CN211900304U - 防雾型中空玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防雾型中空玻璃，包括双层玻璃以及用于连接双层玻璃的金属框架，双层玻璃包括内玻璃、外玻璃，还包括第一密封块、电发热膜，第一密封块分别胶粘在金属框架的内顶壁和内底壁，两个第一密封块的相对侧壁分别设有第一凹槽和第二凹槽，电发热膜安装在第一凹槽内，第二凹槽内填充有干燥剂层，两个第一密封块的侧壁分别与内玻璃、外玻璃之间预留有密封空间，内玻璃、外玻璃的侧壁均设有用于填补密封空间的封堵件，金属框架的竖直内壁设有密封件分别与内玻璃、外玻璃的相对侧壁贴合；该中空玻璃具有良好的密封效果，可有效的避免中空玻璃内壁凝结水雾。

Description

防雾型中空玻璃

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃的技术领域，特别涉及一种防雾型中空玻璃。

背景技术

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。

现有的授权公告号为CN202596478U的中国专利公开了一种暖边中空玻璃，包括双层玻璃，双层玻璃边部之间设有间隔条、干燥剂、隔热条和丁基胶，间隔条呈∏型，∏型间隔条扣在隔热条上，构成骨架，骨架为中空结构，内放置干燥剂，其两侧和底部复合一层丁基胶，丁基胶复合层与双层玻璃之间填充聚硫胶；该中空玻璃通过设置隔热条，大大提高了隔热效果，达到节能增效的目的。

但是上述技术方案中存在以下使用缺陷：在对双层玻璃与丁基胶复合层之间填充聚硫胶时，聚硫胶结构松散，容易产生间隙，使得骨架内的干燥剂与外部空气相连通，从而导致过多水分子进入双层玻璃内，造成双层玻璃的内壁凝结水雾，密封效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防雾型中空玻璃，其优点是：具有良好的密封效果，可有效的避免中空玻璃内壁凝结水雾。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防雾型中空玻璃，包括双层玻璃以及用于连接双层玻璃的金属框架，所述双层玻璃包括内玻璃、外玻璃，还包括第一密封块、电发热膜，所述第一密封块分别胶粘在金属框架的内顶壁和内底壁，两所述第一密封块的相对侧壁分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述电发热膜安装在第一凹槽内，所述第二凹槽内填充有干燥剂层，两所述第一密封块的侧壁分别与内玻璃、外玻璃之间预留有密封空间，所述内玻璃、外玻璃的侧壁均设有用于填补密封空间的封堵件，所述金属框架的竖直内壁设有密封件分别与内玻璃、外玻璃的相对侧壁贴合。

通过上述技术方案，首先利用封堵件填补密封空间，实现了第一密封块分别与内玻璃、外玻璃水平侧壁之间缝隙的密封；再利用密封件填补内玻璃、外玻璃与金属框架两侧竖直内壁之间缝隙的密封，进而实现了对中空玻璃内部的全方位密封，密封效果好，减小了外界空气进入中空玻璃内部的概率；当外界空气进入中空玻璃内部时，首先利用干燥剂层吸收空气中的水分，再对电加热膜通电，电加热膜散发热量，实现了对空气进行干燥、加热，可有效的去除空气中的水分，避免内玻璃、外玻璃侧壁出现起雾现象。

本实用新型进一步设置为：所述封堵件包括橡胶块、呈矩形设置的第一密封环条以及第二密封环条，所述第一密封环条、第二密封环条分别胶粘在外玻璃、内玻璃的侧壁边缘处，所述第一密封环条、第二密封环条的水平侧壁分别贴合在第一密封块的侧壁，所述橡胶块分别等间距排列在第一密封环条、第二密封环条的水平侧壁上，所述第一密封块的侧壁设有供橡胶块插入的插槽。

通过上述技术方案，由于橡胶块、第一密封环条、第二密封环条均为橡胶材质，当橡胶块插入插槽内后，橡胶块紧贴在插槽的槽壁，得第一密封环条、第二密封环条分别紧贴在第一密封块的侧壁上，进而实现了对密封空间的封堵，且橡胶块的设置，对空气的流动路径起到阻隔作用，可有效的避免空气进入保温空腔内，避免内玻璃、外玻璃的相对侧壁出现起雾现象。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶块的侧壁均布设有若干橡胶锯齿，所述插槽的槽壁设有与橡胶锯齿相配合的卡槽，所述橡胶锯齿紧贴在卡槽的槽壁上。

