CN211900124U - 不联动锁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不联动锁体，包括壳体、驱动机构、离合器组件、主锁舌组件。主锁舌组件包括移动件、拨杆和安装在移动件上的主锁舌。离合器组件包括全部共轴布置的第一转动座、第二转动座和联动座。联动座具有套环，第一转动座沿套环的第一端插入并活动套接套环的内圈，第二转动座沿套环的第二端插入并活动套接套环的内圈。套环开设有通孔，通孔内嵌置有第一复位弹簧，通孔内还插接有离合销。联动座还设有选择联动件，第一转动座形成第一被选联动部，第二转动座形成第二被选联动部；第一被选联动部、第二被选联动部两者中仅有一者能够拨动选择联动件；另一者开设有用于容置离合销的第一缺口。其能够实现门内手把和门外手把不联动。

Description

不联动锁体

技术领域

本实用新型涉及锁体技术领域，尤其涉及不联动锁体。

背景技术

现有的大多数锁体的门内的手把和门外的手把都是联动的，联动的手把手感会比较重，而且，如果遭受外人恶意破坏，如将门外的把手固定而不能转动，则门内无法转动门内的手把而无法将门正常打开。因此，将门的门内手把和门外手把设置成不联动式结构、且结构比较紧凑具有重要的意义。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供不联动锁体，其能够实现门内手把和门外手把不联动。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

不联动锁体，包括壳体、驱动机构、离合器组件、主锁舌组件；

所述主锁舌组件包括移动件、拨杆和安装在移动件上的主锁舌，主锁舌活动地插接壳体，拨杆靠近离合器组件的第一端枢转连接所述壳体，拨杆远离离合器组件的第二端与移动件两者中的其中一者设有导向槽，另一者设有导向柱；所述拨杆相对于壳体作摆动运动时，所述导向柱相对于所述导向槽沿导向槽的长度方向移动以使所述移动件作直线运动，进而使所述主锁舌相对于壳体进行伸缩；

所述离合器组件包括全部共轴布置的第一转动座、第二转动座和联动座；所述第一转动座和第二转动座均设有用于安装把手的孔位、凸台或槽位；所述联动座具有套环，所述第一转动座沿所述套环的第一端插入并活动套接套环的内圈，第二转动座沿所述套环的第二端插入并活动套接套环的内圈；所述套环沿自身径向开设有通孔，所述通孔内嵌置有第一复位弹簧，通孔内还插接有离合销，第一复位弹簧套接离合销并使离合销在自然状态下具有沿套环的径向远离套环轴线的运动趋势；

所述联动座还设有选择联动件，所述第一转动座沿自身径向凸起形成第一被选联动部，所述第二转动座沿自身径向凸起形成第二被选联动部；所述第一被选联动部、第二被选联动部两者中仅有一者能够拨动所述选择联动件，以使所述联动座绕自身轴线往反向转动；另一者在离合销的对应位置开设有用于容置所述离合销的第一缺口，且离合销在自然状态位于所述第一缺口外；

所述驱动机构用于驱动所述离合销插入所述第一缺口；

所述联动座沿垂直于自身轴向凸起形成第一拨块，所述联动座相对于自身轴线往反向转动时能够使所述第一拨块挤压所述拨杆的第一端，以使所述拨杆带动所述移动件上的主锁舌进行收缩；

所述第一转动座绕自身轴线往正向转动时，第一被选联动部挤压所述拨杆的第一端，以使所述拨杆带动所述移动件上的主锁舌进行伸出；以及，所述第二转动座绕自身轴线往正向转动时，第二被选联动部挤压所述拨杆的第一端，以使所述拨杆带动所述移动件上的主锁舌进行伸出。

进一步地，第一缺口设于所述第一转动座，第二转动座在离合销的对应位置开设有用于容置离合销的第二缺口，第一缺口与第二缺口组合形成用于容置离合销的合成缺口，所述驱动机构用于驱动所述离合销插入合成缺口；所述选择联动件可拆卸连接所述联动座，以使所述选择联动件能够被第一被选联动部或第二被选联动部拨动。

