CN211899198U - 一种拼接式装饰板装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拼接式装饰板装配结构。大尺寸装饰板的生产存在难度大成本高的问题。本实用新型包括固接在天花板上的三角龙骨以及跨接在相邻三角龙骨间的板体，板体为分体结构，包括首板、中板以及尾板，首板与中板间、中板与尾板间通过插接组件固接，以使首板、中板以及尾板拼合形成具有平整底面的板体。将装饰板由一体式结构改进为分体式结构，通过首板、中板和尾板拼合形成板体，既方便独立加工，通过减小各块尺寸来降低对加工设备的要求，降低加工成本，减小废品率，还通过装配形成大尺寸装饰板，进而通过减少三角龙骨数量来提升装配效率，提升使用体验。首板、中板和尾板水平铺设，以使首板、中板和尾板的底面平整拼合。

Description

一种拼接式装饰板装配结构

技术领域

本实用新型涉及装饰领域，具体涉及一种装饰板装配结构。

背景技术

集成吊顶已被广泛地运用与装修领域，现有的集成吊顶包括固接在天花板上的三角龙骨以及悬挂在三角龙骨下方的装饰板，装饰板整齐拼合并形成平整的外露底面。三角龙骨的设置间距与装饰板的尺寸相关，当装饰板的尺寸越大时，所需铺设的三角龙骨数量就越少，装配越方便，为此，现有装饰板均趋向于设置更大的尺寸，但在加工大尺寸的一体式装饰板时需要使用更大规模的生产设备，既导致生产成本增加，还会增加加工难度，容易因废品率高而影响生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种拼接式装饰板装配结构，将装饰板设置为分体结构，通过拼装形成具有较大尺寸的板体，既能有效提升装配效率，还能降生产成本。

本实用新型通过以下方式实现：一种拼接式装饰板装配结构，包括固接在天花板上的三角龙骨以及跨接在相邻三角龙骨间的板体，板体为分体结构，包括沿跨接方向依次设置的首板、中板以及尾板，所述首板与中板间、中板与尾板间通过插接组件固接，以使首板、中板以及尾板拼合形成具有平整底面的板体。将装饰板由一体式结构改进为分体式结构，通过首板、中板和尾板拼合形成板体，既方便独立加工，通过减小各块尺寸来降低对加工设备的要求，降低加工成本，减小废品率，还通过装配形成大尺寸装饰板，进而通过减少三角龙骨数量来提升装配效率，提升使用体验。首板、中板和尾板水平铺设，以使首板、中板和尾板的底面平整拼合。

作为优选，所述插接组件包括分置的套接部和插接部，插接部插入套接部并通过紧固件螺接锁紧。插接部水平向插入套接部并通过紧固件锁紧，确保首板和中板间、中板和尾板间牢固固接，方便装配。

作为优选，所述首板的后缘设有插接部，所述后板的前缘设有套接部，所述中板的前缘与设有与首板后缘匹配安装的套接部，所述中板的后缘设有与尾板前缘匹配安装的插接部，以使首板、中部和尾板通过插接组件匹配拼合。首板后缘通过插接部向后水平插置连接在设于中板前缘的套接部中，中板后缘的插接部向后水平插置连接在设于后板前缘的套接部中。

作为优选，所述首板的前缘和尾板的后缘上均设有连接条，板体通过连接条与对应的三角龙骨插置固接。首板的前缘形成板体的前缘，后板的后缘形成板体的后缘，板体的前缘和后缘分别通过连接条竖向插置固接在对应的三角龙骨中，以使板体悬置在天花板下方。

作为优选，所述首板的顶面前部以及尾板的顶面后部均设有钩体，所述钩体和三角龙骨间跨接加强件，加强件的一端自下而上卡置在钩体内，另一端自上而下搭接在三角龙骨上。加强件一端搭接在三角龙骨上，另一端自下而上插置在钩体内，以使板体的重量通过加强件传递至三角龙骨上，有效提升板体悬挂稳定性。