通过上述技术方案，卡槽和橡胶锯齿的配合，增大了橡胶块与插槽槽壁之间的摩擦力，提高了橡胶块固定在插槽内的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述密封件包括分别胶粘在金属框架两侧内壁的第二密封块，两所述第二密封块两侧壁分别与第一密封环条、第二密封环条的竖直侧壁贴合，所述第二密封块与第一密封环条、第二密封环条相贴合的两侧壁均设有相互配合的波浪曲面。

通过上述技术方案，波浪曲面的设置，增大了第二密封块与第一密封环条、第二密封环条竖直侧壁相贴合侧壁的接触面积，对空气从外接进入保温空腔内壁的流通路径起到阻隔作用，进一步加强了密封效果，避免内玻璃、外玻璃的内壁出现起雾现象。

本实用新型进一步设置为：所述第一密封块、第二密封块、第一密封环条和第二密封环条相贴合的侧壁均涂刷有高强度有机硅密封胶层相互粘接。

通过上述技术方案，高强度有机硅密封胶具有粘接性能强、高低温稳定性、耐气候性能极佳、吸震缓冲性能好、绝缘性能好等优点，使得第一密封块的两个侧壁与第一密封环条、第二密封环条的水平侧壁紧密贴合；第二密封块、第二密封环条、第二密封环条位于波浪曲面的侧壁紧密贴合，实现了内玻璃、外玻璃与金属框架的密封连接，进一步加强了密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一密封环条、第二密封环条的侧壁均涂刷有硅酮密封胶层胶粘在内玻璃、外玻璃的侧壁上。

通过上述技术方案，硅酮密封胶具有粘结力强、拉伸强度大，同时具有耐候性、抗振性、防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，进而可将第一密封环条、第二密封环条稳定固定在内玻璃、外玻璃的侧壁上，实现了对密封空间的封堵，可有效的避免内玻璃和外玻璃的侧壁出现水雾现象。

本实用新型进一步设置为：所述第一密封块、第二密封块的侧壁均涂刷有耐高温瞬间胶层胶粘在金属框架的内壁。

通过上述技术方案，耐高温瞬间胶具有防水、耐高温、高强度、抗冲击、抗剥离等作用，可将第一密封块、第二密封块稳定固定在金属框架的内壁。

本实用新型进一步设置为：所述外玻璃、内玻璃均为PVB夹层玻璃。

通过上述技术方案，PVB夹层玻璃具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，同时具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等效果，实现了中空玻璃的多功能性，加强了中空玻璃的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用封堵件填补密封空间，实现了第一密封块分别与内玻璃、外玻璃水平侧壁之间缝隙的密封；再利用密封件填补内玻璃、外玻璃与金属框架两侧竖直内壁之间缝隙的密封，进而实现了对中空玻璃内部的全方位密封，密封效果好，减小了外界空气进入中空玻璃内部的概率，可有效的避免内玻璃、外玻璃侧壁出现起雾现象；

2、当橡胶块插入插槽内后，橡胶块紧贴在插槽的槽壁，得第一密封环条、第二密封环条分别紧贴在第一密封块的侧壁上，进而实现了对密封空间的封堵，且橡胶块的设置，对空气的流动路径起到阻隔作用，可有效的避免空气进入保温空腔内，避免内玻璃、外玻璃的相对侧壁出现起雾现象；

3、波浪曲面的设置，增大了第二密封块与第一密封环条、第二密封环条竖直侧壁相贴合侧壁的接触面积，对空气从外接进入保温空腔内壁的流通路径起到阻隔作用，进一步加强了密封效果，避免内玻璃、外玻璃的内壁出现起雾现象。

附图说明

图1是本实施例的整体剖视结构示意图。

图2是用于体现金属框架与双层玻璃之间的爆炸结构示意图。

图3是用于体现图1中A部分的放大结构示意图。

图4是用于体现本实施例中橡胶块与插槽的剖视结构示意图。

图5是用于体现图2中B部分的放大结构示意图。

附图标记：1、双层玻璃；101、内玻璃；102、外玻璃；103、保温空腔；2、金属框架；3、第一密封块；4、电发热膜；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、干燥剂层；8、封堵件；81、橡胶块；82、第一密封环条；83、第二密封环条；84、插槽；9、密封件；91、第二密封块；92、波浪曲面；10、密封空间；11、橡胶锯齿；12、卡槽；13、高强度有机硅密封胶层；14、硅酮密封胶层；15、耐高温瞬间胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种防雾型中空玻璃，参照图1，包括金属框架2以及胶粘在金属框架2上的双层玻璃1，金属框架2呈矩形设置，双层玻璃1包括内玻璃101和外玻璃102，内玻璃101、外玻璃102与金属框架2内壁之间围合形成有保温空腔103。

