CN211900970U - 泵体组件及具有其的滑片式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵体组件及具有其的滑片式压缩机。泵体组件包括法兰、气缸、转轴及多个滑片，转轴的转子部具有滑片槽，滑片可滑动地设置在滑片槽内，滑片槽包括相互平行设置的两个槽壁和槽底，滑片包括：第一表面，第一表面与槽壁相互平行；第二表面，与第一表面相互平行，沿转轴的转动方向，第一表面位于第二表面的后方；法兰具有进气孔，泵体组件还包括：进气部，设置在第一表面上，进气部与气缸的膨胀腔可连通地设置；在转轴转动过程中，转子部带动滑片运动；当进气部运动至与进气孔连通的位置时，膨胀腔通过进气部与进气孔连通，泵体组件开始吸气。本实用新型解决了现有技术中泵体组件的吸气阻力较大而影响泵体组件运行性能的问题。

Description

泵体组件及具有其的滑片式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种泵体组件及具有其的滑片式压缩机。

背景技术

目前，公开号为CN201710916718.9的专利公开了一种滑片式压缩机结构，该滑片式压缩机的吸气口槽开设在上、下法兰的端面上，且呈月牙形，吸气的起始角度为15°。因此，只有当滑片背部滑过15°(吸气口起始位置)时，滑片背部的膨胀腔才开始进气。

然而，当滑片背部滑过15°(吸气口起始位置)后进行吸气时的吸气口面积较小，且膨胀腔的容积变化率较大，导致吸气阻力增大，造成吸气不足，从而影响泵体组件的正常使用及运行性能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种泵体组件及具有其的滑片式压缩机，以解决现有技术中由于泵体组件的吸气阻力较大而影响泵体组件运行性能的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种泵体组件，包括法兰、气缸、转轴及多个滑片，转轴的转子部具有滑片槽，滑片可滑动地设置在滑片槽内，转子部位于气缸内，滑片槽包括相互平行设置的两个槽壁和槽底，两个槽壁通过槽底连接，滑片包括：第一表面，第一表面与槽壁相互平行设置；第二表面，与第一表面相互平行设置，沿转轴的转动方向，第一表面位于第二表面的后方；法兰具有进气孔，泵体组件还包括：进气部，设置在第一表面上，进气部与气缸的膨胀腔可连通地设置；其中，在转轴转动过程中，转子部带动滑片运动；当进气部运动至与进气孔连通的位置时，膨胀腔通过进气部与进气孔连通，以使泵体组件开始吸气动作。

进一步地，进气部靠近滑片的头部设置。

进一步地，进气部为多个，多个进气部与多个滑片一一对应地设置；或进气部为多组，各组进气部中包括至少两个进气部，多组进气部与多个滑片一一对应地设置。

进一步地，滑片还包括相互平行设置的第三表面和第四表面，第一表面和第二表面的一端通过第三表面连接，第一表面和第二表面的另一端通过第四表面连接；第三表面与转子部的中心轴线相互垂直设置，进气部延伸至第三表面或第四表面上。

进一步地，法兰包括上法兰和下法兰，下法兰位于上法兰的下方，第三表面朝向上法兰设置，第四表面朝向下法兰设置，各滑片上设置有两个进气部，一个进气部延伸至第三表面，另一个进气部延伸至第四表面。

进一步地，进气部为缺口，缺口的内表面与第一表面之间的最大距离e与滑片的厚度c之间满足

进一步地，缺口的长度m与滑片的厚度c之间满足

进一步地，缺口的深度h大于等于2mm且小于等于3mm。

进一步地，缺口的横截面为多边形、或由曲线段与直线段组成的平面形状；其中，横截面与第三表面相互平行设置。

进一步地，缺口包括第五表面和与第五表面连接的第六表面，第五表面与第三表面相互平行设置；其中，第六表面为弧面，或第六表面包括多个顺次连接的平面，或第六表面由平面和弧面围绕形成。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种滑片式压缩机，包括壳体和位于壳体内的泵体组件，泵体组件为上述的泵体组件。

应用本实用新型的技术方案，滑片槽包括相互平行设置的两个槽壁和槽底，两个槽壁通过槽底连接。滑片包括第一表面和第二表面。第一表面与槽壁相互平行设置。第二表面与第一表面相互平行设置，沿转轴的转动方向，第一表面位于第二表面的后方。在滑片的第一表面上设置进气部，且进气部与气缸的膨胀腔可连通地设置。转轴转动，以使得转子部带动滑片运动，当进气部运动至与进气孔连通的位置时，膨胀腔通过进气部与进气孔连通，以使泵体组件开始吸气动作。