进一步地，所述选择联动件具有螺纹段，所述联动座开设有与所述螺纹段螺纹配合的螺纹通孔，或者，所述联动座对称地开设有两个与所述螺纹段螺纹配合的螺纹盲孔。

进一步地，所述壳体在其相对设置的两侧开设有相互对称的第一行程限位孔、第二行程限位孔，第一转动座具有第一限位部，第二转动座具有第二限位部；第一限位部与第一行程限位孔适配，以限制第一限位部绕第一转动座的轴线摆动的极限角度，第二限位部与第二行程限位孔适配，以限制第二限位部绕第二转动座的轴线摆动的极限角度。

进一步地，所述不联动锁体还包括斜舌组件和斜舌拨片；所述斜舌组件包括斜舌、固定连接斜舌的移动杆、套接移动杆的第二复位弹簧；所述第二复位弹簧的两端分别抵接斜舌和壳体，所述第二复位弹簧用于驱使所述斜舌伸出至壳体外；所述移动杆远离斜舌的一端设有限位块；所述斜舌拨片枢转连接所述壳体，所述斜舌拨片位于离合器组件的一侧，且斜舌拨片的旋转轴线与第一转动座的轴线共轴布置；所述斜舌拨片沿其自身轴线的径向凸起形成并沿斜舌自身轴线的周向间隔布置的第二拨块和第三被拨块；所述联动座沿自身轴向凸起形成第四拨块；所述第二拨块与所述限位块抵接，所述第三被拨块与所述第四拨块抵接；联动座绕自身轴线往反向转动时，第四拨块拨动第三被拨块使所述斜舌拨片跟随联动座转动，进而使所述第二拨块拨动所述限位块，以使所述斜舌进行收缩。

进一步地，所述驱动机构包括电机、与所述电机传动连接的从动轴、活动套接所述从动轴的移动座、套接所述从动轴的传动弹簧；所述传动弹簧固定在所述移动座上，所述从动轴沿自身径向凸起有传动杆，所述传动杆沿传动弹簧的径向穿过以能够驱使传动弹簧沿从动轴的轴向移动；所述移动座具有挤压部，所述挤压部用于挤压所述离合销。

进一步地，所述驱动机构还包括与所述电机驱动连接主动齿轮、与所述主动齿轮传动连接的从动齿轮，所述从动轴固定连接所述从动齿轮。

进一步地，所述不联动锁体还包括扭转件、锁止机构；所述联动座沿自身径向凸起形成第五拨块，所述扭转件沿自身径向凸起形成第六被拨块和第七拨块；所述第五拨块与所述第六被拨块抵接，所述第五拨块用于驱动所述第六被拨块往反向转动；所述锁止机构包括锁止移动片和设于锁止移动片的锁止柱体，所述主锁舌组件的移动件上开设有锁止槽，所述锁止柱体用于锁止所述锁止槽；所述第七拨块与所述锁止移动片抵接，并用于驱动所述锁止移动片移动以使所述锁止柱体脱离连接所述锁止槽。

进一步地，所述锁止机构还包括第三复位弹性件，所述第三复位弹性件用于驱动所述锁止柱体嵌入所述锁止槽内。

进一步地，所述第三复位弹性件为扭簧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实施例的不联动锁体在利用离合器组件的基础上，实现了第一转动座与第二转动座单独控制联动座转动的目的。也即是说，第一转动座控制联动座转动时，第二转动座处于静止状态；第二转动座控制联动座转动时，第一联动座处于静止状态。这样设置，便可实现门内把手和门外把手不联动。在此基础上，第一转动座和第二转动座都是通过转动联动座，从而通过联动座拨动拨杆进行解锁(即拨杆带动主锁舌进行解锁)；而第一转动座和/或第二转动座进行正向转动时可以单独实现主锁舌的锁止(即通过拨杆带动主锁舌伸出至壳体外进行锁止)。

2、而且，第一被选联动部、第二被选联动部两者中能够选择联动件的一者可以实现无条件控制联动座的转动(即不需要离合销插入第一缺口作为前提条件)，而另一者则需要离合销插入第一缺口作为前提条件，这样便实现了门内无条件解锁开门、门外需要满足条件才能开门的目的。