参照图1，内玻璃101、外玻璃102均为PVB夹层玻璃，PVB夹层玻璃具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，同时具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等效果，实现了中空玻璃的多功能性，加强了中空玻璃的使用寿命。

参照图1和图2，金属框架2的内顶壁、内底壁均胶粘有第一密封块3，第一密封块3呈水平态设置，第一密封块3的长度方向与金属框架2的长度方向同向，两个第一密封块3的相对侧壁分别设有第一凹槽5、第二凹槽6，第一凹槽5和第二凹槽6的槽口上下相对设置，第一凹槽5内安装有电发热膜4，第二凹槽6内设置有干燥剂层7，干燥剂层7为活性氧化铝干燥剂，活性氧化铝干燥剂是经过特殊工艺制成的球型活性氧化铝，其本身无毒、无臭、不粉化、不溶于水、吸水能力强。

当潮湿空气进入保温空腔103内时，利用干燥剂可去除潮湿物质中水分的物质，同时对电发热膜4通电，电发热膜4工作时将电能转化为热能，并将热能主要以辐射的形式向外传递，实现了对保温空腔103内的空气进行干燥，进而可有效的避免中空玻璃出现起雾现象。

参照图1和图2，第一密封块3的侧壁分别与内玻璃101、外玻璃102之间预留有密封空间10，内玻璃101、外玻璃102的侧壁均设有用于填补密封空间10的封堵件8，金属框架2的两个竖直内壁设有密封件9分别与内玻璃101、外玻璃102的相对侧壁贴合，实现了内玻璃101、外玻璃102与金属框架2之间的密封连接，进而可有效的避免内玻璃101和外玻璃102的相对侧壁凝结水雾，影响使用。

参照图3，封堵件8包括橡胶块81、呈矩形设置的第一密封环条82以及第二密封环条83，第一密封环条82、第二密封环条83分别胶粘在外玻璃102、内玻璃101的侧壁边缘处，第一密封环条82、第二密封环条83的水平侧壁分别贴合在第一密封块3的侧壁，橡胶块81分别等间距排列在第一密封环条82、第二密封环条83的水平侧壁上，第一密封块3的侧壁均布设有若干供橡胶块81插入的插槽84。

由于橡胶块81、第一密封环条82、第二密封环条83均为橡胶材质，当橡胶块81插入插槽84内后，橡胶块81紧贴在插槽84的槽壁，得第一密封环条82、第二密封环条83分别紧贴在第一密封块3的侧壁上，进而实现了对密封空间10的封堵，且橡胶块81的设置，对空气的流动路径起到阻隔作用，可有效的避免空气进入保温空腔103内，避免内玻璃101、外玻璃102的相对侧壁出现起雾现象。

参照图3和图4，第一密封环条82、第二密封环条83的侧壁均涂刷有硅酮密封胶层14胶粘在内玻璃101、外玻璃102的侧壁上，硅酮密封胶具有粘结力强、拉伸强度大，同时具有耐候性、抗振性、防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，进而可将第一密封环条82、第二密封环条83稳定固定在内玻璃101、外玻璃102的侧壁上，实现了对密封空间10的封堵，可有效的避免内玻璃101和外玻璃102的侧壁出现水雾现象。

参照图3和图4，橡胶块81的侧壁均布设有若干橡胶锯齿11，插槽84的槽壁设有与相加锯齿相配合的卡槽12，橡胶锯齿11紧贴在卡槽12的槽壁上；橡胶锯齿11的设置，卡槽12和橡胶锯齿11的配合，增大了橡胶块81与插槽84槽壁之间的摩擦力，提高了橡胶块81固定在插槽84内的稳定性。

参照图5，密封件9包括第二密封块91，第二密封块91分别胶粘在金属框架2的两侧竖直内壁上，第二密封块91的两侧壁分别与第二密封环条83的竖直侧壁相贴合，第二密封块91分别与第一密封环条82、第二密封环条83相贴合的两侧壁均设有相互配合的波浪曲面92；波浪曲面92的设置，增大了第二密封块91与第一密封环条82、第二密封环条83竖直侧壁相贴合侧壁的接触面积，对空气从外接进入保温空腔103（图1）内壁的流通路径起到阻隔作用，进一步加强了密封效果，避免内玻璃101、外玻璃102的内壁出现起雾现象。

参照图2和图5，第一密封块3、第二密封块91的侧壁均涂刷有耐高温瞬间胶层15胶粘在金属框架2的内壁，耐高温瞬间胶具有防水、耐高温、高强度、抗冲击、抗剥离等作用，可将第一密封块3、第二密封块91稳定固定在金属框架2的内壁。

