CN211899002U

CN211899002U - 核电站核岛厂房嵌缝保护结构

Info

Publication number: CN211899002U
Application number: CN201921650316.XU
Authority: CN
Inventors: 邵卫强; 高静静
Original assignee: China General Nuclear Power Corp; China Nuclear Power Engineering Co Ltd; CGN Power Co Ltd; Shenzhen China Guangdong Nuclear Engineering Design Co Ltd
Current assignee: China General Nuclear Power Corp; China Nuclear Power Engineering Co Ltd; CGN Power Co Ltd; Shenzhen China Guangdong Nuclear Engineering Design Co Ltd
Priority date: 2019-09-29
Filing date: 2019-09-29
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2029-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种核电站核岛厂房嵌缝保护结构，其包括嵌缝保护板、预埋件和保护板固定件；所述预埋件预埋在嵌缝旁的混凝土楼板中，嵌缝保护板通过保护板固定件固定在预埋件上，固定后的嵌缝保护板覆盖在嵌缝上方，且嵌缝保护板的上表面与楼板装修面平齐。与现有技术相比，本实用新型核电站核岛厂房嵌缝保护结构通过提前安装预埋件，避免了在混凝土楼板上植入膨胀螺栓对混凝土结构板受力产生不利影响，同时提高了嵌缝保护板与混凝土楼板的平整度。

Description

核电站核岛厂房嵌缝保护结构

技术领域

本实用新型属于核电站核岛厂房嵌缝保护领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电站核岛厂房嵌缝保护结构。

背景技术

考虑结构不均匀沉降和地震情况下结构间的相对位移，核电站核岛厂房之间设置了结构伸缩缝(缝隙宽度从50mm到200mm不等)。根据核岛设计要求，结构伸缩缝需要进行嵌缝以满足相应的防火、水密、气密等要求。为了防止嵌缝在施工以及运营期间遭到破坏，需要对嵌缝结构进行保护。

请参阅图1，在已知核电站中，核岛厂房中的嵌缝保护结构是在混凝土完成面的嵌缝10上方覆盖一块保护钢板12，并通过M10膨胀螺栓14进行固定，膨胀螺栓14在嵌缝10长度方向的密度为每米3个。

但是，上述嵌缝保护结构至少存在以下缺陷：

1)保护钢板12是通过膨胀螺栓14直接覆盖在混凝土完成面上，由于膨胀螺栓14本身的使用限制，安装完成后保护钢板12和膨胀螺栓14的顶部都是突出地面的，会影响人员疏散、通行及设备运输；

2)膨胀螺栓14在植入楼板面的过程中，会对混凝土楼板的受力产生不利影响，影响结构安全；

3)保护钢板12与砼地面接触面不平，且没有密封措施，防水效果不好；

4)保护钢板12通过膨胀螺栓14固定，保护钢板12的承载力未核算，有安全隐患。

有鉴于此，确有必要提供一种能够解决上述问题的核电站核岛厂房嵌缝保护结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种不影响通行且无安全隐患的核电站核岛厂房嵌缝保护结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种核电站核岛厂房嵌缝保护结构，其包括嵌缝保护板、预埋件和保护板固定件；所述预埋件预埋在嵌缝旁的混凝土楼板中，嵌缝保护板通过保护板固定件固定在预埋件上，固定后的嵌缝保护板覆盖在嵌缝上方，且嵌缝保护板的上表面与楼板装修面平齐。

作为本实用新型核电站核岛厂房嵌缝保护结构的一种改进，所述预埋件预埋在嵌缝两侧的混凝土楼板中；所述预埋件为提前加工制作，每一预埋件均包括预埋件主体和固定在预埋件主体上表面的限位条，预埋件主体的上表面和限位条的顶面均为水平设置，且预埋件主体的上表面低于楼板装修面，限位条的顶面与楼板装修面平齐；嵌缝保护板安装在嵌缝两侧的两个预埋件的限位条之间，并通过保护板固定件固定在嵌缝一侧或两侧的预埋件主体上。