在泵体组件运行过程中，当转子部带动滑片运动至进气孔的起始角度时，即可实现进气孔与进气部的连通，则泵体组件开始吸气。与现有技术中滑片滑过起始角度后才开始吸气相比，本申请中的泵体组件实现了提前吸气，进而减小了起始吸气阻力，解决了现有技术中由于泵体组件的吸气阻力较大而影响泵体组件运行性能的问题，提升了泵体组件的运行性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的泵体组件的实施例一的局部剖视图；

图2示出了图1中的泵体组件的俯视图；

图3示出了图2中的泵体组件的A处放大示意图；

图4示出了图1中的泵体组件的仰视图；

图5示出了图4中的泵体组件的B处放大示意图；

图6示出了图2中的泵体组件的上法兰的主视图；

图7示出了图4中的泵体组件的下法兰的主视图；

图8示出了图2中的泵体组件的滑片的主视图；

图9示出了图2中的泵体组件的滑片的侧视图；

图10示出了根据本实用新型的泵体组件的实施例二的滑片的主视图；

图11示出了根据本实用新型的泵体组件的实施例一的缺口的容积V与吸气阻力的关系曲线图；以及

图12示出了根据本实用新型的泵体组件的实施例一的缺口的容积V与性能COP的关系曲线图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、法兰；11、进气孔；12、上法兰；121、第一过孔；122、上法兰排气口；13、下法兰；131、第二过孔；20、气缸；21、膨胀腔；30、转轴；31、转子部；311、滑片槽；3111、槽壁；3112、槽底；40、滑片；41、第一表面；42、第二表面；43、第三表面；44、第四表面；50、进气部；51、第五表面；52、第六表面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中由于泵体组件的吸气阻力较大而影响泵体组件运行性能的问题，本申请提供了一种泵体组件及具有其的滑片式压缩机。

实施例一

如图1至图7所示，泵体组件包括法兰10、气缸20、转轴30及多个滑片40，转轴30的转子部31具有滑片槽311，滑片40可滑动地设置在滑片槽311内，转子部31位于气缸20内，滑片槽311包括相互平行设置的两个槽壁3111和槽底3112，两个槽壁3111通过槽底3112连接，滑片40包括第一表面41和第二表面42。第一表面41与槽壁3111相互平行设置。第二表面42与第一表面41相互平行设置，沿转轴30的转动方向，第一表面41位于第二表面42的后方。法兰10具有进气孔11，泵体组件还包括进气部50。进气部50设置在第一表面41上，进气部50与气缸20的膨胀腔21可连通地设置。其中，在转轴30转动过程中，转子部31带动滑片40运动；当进气部50运动至与进气孔11连通的位置时，膨胀腔21通过进气部50与进气孔11连通，以使泵体组件开始吸气动作。

应用本实施例的技术方案，滑片槽311包括相互平行设置的两个槽壁3111和槽底3112，两个槽壁3111通过槽底3112连接。滑片40包括第一表面41和第二表面42。第一表面41与槽壁3111相互平行设置。第二表面42与第一表面41相互平行设置，沿转轴30的转动方向，第一表面41位于第二表面42的后方。在滑片40的第一表面41上设置进气部50，且进气部50与气缸20的膨胀腔21可连通地设置。转轴30转动，以使得转子部31带动滑片40运动，当进气部50运动至与进气孔11连通的位置时，膨胀腔21通过进气部50与进气孔11连通，以使泵体组件开始吸气动作。

在泵体组件运行过程中，当转子部31带动滑片40运动至进气孔11的起始角度时，即可实现进气孔11与进气部50的连通，则泵体组件开始吸气。与现有技术中滑片滑过起始角度后才开始吸气相比，本实施例中的泵体组件实现了提前吸气，进而减小了起始吸气阻力，解决了现有技术中由于泵体组件的吸气阻力较大而影响泵体组件运行性能的问题，提升了泵体组件的运行性能。

在本实施例中，进气孔11为月牙形进气孔，且进气孔11的起始位置角度为15°。当滑片40的头部背侧运动至进气孔11起始边缘时，滑片40背部的膨胀腔21已经通过进气部50与进气孔11连通，此时已经开始吸气了，则吸气阻力相比于现有技术中的泵体组件会小很多，从而能够改善该位置处吸气不足问题，提高泵体组件的运行性能。同时，吸气阻力减小后，也能降低进气孔11处的气流噪音，提升了用户使用体验。