作为优选，所述连接条的背向侧壁面底缘设有嵌槽，所述板体底面铺设有装饰层，所述装饰层的前缘和后缘分别翻越板体底面前缘和后缘并嵌置在对应的嵌槽内。安装到位后，装饰层的前缘后后缘分别翻越板体前缘和后缘后嵌置在对应的嵌槽内，既确保装饰层完整覆盖板体底面，防止装饰层位于板体边缘区域发翘起的情况，还利用相邻板体的毗邻连接条起到压置定位装饰层位于嵌槽内区域的作用。

作为优选，所述板体的侧缘设有封边条，所述板体的顶面上设有侧向贯通设置的螺孔槽，封边条侧向遮挡板体侧缘，紧固件侧向穿越封边条并螺接锁紧在螺孔槽中。首板、中板、尾板的侧缘为切割形成，具有毛糙的边缘，通过设置封边条来遮挡板体的侧缘，既提升美观性，还确保首板、中板、尾板的侧缘等高、对齐设置。

作为优选，所述中板至少为两块，所述前板、中板以及尾板自前向后依次拼接，并拼合形成具有平整底面的板体。通过增加中板的数量来调整板体的前后向长度，以满足使用要求。相邻中板的前缘和后缘间能通过插接组件固接，方便批量化拼装，并确保板体底面平整性。

作为优选，所述套接部呈匚形，包括互为平行设置的上横部和下横部，所述套接部的开口朝向对应插接部，安装到位后，所述套接部位于板体上方。上横部和下横部竖向夹持插接部，既对插接部起到承托作用，确保相邻单元板间保持水平姿态。

作为优选，所述上横部顶面中央设有定位槽，安装到位后，紧固件自上而下穿越定位槽并与插入套接部的插接部螺接锁紧。定位槽既对紧固件穿置位置起到标识作用，还对紧固件尖端起到定位作用，确保紧固件沿预设路径穿越上横部。

作为优选，插接部底面设有避让槽，安装到位后，所述下横部向外延伸并插置在所述避让槽内，所述下横部厚度与所述避让槽高度匹配。下横部插入避让槽，既通过增加竖向接触面积来提升抗弯折性能，确保相邻单元板间保持水平姿态，还起到隐藏下横部的作用，确保下横部底面与相邻单元板底面齐平设置，进而拼合形成底面平整的板体。

作为优选，插接部插入套接部并胶粘固接，所述下横部顶面外缘设有沿其长度方向开设的防溢槽。套接部内涂抹有用于胶粘插接部的胶水，防溢槽起到防止胶水向外流淌的作用，防止因胶水外溢流淌而影响板体底面平整性。

作为优选，所述插接部呈U形，包括互平行设置的前横部和后横部，所述前横部和后横部间设有固接板，所述插接部的开口朝上设置，安装到位后，设于套接部上的紧固件自上而下穿越前横部和后横部间通道后螺接锁紧在固接板上。安装到位后，所述插接部与套接部内壁匹配贴合，前横部和后横部间形成竖向开设的通道，紧固件自上而下上横部、通道后螺接在固接板上，固接板既对前横部和后横部起到定位作用，有效夹紧紧固件，还起到供紧固件螺接锁紧的作用，防止插接部发生脱离套接部的作用，通过减小相邻单元板间缝隙来提升拼合紧密性，进而保证底面平整，且板体尺寸与相邻三角龙骨间距离匹配，便于精确装配。

本实用新型的有益效果：将装饰板由一体式结构改进为分体式结构，通过首板、中板和尾板拼合形成板体，既方便独立加工，通过减小各块尺寸来降低对加工设备的要求，降低加工成本，减小废品率，还通过装配形成大尺寸装饰板，进而通过减少三角龙骨数量来提升装配效率，提升使用体验。