3、并且，该离合器结构紧凑、便于制造，从而利于本不联动锁体的制造，而且控制方式可靠。

附图说明

图1为本实用新型的不联动锁体的结构示意图，其中，壳体处于分解状态；并且，隐藏了扭转件和锁止机构。

图2为图1所示的A处的局部放大图；

图3为图1所示的离合器组件的结构示意图；

图4为图3所示的离合器组件的分解图；

图5为图3所示的离合器组件的俯视图；

图6为图3所示的离合器组件的剖视图；

图7为图6所示的离合器组件的分解图；

图8为图1所示的不联动锁体的结构示意图；其中，壳体处于分解状态；并且，隐藏了扭转件和锁止机构；

图9为图8的B处的局部放大图。

图中：1、壳体；11、第一行程限位孔；2、驱动机构；21、电机；22、从动轴；23、移动座；24、传动弹簧；25、传动杆；26、从动齿轮；27、主动齿轮；3、离合器组件；31、第一转动座；311、第一被选联动部；3111、第一缺口；312、第一限位部；32、第二转动座；321、第二被选联动部；3211、第二缺口；33、联动座；331、套环；3311、套环的内圈；332、通孔；333、第一复位弹簧；334、离合销；335、第一拨块；336、合成缺口；34、孔位、凸台或槽位；35、选择联动件；36、第四拨块；37、第五拨块；4、主锁舌组件；41、移动件；411、导向柱；412、锁止槽；42、拨杆；421、导向槽；43、主锁舌；5、斜舌组件；51、斜舌；52、移动杆；53、第二复位弹簧；54、限位块；6、斜舌拨片；61、第二拨块；62、第三被拨块；7、扭转件；71、第六被拨块；72、第七拨块；8、锁止机构；81、移动片；82、锁止柱体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了方便门内的把手与门外的把手不联动，从而达到门内的把手与门外的把手单独动作，互不影响的目的；本实用新型提供了另一种构思的不联动锁体。

具体如下：

图1示出了本实用新型一较佳实施例的不联动锁体，包括壳体1、驱动机构2、离合器组件3、主锁舌组件4。

参见图2，所述主锁舌组件4包括移动件41、拨杆42和安装(固定或通过弹簧进行弹性连接)在移动件41上的主锁舌43，主锁舌43活动地插接壳体1，拨杆42靠近离合器组件3(同时参见图1)的第一端枢转连接所述壳体1，拨杆42远离离合器组件3的第二端与移动件41两者中的其中一者设有导向槽421，另一者设有导向柱411。所述拨杆42相对于壳体1作摆动运动时，所述导向柱411相对于所述导向槽421沿导向槽421的长度方向(根据公知常识，导向槽421的长度方向垂直于其深度方向，深度方向即槽深方向)移动以使所述移动件41作直线运动，进而使所述主锁舌43相对于壳体1进行伸缩。

为了便于理解，请结合图4-图7。具体参见图4，所述离合器组件3包括全部共轴布置的第一转动座31、第二转动座32和联动座33。所述第一转动座31和第二转动座32均设有用于安装把手的孔位、凸台或槽位34。所述联动座33具有套环331，所述第一转动座31沿所述套环331的第一端插入并活动套接套环的内圈3311，第二转动座32沿所述套环331的第二端插入并活动套接套环的内圈3311。参见图6，所述套环331沿自身径向开设有通孔332，所述通孔332内嵌置有第一复位弹簧333，通孔332内还插接有离合销334，第一复位弹簧333套接离合销334并使离合销334在自然状态下具有沿套环331的径向远离套环331轴线的运动趋势。

参见图7，所述联动座33还设有选择联动件35，所述第一转动座31沿自身径向凸起形成第一被选联动部311，所述第二转动座32沿自身径向凸起形成第二被选联动部321。所述第一被选联动部311、第二被选联动部321两者中仅有一者能够拨动所述选择联动件35，以使所述联动座33绕自身轴线往反向转动；另一者在离合销334的对应位置开设有用于容置所述离合销334的第一缺口3111，且离合销334在自然状态位于所述第一缺口3111外。也即是说，第一被选联动部311、第二被选联动部321必须有且仅限有一者位于能够拨动所述选择联动件35的位置处，以便于其转动时能够拨动选择联动件35，而此时另一者在空转的情况下不能够拨动选择联动件35，即另一者需要通过离合销334与第一缺口3111配合后才能够拨动联动件。如此，可利于第一转动座31和第二转动座32两者中的一者在门内无条件地便可驱动联动件转动，进而实现一系列开门动作，且操作时不联动另一者；而另一者则需要在离合销334插入第一缺口3111的前提下，才可以控制联动轴进行转动，从而单独实现开门动作。