在本实施例中，进气部50靠近滑片40的头部设置。具体地，在转子部31转动过程中，滑片40的头部始终与气缸20的内表面接触，以将气缸20的内腔分割成不同的腔室，以对进入内腔的气体进行压缩及排气动作，保证泵体组件能够正常运行。同时，进气部50设置在滑片40的背压一侧，当进气部50与进气孔11连通后，气体经由进气孔11和进气部50进入膨胀腔21中，保证泵体组件能够正常进气，进而提升了泵体组件的运行可靠性。

可选地，进气部50为多个，多个进气部50与多个滑片40一一对应地设置；或进气部50为多组，各组进气部50中包括至少两个进气部50，多组进气部50与多个滑片40一一对应地设置。在本实施例中，进气部50为三组，各组进气部50中包括两个进气部50，三组进气部50与三个滑片40一一对应地设置。这样，上述设置保证只要该组进气部50与进气孔11连通即可实现进气，进而确保泵体组件能够连续地进气，以使泵体组件能够连续运行。

可选地，滑片40还包括相互平行设置的第三表面43和第四表面44，第一表面41和第二表面42的一端通过第三表面43连接，第一表面41和第二表面42的另一端通过第四表面44连接。第三表面43与转子部31的中心轴线相互垂直设置，进气部50延伸至第三表面43或第四表面44上。这样，上述设置确保进气部50能够与进气孔11连通，保证气体能够通过进气部50进入膨胀腔21中。

如图1至图7所示，法兰10包括上法兰12和下法兰13，下法兰13位于上法兰12的下方，第三表面43朝向上法兰12设置，第四表面44朝向下法兰13设置，各滑片40上设置有两个进气部50，一个进气部50延伸至第三表面43，另一个进气部50延伸至第四表面44。具体地，上法兰12和下法兰13上均设置有进气孔11，即泵体组件能够实现上、下进气，气体分别通过两个进气孔11进入两个进气部50内，并经由两个进气部50进入膨胀腔21中，进而保证泵体组件的进气量能够满足运行需求，提升了泵体组件的运行可靠性。

如图8所示，进气部50为缺口，缺口的内表面与第一表面41之间的最大距离e与滑片40的厚度c之间满足

具体地，缺口的上述设置也会带来气体余隙容积，该余隙容积过大会降低泵体组件的运行性能。因此，最大距离e的上述设置能够在满足减小吸气阻力的前提下保证泵体组件的运行性能。

如图9所示，缺口的长度m与滑片40的厚度c之间满足

具体地，缺口的长度m的上述设置能够在满足减小吸气阻力的前提下保证泵体组件的运行性能，也提升了泵体组件的运行可靠性。

如图9所示，缺口的深度h大于等于2mm且小于等于3mm。具体地，缺口的深度h的上述设置能够在满足减小吸气阻力的前提下保证泵体组件的运行性能，也提升了泵体组件的运行可靠性。

可选地，缺口的横截面为多边形、或由曲线段与直线段组成的平面形状。其中，横截面与第三表面43相互平行设置。在本实施例中，缺口的横截面为由曲线段与直线段组成的平面形状。这样，上述设置使得进气部50的加工更加容易、简便，降低了加工难度及加工成本。同时，上述设置能够减小气体与缺口的冲击力，减小气动噪声，进一步提升了用户的使用体验。

可选地，缺口包括第五表面51和与第五表面51连接的第六表面52，第五表面51与第三表面43相互平行设置。其中，第六表面52为弧面，或第六表面52包括多个顺次连接的平面，或第六表面52由平面和弧面围绕形成。如图8和图9所示，第六表面52为弧面。这样，上述结构的结构简单，容易加工、实现，进一步降低了缺口的加工成本及加工难度，降低了工作人员的劳动强度。

如图9所示，滑片40的长度为a，滑片40的厚度为c，滑片40的宽度为b，缺口的长度为m，缺口的深度(宽度)为h，缺口的最大厚度为e，缺口距离滑片40的尾部的最小距离为d。缺口的容积V与吸气阻力的关系曲线如图11所示，从图11中可以看出，容积V越大则吸气阻力越小。缺口的容积V与性能COP的关系曲线如图12所示，从图12中可以看出，容积V越大则泵体组件的运行性能越差。因此，在减小吸气阻力的前提下要保证泵体组件的运行性能。

本申请还提供了一种滑片式压缩机(未示出)，包括壳体和位于壳体内的泵体组件，泵体组件为上述的泵体组件。

实施例二

实施例二中的泵体组件与实施例一的区别在于：缺口的形状不同。

如图10所示，缺口的横截面为四边形。这样，上述设置使得进气部50的加工更加容易、简便，降低了加工难度及加工成本。

如图10所示，缺口包括第五表面51和与第五表面51连接的第六表面52，第六表面52包括顺次连接的三个平面，三个平面围绕形成U形结构。这样，上述结构的结构简单，容易加工、实现，进一步降低了缺口的加工成本及加工难度，降低了工作人员的劳动强度。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