附图说明

图1 为板体拆解结构局部示意图；

图2 为板体装配结构局部剖视示意图；

图3 为首板剖视结构示意图；

图4 为中板剖视结构示意图；

图5 为尾板剖视结构示意图；

图6 为套接部剖视结构示意图；

图7 为插接部剖视结构示意图；

图8 为插接部和套接部装配结构剖视示意图；

图中：1、三角龙骨，2、板体，3、首板，4、中板，5、尾板，6、套接部，7、插接部，8、连接条，9、钩体，10、加强件，11、嵌槽，12、封边条，13、螺孔槽，14、上横部，15、下横部，16、定位槽，17、避让槽，18、防溢槽，19、前横部，20、后横部，21、固接板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1-7所示的一种拼接式装饰板装配结构，由固接在天花板上的三角龙骨1以及跨接在相邻三角龙骨1间的板体2组成，板体2为分体结构，包括沿跨接方向依次设置的首板3、中板4以及尾板5，所述首板3与中板4间、中板4与尾板5间通过插接组件固接，以使首板3、中板4以及尾板5拼合形成具有平整底面的板体2。

在本实施例中，所述板体2为分体结构，且由多块单元板拼合形成，所述单元板包括首板3、中板4以及尾板5，通过批量化独立生产各单元板并按预设尺寸进行装配形成满足使用尺寸要求的板体2，既有效降低对加工设备的要求，进而降低加工成本，还能根据需要拼合形成具有较大尺寸的板体2，通过减少三角龙骨1数量来提升装配效率，提升使用体验。

在本实施例中，相邻单元板间均通过插接组件实现固接，通过统一连接结构来提升装配人员的装配工序熟练程度，进而提升装配效率。所述插接组件包括分置的套接部6和插接部7，插接部7插入套接部6并通过紧固件螺接锁紧。在安装时，通过以下步骤实现板体2装配：

首先，根据预设的板体2长度来确定中板4数量；

之后，将首板3、预设数量的中板4以及尾板5依次自前向后拼接，在拼接时，插接部7水平向插入套接部6拼接对应，并通过紧固件固接，以使各单元板的底面齐平衔接；

再后，将装饰层覆盖在单元板的底面上，装饰层的前缘和后缘分别翻转并嵌置在对应的嵌槽11内，以使装饰层平整铺设在单元板的底面上；

最后，在板体2侧缘套置封边条12，并通过紧固件固接。

通过上述步骤实现板体2装配，装配到位后，各单元板自前向后紧密拼合，以使板体2前后向长度符合预设要求，板体2底面平整并确保装饰层平整铺设，各单元板的端缘齐平设置并与封边条12抵触，装饰层的侧缘被封边条12遮挡定位，确保板体2侧缘平整。

在实际操作中，如图2所示，所述首板3的前缘和尾板5的后缘上均设有连接条8，板体2通过连接条8与对应的三角龙骨1插置固接。分设在首板3前缘和后板后缘上的连接条8分别形成分置在板体2前缘和后延的连接条8，所述连接条8竖向设置，所述连接条8间距离与相邻三角龙骨1间距离对应，以使板体2能通过连接条8竖向插置在对应三角龙骨1中，以使板体2呈矩阵状匹配拼合。安装到位后，前后向相邻板体2的相邻插接条插置在同一三角龙骨1中，侧向相邻板体2的相邻封边条12匹配抵触。