参照图4和图5，第一密封块3、第二密封块91、第一密封环条82、第二密封环条83的侧壁均涂刷有高强度有机硅密封胶层13，高强度有机硅密封胶具有粘接性能强、高低温稳定性、耐气候性能极佳、吸震缓冲性能好、绝缘性能好等优点，使得第一密封块3的两个侧壁与第一密封环条82、第二密封环条83的水平侧壁紧密贴合，第二密封块91、第二密封环条83、第二密封环条83位于波浪曲面92的侧壁紧密贴合，实现了内玻璃101、外玻璃102与金属框架2的密封连接，进一步加强了密封效果。

工作原理：第一密封块3分别与第一密封环条82和第二密封环条83的水平侧壁紧密贴合，避免水雾通过密封空间10进入保温空腔103内部；第二密封块91与第一密封环条82与第二密封环条83的竖直侧壁紧密贴合，实现了对金属框架2竖直侧壁分别与内玻璃101、外玻璃102的竖直侧壁边缘处的封堵，有效的加强了对保温空腔103的密封效果，避免内玻璃101、外玻璃102的内壁出现水雾现象。

当外界空气进入保温空腔103内后，首先利用干燥剂层7吸收空气中的水分，然后对电发热膜4通电，进而电发热膜4发出热量，实现了对保温空腔103内的空气进行烘干、加热，进而可避免内玻璃101、外玻璃102的内壁出现水雾现象。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种防雾型中空玻璃，包括双层玻璃(1)以及用于连接双层玻璃(1)的金属框架(2)，所述双层玻璃(1)包括内玻璃(101)、外玻璃(102)，其特征在于：还包括第一密封块(3)、电发热膜(4)，所述第一密封块(3)分别胶粘在金属框架(2)的内顶壁和内底壁，两所述第一密封块(3)的相对侧壁分别设有第一凹槽(5)和第二凹槽(6)，所述电发热膜(4)安装在第一凹槽(5)内，所述第二凹槽(6)内填充有干燥剂层(7)，两所述第一密封块(3)的侧壁分别与内玻璃(101)、外玻璃(102)之间预留有密封空间(10)，所述内玻璃(101)、外玻璃(102)的侧壁均设有用于填补密封空间(10)的封堵件(8)，所述金属框架(2)的竖直内壁设有密封件(9)分别与内玻璃(101)、外玻璃(102)的相对侧壁贴合。

2.根据权利要求1所述的防雾型中空玻璃，其特征在于：所述密封件(9)包括橡胶块(81)、呈矩形设置的第一密封环条(82)以及第二密封环条(83)，所述第一密封环条(82)、第二密封环条(83)分别胶粘在外玻璃(102)、内玻璃(101)的侧壁边缘处，所述第一密封环条(82)、第二密封环条(83)的水平侧壁分别贴合在第一密封块(3)的侧壁，所述橡胶块(81)分别等间距排列在第一密封环条(82)、第二密封环条(83)的水平侧壁上，所述第一密封块(3)的侧壁设有供橡胶块(81)插入的插槽(84)。

3.根据权利要求2所述的防雾型中空玻璃，其特征在于：所述橡胶块(81)的侧壁均布设有若干橡胶锯齿(11)，所述插槽(84)的槽壁设有与橡胶锯齿(11)相配合的卡槽(12)，所述橡胶锯齿(11)紧贴在卡槽(12)的槽壁上。

4.根据权利要求2所述的防雾型中空玻璃，其特征在于：所述密封件(9)包括分别胶粘在金属框架(2)两侧内壁的第二密封块(91)，两所述第二密封块(91)两侧壁分别与第一密封环条(82)、第二密封环条(83)的竖直侧壁贴合，所述第二密封块(91)与第一密封环条(82)、第二密封环条(83)相贴合的两侧壁均设有相互配合的波浪曲面(92)。

5.根据权利要求4所述的防雾型中空玻璃，其特征在于：所述第一密封块(3)、第二密封块(91)、第一密封环条(82)和第二密封环条(83)相贴合的侧壁均涂刷有高强度有机硅密封胶层(13)相互粘接。

6.根据权利要求2所述的防雾型中空玻璃，其特征在于：所述第一密封环条(82)、第二密封环条(83)的侧壁均涂刷有硅酮密封胶层(14)胶粘在内玻璃(101)、外玻璃(102)的侧壁上。

7.根据权利要求4所述的防雾型中空玻璃，其特征在于：所述第一密封块(3)、第二密封块(91)的侧壁均涂刷有耐高温瞬间胶层(15)胶粘在金属框架(2)的内壁。

8.根据权利要求1所述的防雾型中空玻璃，其特征在于：所述外玻璃(102)、内玻璃(101)均为PVB夹层玻璃。

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