滑片槽包括相互平行设置的两个槽壁和槽底，两个槽壁通过槽底连接。滑片包括第一表面和第二表面。第一表面与槽壁相互平行设置。第二表面与第一表面相互平行设置，沿转轴的转动方向，第一表面位于第二表面的后方。在滑片的第一表面上设置进气部，且进气部与气缸的膨胀腔可连通地设置。转轴转动，以使得转子部带动滑片运动，当进气部运动至与进气孔连通的位置时，膨胀腔通过进气部与进气孔连通，以使泵体组件开始吸气动作。

在泵体组件运行过程中，当转子部带动滑片运动至进气孔的起始角度时，即可实现进气孔与进气部的连通，则泵体组件开始吸气。与现有技术中滑片滑过起始角度后才开始吸气相比，本申请中的泵体组件实现了提前吸气，进而减小了起始吸气阻力，解决了现有技术中由于泵体组件的吸气阻力较大而影响泵体组件运行性能的问题，提升了泵体组件的运行性能。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种泵体组件，包括法兰(10)、气缸(20)、转轴(30)及多个滑片(40)，所述转轴(30)的转子部(31)具有滑片槽(311)，所述滑片(40)可滑动地设置在所述滑片槽(311)内，所述转子部(31)位于所述气缸(20)内，其特征在于，所述滑片槽(311)包括相互平行设置的两个槽壁(3111)和槽底(3112)，两个所述槽壁(3111)通过所述槽底(3112)连接，所述滑片(40)包括：

第一表面(41)，所述第一表面(41)与所述槽壁(3111)相互平行设置；

第二表面(42)，与所述第一表面(41)相互平行设置，沿所述转轴(30)的转动方向，所述第一表面(41)位于所述第二表面(42)的后方；

所述法兰(10)具有进气孔(11)，所述泵体组件还包括：

进气部(50)，设置在所述第一表面(41)上，所述进气部(50)与所述气缸(20)的膨胀腔(21)可连通地设置；

其中，在所述转轴(30)转动过程中，所述转子部(31)带动所述滑片(40)运动；当所述进气部(50)运动至与所述进气孔(11)连通的位置时，所述膨胀腔(21)通过所述进气部(50)与所述进气孔(11)连通，以使所述泵体组件开始吸气动作。

2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述进气部(50)靠近所述滑片(40)的头部设置。

3.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，

所述进气部(50)为多个，多个所述进气部(50)与多个所述滑片(40)一一对应地设置；或

所述进气部(50)为多组，各组所述进气部(50)中包括至少两个所述进气部(50)，多组所述进气部(50)与多个所述滑片(40)一一对应地设置。

4.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述滑片(40)还包括相互平行设置的第三表面(43)和第四表面(44)，所述第一表面(41)和所述第二表面(42)的一端通过所述第三表面(43)连接，所述第一表面(41)和所述第二表面(42)的另一端通过所述第四表面(44)连接；所述第三表面(43)与所述转子部(31)的中心轴线相互垂直设置，所述进气部(50)延伸至所述第三表面(43)或所述第四表面(44)上。

5.根据权利要求4所述的泵体组件，其特征在于，所述法兰(10)包括上法兰(12)和下法兰(13)，所述下法兰(13)位于所述上法兰(12)的下方，所述第三表面(43)朝向所述上法兰(12)设置，所述第四表面(44)朝向所述下法兰(13)设置，各所述滑片(40)上设置有两个所述进气部(50)，一个所述进气部(50)延伸至所述第三表面(43)，另一个所述进气部(50)延伸至所述第四表面(44)。

6.根据权利要求4所述的泵体组件，其特征在于，所述进气部(50)为缺口，所述缺口的内表面与所述第一表面(41)之间的最大距离e与所述滑片(40)的厚度c之间满足

的关系。

7.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述缺口的长度m与所述滑片(40)的厚度c之间满足

的关系。

8.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述缺口的深度h大于等于2mm且小于等于3mm。

9.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述缺口的横截面为多边形、或由曲线段与直线段组成的平面形状；其中，所述横截面与所述第三表面(43)相互平行设置。

10.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述缺口包括第五表面(51)和与所述第五表面(51)连接的第六表面(52)，所述第五表面(51)与所述第三表面(43)相互平行设置；其中，所述第六表面(52)为弧面，或所述第六表面(52)包括多个顺次连接的平面，或所述第六表面(52)由平面和弧面围绕形成。

11.一种滑片式压缩机，包括壳体和位于所述壳体内的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件为权利要求1至10中任一项所述的泵体组件。

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