参见图2，所述驱动机构2用于驱动所述离合销334插入所述第一缺口3111。

这里需要优先进行说明的是，为了便于理解：

定义：图1-图9中，顺时针方向为正向，逆时针方向为反向。也即，沿阅读图1-图9视角往顺时针转动时，即为往正向转动；沿阅读图1-图9视角往顺时针方向转动时，即为往反向转动。

所述联动座33沿垂直于自身轴向凸起形成第一拨块335(参见图2)，所述联动座33相对于自身轴线往反向转动时能够使所述第一拨块335挤压所述拨杆42的第一端，以使所述拨杆42摆动而带动所述移动件41上的主锁舌43进行收缩。

参见图4，同时结合图2，所述第一转动座31绕自身轴线往正向转动时，第一被选联动部311(参见图2或图7)挤压所述拨杆42的第一端，以使所述拨杆42摆动而带动所述移动件41上的主锁舌43进行伸出；以及，所述第二转动座32绕自身轴线往正向转动时，第二被选联动部321(参见图7)挤压所述拨杆42的第一端，以使所述拨杆42摆动带动所述移动件41上的主锁舌43进行伸出。

显然，本实施例的不联动锁体在利用离合器组件3的基础上，实现了第一转动座31与第二转动座32单独控制联动座33转动的目的。也即是说，第一转动座31控制联动座33转动时，第二转动座32处于静止状态；第二转动座32控制联动座33转动时，第一联动座33处于静止状态。这样设置，便可实现门内把手和门外把手不联动。在此基础上，第一转动座31和第二转动座32都是通过转动联动座33，从而通过联动座33拨动拨杆42进行解锁(即拨杆42带动主锁舌43进行解锁)；而第一转动座31和/或第二转动座32进行正向转动时可以单独实现主锁舌43的锁止(即通过拨杆42带动主锁舌43伸出至壳体1外进行锁止)。而且，第一被选联动部311、第二被选联动部321两者中能够选择联动件35的一者可以实现无条件控制联动座33的转动(即不需要离合销334插入第一缺口3111作为前提条件)，而另一者则需要离合销334插入第一缺口3111作为前提条件，这样便实现了门内无条件解锁开门、门外需要满足条件才能开门的目的。并且，该离合器结构紧凑、便于制造，从而利于本不联动锁体的制造，而且控制方式可靠。

其中，这里需要进行补充说明的是，实际应用过程中，可以在现有的成熟的有线或无线控制技术基础上实现驱动机构2的动作，从而使驱动机构2驱动离合销334插入第一缺口3111即可。

另外，还需要进行另外补充解释的是，图2中，移动件41作为联动主锁舌43的零部件，主要做直线运动便可实现主锁舌43的伸长或收缩，至于移动件41的具体结构，既可以是薄板类结构，也可以是规则或非规则结构，也即是说，其具体结构没有实质性影响。另外，图2中，导向槽421与导向柱411的配合中，导向槽421可以是闭环结构或开环结构，也可以是间隔的两个块构成，只要能够直线导向即可；导向柱411可以是拨杆42或移动件41之一凸起而形成的一个部位，也可以是通过固定或可拆卸方式固定在拨杆42或移动件41上的一个零部件。显然，其结构只要实现导向槽421与导向柱411控制主锁舌43的伸缩即可。另外，需要提及的是，驱动机构2可以是电机21丝杆的组合，或电机21驱动传动带或链条而带动一个挤压块对离合销334的挤压，显然，驱动机构2的选择不胜枚举。