在本实施例中，所述首板3的后缘设有插接部7（如图3所示），所述中板4的前缘与设有与首板3后缘匹配安装的套接部6（如图4所示），所述后板的前缘设有套接部6（如图5所示），所述中板4的后缘设有与尾板5前缘匹配安装的插接部7，以使首板3、中部和尾板5通过插接组件匹配拼合。相邻单元板间均通过插接组件固接，首板3和尾板5均为相对而言，使得套接部6和插接部7的相对位置可以进行调整，例如首板3后缘还可以设置套接部6，中板4的前缘设置插接部7，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述首板3的顶面前部以及尾板5的顶面后部均设有钩体9，所述钩体9和三角龙骨1间跨接加强件10，加强件10的一端自下而上卡置在钩体9内，另一端自上而下搭接在三角龙骨1上。所述钩体9具有朝下开设的敞口，加强件10一端设有可搭接在三角龙骨1顶面上的平整搭接面，另一端设有可自下而上插入钩体9的插置板。安装到位后，插置板和钩体9配合，既起到承托板体2的作用，还起到水平向限位作用，确保搭接面准确搭接在三角龙骨1的顶面上。

在实际操作中，所述连接条8的背向侧壁面底缘设有嵌槽11，所述板体2底面铺设有装饰层，所述装饰层的前缘和后缘分别翻越板体2底面前缘和后缘并嵌置在对应的嵌槽11内。所述嵌槽11沿连接条8的长度方向开设，以使装饰层前缘和后缘完整嵌置隐藏。

在实际操作中，由于首板3、中板4以及尾板5均为挤塑成型，其长度可以根据需要进行切割，由于切割面较毛躁，为了遮挡切割面，所述板体2的侧缘设有封边条12，所述板体2的顶面上设有侧向贯通设置的螺孔槽13，封边条12侧向遮挡板体2侧缘，紧固件侧向穿越封边条12并螺接锁紧在螺孔槽13中。封边条12朝向板体2侧设有槽条，安装时，板体2侧缘和装饰层侧缘竖向叠置并水平插置在所述槽条内，紧固件自外向内水平穿越封边条12并插入螺孔槽13螺接锁紧，以使封边条12与板体2固接，既确保各单元板间侧向对齐，还有效遮挡单元板和装饰层的毛躁边缘，方便与相邻板体2精确拼合，提升美观性。

在实际操作中，所述中板4至少为两块，所述前板、中板4以及尾板5自前向后依次拼接，并拼合形成具有平整底面的板体2。通过增加中板4数量来增加板体2的前后向长度，进而满足使用要求。所述中板4的前缘和后缘分别设置插接部7和套接部6，方便相邻中板4匹配拼接。

在实际操作中，所述套接部6呈匚形（如图6所示），包括互为平行设置的上横部14和下横部15，所述套接部6的开口朝向对应插接部7，安装到位后，所述套接部6位于板体2上方。上横部14和下横部15间距离与插接部7高度匹配，以使插接部7的顶面和底面分别与上横部14和下横部15抵触，确保相邻单元板间保持水平姿态。所述插接部7呈U形（如图7所示），包括互平行设置的前横部19和后横部20，所述前横部19和后横部20间设有固接板21，所述插接部7的开口朝上设置，安装到位后，设于套接部6上的紧固件自上而下穿越前横部19和后横部20间通道后螺接锁紧在固接板21上（如图8所示）。

在实际操作中，所述上横部14顶面中央设有定位槽16，安装到位后，紧固件自上而下穿越定位槽16并与插入套接部6的插接部7螺接锁紧。具体地，紧固件的尖端竖向插置在定位槽16内，确保紧固件在受到外力作用时准确穿越上横部14。

在实际操作中，插接部7底面设有避让槽17，安装到位后，所述下横部15向外延伸并插置在所述避让槽17内，所述下横部15厚度与所述避让槽17高度匹配，下横部15水平向外延伸并插入避让槽17，以使下横部15外延端端面与避让槽17侧槽壁紧密贴合。

在实际操作中，插接部7插入套接部6并胶粘固接，所述下横部15顶面外缘设有沿其长度方向开设的防溢槽18。为了提升连接稳定性，通过在插接部7和套接部6件设置胶水，有效提升防脱性能。

在实际操作中，首板3、中板4、尾板5均为挤塑成型，首板3各区域的截面轮廓相同，中板4各区域的截面轮廓相同，尾板5各区域的截面轮廓相同，方便批量化加工。

Claims (10)

