仪的一端和进样阀的一端连接；湿氧监测仪的另一端与针阀的一端连接，针阀的另一端与气体排放处连接；进样阀的另一端与测量模块连接。

3.根据权利要求2所述的气路控制系统，其特征在于，所述校准模块包括存有标准气体的标气瓶、标气流量计、全程标气阀和半程标气阀；所述标气瓶与标气流量计的一端连接，标气流量计的另一端与全程标气阀的一端和半程标气阀的一端连接；全程标气阀的另一端与第一管线连接，半程标气阀的另一端与进样阀和测量模块连接。

4.根据权利要求3所述的气路控制系统，其特征在于，所述测量模块包括在线色谱仪、零气发生器、氢气发生器、水箱、氮气瓶和空压机；所述在线色谱仪包括进气接口、出气接口、载气接口、空气接口、驱动接口和氢气接口；所述半程标气阀和进样阀与进气接口连接；出气接口与气体排放处连接；氮气瓶与载气接口、空气接口和驱动接口连接；零气发生器与载气接口、空气接口和驱动接口连接；空压机与零气发生器连接；氢气发生器与水箱和氢气接口连接。

5.根据权利要求4所述的气路控制系统，其特征在于，所述反吹模块包括反吹阀和反吹管路，所述反吹阀的一端与反吹管路的一端连接，反吹管路的另一端与空压机连接；反吹阀的另一端与采样探头连接。

6.根据权利要求5所述的气路控制系统，其特征在于，气路控制系统的控制方法包括采样气体检测控制方法、标准气体检测控制方法和反吹控制方法。

7.气路控制方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

采样探头放入气体采样处，且打开采样探头的阀门；

采样泵启动，反吹截止阀开启，进样阀开启；反吹阀和全程标气阀处于关闭状态；采样气体经过采样探头、第二管线、反吹截止阀、过滤器、采样泵、进样阀从进气接口到达在线色谱仪；同时采样气体经过采样探头、第二管线、反吹截止阀、过滤器、采样泵、湿氧监测仪、针阀到达气体排放处；

在线色谱仪、空压机、零气发生器和氢气发生器工作，氮气瓶开启，为在线色谱仪提供氮气、空气和氢气；

在线色谱仪将完成检测的气体从出气接口离开到达气体排放处。

8.根据权利要求7所述的气路控制方法，其特征在于，标准气体检测控制方法包括全程通气方式和半程通气方式；

全程通气方式控制方法如下：首先关闭采样探头的阀门；接着标气瓶开启，全程标气阀开启，反吹截止阀开启，进样阀开启；半程标气阀和反吹阀处于关闭状态；标准气体经过标气流量计、全程标气阀、第一管线、采样探头、第二管线、反吹截止阀、过滤器、采样泵、进样阀从进气接口到达在线色谱仪；

半程通气方式控制方法如下：

标气瓶开启，半程标气阀开启；半程标气阀和进样阀处于关闭状态；标准气体经过标气流量计、半程标气阀、从进气接口到达在线色谱仪。

9.根据权利要求8所述的气路控制方法，其特征在于，反吹控制方法如下：

首先开启采样探头的阀门；接着反向阀开启；全程标气阀和反吹截止阀处于关闭状态；再空压机启动，空压机产生的空气经过采样探头和第二管线，并将其两者内的检测气体残留从吹至气体采样处。

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