为了进一步优化技术方案：

优选地，参见图4和图7，第一缺口3111设于所述第一转动座31，第二转动座32在离合销334的对应位置开设有用于容置离合销334的第二缺口3211，第一缺口3111与第二缺口3211组合形成用于容置离合销334的合成缺口336，所述驱动机构2用于驱动所述离合销334插入合成缺口336。所述选择联动件35可拆卸连接所述联动座33，以使所述选择联动件35能够被第一被选联动部311或第二被选联动部321拨动。这样设置，只要离合销334插入合成缺口336内，则第一转动座31或第二转动座32都可以单独带动联动座33进行转动，从而实现解锁开门动作；如此，本不联动锁体根据实际情况(如根据把手朝向)正面或背面安装后，只要将选择联动件35拆出，再可拆卸地装入，使其能够被第一转动座31或第二转动座32两者中的一者传动即可，而另一者则通过离合销334与合成缺口336配合的基础上实现对联动座33的传动即可。这样设置，使得本不联动锁体具有更强的通用性，可以适用不同的门结构以及适用不同的把手朝向。

优选地，所述选择联动件35具有螺纹段，所述联动座33开设有与所述螺纹段螺纹配合的螺纹通孔332，或者，所述联动座33对称地开设有两个与所述螺纹段螺纹配合的螺纹盲孔。显然，具有螺纹段的零件具有螺钉、螺栓、顶丝、螺柱等等。但是，选择联动件35除了采用螺纹连接的方式进行可拆卸连接之外，也可以直接采用卡接、简单地插接等等常规的技术手段；或者还可以是插接与夹紧的组合。但是，采用螺纹连接的方式显然便于安装和拆卸吗，而且固定方式牢靠、安全。

优选地，参见图1，所述壳体1在其相对设置的两侧开设有相互对称的第一行程限位孔11、第二行程限位孔(图中未示出)，第一转动座31具有第一限位部312(参见图2)，第二转动座32具有第二限位部(图中未示出)；第一限位部312与第一行程限位孔11适配，以限制第一限位部312绕第一转动座31的轴线摆动的极限角度，第二限位部与第二行程限位孔适配，以限制第二限位部绕第二转动座32的轴线摆动的极限角度。

优选地，参见图1，所述不联动锁体还包括斜舌组件5和斜舌拨片6。本段请具体参见图2，所述斜舌组件5包括斜舌51、固定连接斜舌51的移动杆52、套接移动杆52的第二复位弹簧53。所述第二复位弹簧53的两端分别抵接斜舌51和壳体1，所述第二复位弹簧53用于驱使所述斜舌51伸出至壳体1外。所述移动杆52远离斜舌51的一端设有限位块54。所述斜舌拨片6(参见图1)枢转连接所述壳体1，所述斜舌拨片6位于离合器组件3的一侧，且斜舌拨片6的旋转轴线与第一转动座31的轴线共轴布置。所述斜舌拨片6沿其自身轴线的径向凸起形成并沿斜舌51自身轴线的周向间隔布置的第二拨块61和第三被拨块62。所述联动座33沿自身轴向凸起形成第四拨块36(请具体结合图2和图3进行理解，第四拨块36用于挤压第三被拨块62使第三被拨块62往反向转动)。所述第二拨块61与所述限位块54抵接，所述第三被拨块62与所述第四拨块36抵接；联动座33(参见图4，其中，联动座33由第一转动座31或第二转动座32传动)绕自身轴线往反向转动时，第四拨块36拨动第三被拨块62使所述斜舌拨片6跟随联动座33转动，进而使所述第二拨块61拨动所述限位块54，以使所述斜舌51进行收缩。这里需要补充解释的是，显然，在第二复位弹簧53的作用下，斜舌组件5和斜舌拨片6便可自动复位。这样设置，可以使得联动座33在作反向转动的同时，可以同步使斜舌拨片6作反向转动以解锁斜舌51(即使斜舌51进行收缩)。如此，可以实现一步开门(即通过联动座33便可以实现斜舌51和主锁舌43的同步开门)。

优选地，参见图2，所述驱动机构2包括电机21、与所述电机21传动连接的从动轴22、活动套接所述从动轴22的移动座23、套接所述从动轴22的传动弹簧24。所述传动弹簧24固定在所述移动座23上，所述从动轴22沿自身径向凸起有传动杆25，所述传动杆25沿传动弹簧24的径向穿过以能够驱使传动弹簧24沿从动轴22的轴向移动。所述移动座23具有挤压部，所述挤压部用于挤压所述离合销334。显然，在从动轴22的转动下，传动杆25跟随从动轴22同步转动，迫使弹簧进行移动，从而使得移动座23的挤压部对离合销334进行挤压或释放。