1.一种拼接式装饰板装配结构，包括固接在天花板上的三角龙骨（1）以及跨接在相邻三角龙骨（1）间的板体（2），其特征在于，板体（2）为分体结构，包括沿跨接方向依次设置的首板（3）、中板（4）以及尾板（5），所述首板（3）与中板（4）间、中板（4）与尾板（5）间通过插接组件固接，以使首板（3）、中板（4）以及尾板（5）拼合形成具有平整底面的板体（2）。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式装饰板装配结构，其特征在于，所述插接组件包括分置的套接部（6）和插接部（7），插接部（7）插入套接部（6）并通过紧固件螺接锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式装饰板装配结构，其特征在于，所述首板（3）的后缘设有插接部（7），所述尾板的前缘设有套接部（6），所述中板（4）的前缘与设有与首板（3）后缘匹配安装的套接部（6），所述中板（4）的后缘设有与尾板（5）前缘匹配安装的插接部（7），以使首板（3）、中部和尾板（5）通过插接组件匹配拼合。

4.根据权利要求3所述的一种拼接式装饰板装配结构，其特征在于，所述首板（3）的前缘和尾板（5）的后缘上均设有连接条（8），板体（2）通过连接条（8）与对应的三角龙骨（1）插置固接。

5.根据权利要求4所述的一种拼接式装饰板装配结构，其特征在于，所述首板（3）的顶面前部以及尾板（5）的顶面后部均设有钩体（9），所述钩体（9）和三角龙骨（1）间跨接加强件（10），加强件（10）的一端自下而上卡置在钩体（9）内，另一端自上而下搭接在三角龙骨（1）上；或者，所述连接条（8）的背向侧壁面底缘设有嵌槽（11），所述板体（2）底面铺设有装饰层，所述装饰层的前缘和后缘分别翻越板体（2）底面前缘和后缘并嵌置在对应的嵌槽（11）内。

6.根据权利要求2所述的一种拼接式装饰板装配结构，其特征在于，所述板体（2）的侧缘设有封边条（12），所述板体（2）的顶面上设有侧向贯通设置的螺孔槽（13），封边条（12）侧向遮挡板体（2）侧缘，紧固件侧向穿越封边条（12）并螺接锁紧在螺孔槽（13）中。

7.根据权利要求2所述的一种拼接式装饰板装配结构，其特征在于，所述中板（4）至少为两块，所述首板、中板（4）以及尾板（5）自前向后依次拼接，并拼合形成具有平整底面的板体（2）。

8.根据权利要求2-7任一项所述的一种拼接式装饰板装配结构，其特征在于，所述套接部（6）呈匚形，包括互为平行设置的上横部（14）和下横部（15），所述套接部（6）的开口朝向对应插接部（7），安装到位后，所述套接部（6）位于板体（2）上方。

9.根据权利要求8所述的一种拼接式装饰板装配结构，其特征在于，所述上横部（14）顶面中央设有定位槽（16），安装到位后，紧固件自上而下穿越定位槽（16）并与插入套接部（6）的插接部（7）螺接锁紧；或者，插接部（7）底面设有避让槽（17），安装到位后，所述下横部（15）向外延伸并插置在所述避让槽（17）内，所述下横部（15）厚度与所述避让槽（17）高度匹配；或者，插接部（7）插入套接部（6）并胶粘固接，所述下横部（15）顶面外缘设有沿其长度方向开设的防溢槽（18）。

10.根据权利要求8所述的一种拼接式装饰板装配结构，其特征在于，所述插接部（7）呈U形，包括互平行设置的前横部（19）和后横部（20），所述前横部（19）和后横部（20）间设有固接板（21），所述插接部（7）的开口朝上设置，安装到位后，设于套接部（6）上的紧固件自上而下穿越前横部（19）和后横部（20）间通道后螺接锁紧在固接板（21）上。

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