更优地，所述驱动机构2还包括与所述电机21驱动连接主动齿轮27、与所述主动齿轮27传动连接的从动齿轮26，所述从动轴22固定连接所述从动齿轮26。显然，通过主动齿轮27与从动齿轮26的配合可以实现对移动座23的减速，减缓刚性碰撞。

优选地，参见图8，所述不联动锁体还包括扭转件7、锁止机构8。参见图9，所述联动座33沿自身径向凸起形成第五拨块37，所述扭转件7沿自身径向凸起形成第六被拨块71和第七拨块72。所述第五拨块37与所述第六被拨块71抵接，所述第五拨块37用于驱动所述第六被拨块71往反向转动。所述锁止机构8包括锁止移动片81和设于锁止移动片81的锁止柱体82，所述主锁舌组件4的移动件41上开设有锁止槽412，所述锁止柱体82用于锁止所述锁止槽412。所述第七拨块72与所述锁止移动片81抵接，并用于驱动所述锁止移动片81移动以使所述锁止柱体82脱离连接所述锁止槽412。这样设置，在第一转动座31或第二转动座32带动联动座33往反向转动时以解锁主锁舌43和斜舌51时，可以通过锁止移动片81驱动锁止柱体82脱离锁止槽412，从而防止锁止柱体82对主锁舌组件4的移动件41(参见图2)进行卡死(既避免干涉移动件41收缩)。

优选地，所述锁止机构8还包括第三复位弹性件，所述第三复位弹性件用于驱动所述锁止柱体82嵌入所述锁止槽412内。这样设置，在自然状态下，锁止柱体82嵌合锁止槽412。因而在非联动座33驱动的情形下，对移动件41(参见图2)进行卡死，即阻值移动件41的收缩，从而无法解锁主锁舌43，防盗效果更佳。

其中，所述第三复位弹性件为扭簧、弹簧(即压簧或拉簧)、皮带或橡胶带等等。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.不联动锁体，其特征在于：包括壳体、驱动机构、离合器组件、主锁舌组件；

所述主锁舌组件包括移动件、拨杆和安装在移动件上的主锁舌，主锁舌活动地插接壳体，拨杆靠近离合器组件的第一端枢转连接所述壳体，拨杆远离离合器组件的第二端与移动件两者中的其中一者设有导向槽，另一者设有导向柱；所述拨杆相对于壳体作摆动运动时，所述导向柱相对于所述导向槽沿导向槽的长度方向移动以使所述移动件作直线运动，进而使所述主锁舌相对于壳体进行伸缩；

所述离合器组件包括全部共轴布置的第一转动座、第二转动座和联动座；所述第一转动座和第二转动座均设有用于安装把手的孔位、凸台或槽位；所述联动座具有套环，所述第一转动座沿所述套环的第一端插入并活动套接套环的内圈，第二转动座沿所述套环的第二端插入并活动套接套环的内圈；所述套环沿自身径向开设有通孔，所述通孔内嵌置有第一复位弹簧，通孔内还插接有离合销，第一复位弹簧套接离合销并使离合销在自然状态下具有沿套环的径向远离套环轴线的运动趋势；

所述联动座还设有选择联动件，所述第一转动座沿自身径向凸起形成第一被选联动部，所述第二转动座沿自身径向凸起形成第二被选联动部；所述第一被选联动部、第二被选联动部两者中仅有一者能够拨动所述选择联动件，以使所述联动座绕自身轴线往反向转动；另一者在离合销的对应位置开设有用于容置所述离合销的第一缺口，且离合销在自然状态位于所述第一缺口外；

所述驱动机构用于驱动所述离合销插入所述第一缺口；

所述联动座沿垂直于自身轴向凸起形成第一拨块，所述联动座相对于自身轴线往反向转动时能够使所述第一拨块挤压所述拨杆的第一端，以使所述拨杆带动所述移动件上的主锁舌进行收缩；

所述第一转动座绕自身轴线往正向转动时，第一被选联动部挤压所述拨杆的第一端，以使所述拨杆带动所述移动件上的主锁舌进行伸出；以及，所述第二转动座绕自身轴线往正向转动时，第二被选联动部挤压所述拨杆的第一端，以使所述拨杆带动所述移动件上的主锁舌进行伸出。

2.如权利要求1所述的不联动锁体，其特征在于：第一缺口设于所述第一转动座，第二转动座在离合销的对应位置开设有用于容置离合销的第二缺口，第一缺口与第二缺口组合形成用于容置离合销的合成缺口，所述驱动机构用于驱动所述离合销插入合成缺口；所述选择联动件可拆卸连接所述联动座，以使所述选择联动件能够被第一被选联动部或第二被选联动部拨动。

3.如权利要求2所述的不联动锁体，其特征在于：所述选择联动件具有螺纹段，所述联动座开设有与所述螺纹段螺纹配合的螺纹通孔，或者，所述联动座对称地开设有两个与所述螺纹段螺纹配合的螺纹盲孔。

4.如权利要求1所述的不联动锁体，其特征在于：所述壳体在其相对设置的两侧开设有相互对称的第一行程限位孔、第二行程限位孔，第一转动座具有第一限位部，第二转动座具有第二限位部；第一限位部与第一行程限位孔适配，以限制第一限位部绕第一转动座的轴线摆动的极限角度，第二限位部与第二行程限位孔适配，以限制第二限位部绕第二转动座的轴线摆动的极限角度。

5.如权利要求1所述的不联动锁体，其特征在于：所述不联动锁体还包括斜舌组件和斜舌拨片；所述斜舌组件包括斜舌、固定连接斜舌的移动杆、套接移动杆的第二复位弹簧；所述第二复位弹簧的两端分别抵接斜舌和壳体，所述第二复位弹簧用于驱使所述斜舌伸出至壳体外；所述移动杆远离斜舌的一端设有限位块；所述斜舌拨片枢转连接所述壳体，所述斜舌拨片位于离合器组件的一侧，且斜舌拨片的旋转轴线与第一转动座的轴线共轴布置；所述斜舌拨片沿其自身轴线的径向凸起形成并沿斜舌自身轴线的周向间隔布置的第二拨块和第三被拨块；所述联动座沿自身轴向凸起形成第四拨块；所述第二拨块与所述限位块抵接，所述第三被拨块与所述第四拨块抵接；联动座绕自身轴线往反向转动时，第四拨块拨动第三被拨块使所述斜舌拨片跟随联动座转动，进而使所述第二拨块拨动所述限位块，以使所述斜舌进行收缩。

6.如权利要求1所述的不联动锁体，其特征在于：所述驱动机构包括电机、与所述电机传动连接的从动轴、活动套接所述从动轴的移动座、套接所述从动轴的传动弹簧；所述传动弹簧固定在所述移动座上，所述从动轴沿自身径向凸起有传动杆，所述传动杆沿传动弹簧的径向穿过以能够驱使传动弹簧沿从动轴的轴向移动；所述移动座具有挤压部，所述挤压部用于挤压所述离合销。

7.如权利要求6所述的不联动锁体，其特征在于：所述驱动机构还包括与所述电机驱动连接主动齿轮、与所述主动齿轮传动连接的从动齿轮，所述从动轴固定连接所述从动齿轮。

8.如权利要求1所述的不联动锁体，其特征在于：所述不联动锁体还包括扭转件、锁止机构；所述联动座沿自身径向凸起形成第五拨块，所述扭转件沿自身径向凸起形成第六被拨块和第七拨块；所述第五拨块与所述第六被拨块抵接，所述第五拨块用于驱动所述第六被拨块往反向转动；所述锁止机构包括锁止移动片和设于锁止移动片的锁止柱体，所述主锁舌组件的移动件上开设有锁止槽，所述锁止柱体用于锁止所述锁止槽；所述第七拨块与所述锁止移动片抵接，并用于驱动所述锁止移动片移动以使所述锁止柱体脱离连接所述锁止槽。

9.如权利要求8所述的不联动锁体，其特征在于：所述锁止机构还包括第三复位弹性件，所述第三复位弹性件用于驱动所述锁止柱体嵌入所述锁止槽内。

10.如权利要求9所述的不联动锁体，其特征在于：所述第三复位弹性件为扭簧。

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