作为本实用新型核电站核岛厂房嵌缝保护结构的一种改进，所述保护板固定件为沉头螺丝，嵌缝保护板和预埋件主体上均设有与沉头螺丝适配的螺孔。

作为本实用新型核电站核岛厂房嵌缝保护结构的一种改进，所述限位条焊接在预埋件主体上表面的远离嵌缝的一侧。

作为本实用新型核电站核岛厂房嵌缝保护结构的一种改进，所述核岛厂房嵌缝保护结构还包括设于嵌缝保护板和预埋件之间的密封材料。

作为本实用新型核电站核岛厂房嵌缝保护结构的一种改进，所述密封材料包括设于嵌缝保护板和限位条之间的第一密封条，还包括设于嵌缝保护板和预埋件主体上表面之间的第二密封条。

作为本实用新型核电站核岛厂房嵌缝保护结构的一种改进，所述密封材料为硅酮类柔性密封材料。

作为本实用新型核电站核岛厂房嵌缝保护结构的一种改进，所述预埋件主体包括角钢和多根预埋件拉筋，角钢的第一边的外侧面为预埋件主体的上表面，预埋件拉筋焊接在角钢的第一边的内侧面，并且在角钢长度方向上以固定间隔排列。

作为本实用新型核电站核岛厂房嵌缝保护结构的一种改进，所述预埋件的安装偏差不大于2mm。

作为本实用新型核电站核岛厂房嵌缝保护结构的一种改进，所述嵌缝保护板为钢板，其厚度通过提前收集的实际荷载需求计算得出。

与现有技术相比，本实用新型核电站核岛厂房嵌缝保护结构通过提前安装预埋件，避免了在混凝土楼板上植入膨胀螺栓对混凝土结构板受力产生不利影响，同时提高了嵌缝保护板与混凝土楼板的平整度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型核电站核岛厂房嵌缝保护结构及其有益效果进行详细说明。

图1为现有核电站核岛厂房嵌缝保护结构的示意图。

图2为本实用新型核电站核岛厂房嵌缝保护结构的示意图。

图3为图2中预埋件的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图2和图3，本实用新型核电站核岛厂房嵌缝保护结构包括嵌缝保护板30、预埋件40和保护板固定件50。预埋件40预埋在嵌缝10旁的混凝土楼板60中，嵌缝保护板30通过保护板固定件50固定在预埋件40上，固定后的嵌缝保护板30覆盖在嵌缝10上方，并且嵌缝保护板30的上表面与楼板装修面62平齐。

在本实用新型的优选实施方式中，预埋件40预埋在嵌缝10两侧的混凝土楼板60中，每侧预埋件40的数量可以是一个，也可以是多个，具体根据嵌缝的长度确定。每一预埋件40均包括预埋件主体42和固定在预埋件主体42上表面的限位条44，预埋件主体42的上表面和限位条44的顶面均为水平设置，且预埋件主体42的上表面低于楼板装修面62，限位条44的顶面与楼板装修面62平齐。嵌缝保护板30安装在嵌缝10两侧的两个预埋件40的限位条44之间，并通过保护板固定件50固定在嵌缝10一侧或两侧的预埋件主体42上。优选地，限位条44为钢材，焊接在预埋件主体42上表面远离嵌缝10的一侧。

保护板固定件50优选为沉头螺丝，嵌缝保护板30和预埋件主体42上均设有多个与沉头螺丝适配的螺孔。沉头螺丝可以是M10沉头螺丝，在预埋件40长度方向上的间距为200mm。

为了保证嵌缝保护板30与楼板装修面62平齐和密封，要求预埋件40具有较高的安装精度，安装偏差应不大于2mm。

为了进一步提高防水效果，在本实用新型的优选实施方式中，核岛厂房嵌缝保护结构还包括设于嵌缝保护板30和预埋件40之间的密封材料。密封材料包括设于嵌缝保护板30和限位条44之间的第一密封条46，还包括设于嵌缝保护板30和预埋件主体42上表面之间的第二密封条47。密封材料的材质优选为硅酮类柔性密封材料。密封材料的设置既满足了嵌缝10的变形要求，也提高了嵌缝保护结构的整体隔水性能。

在本实用新型的优选实施方式中，预埋件40为提前加工制作。预埋件主体42包括角钢420和多根预埋件拉筋422，角钢420的第一边424的外侧面为预埋件主体42的上表面，预埋件拉筋422焊接在角钢420的第一边424的内侧面，并且在角钢420的长度方向上以固定间隔排列。所述与沉头螺丝适配的螺孔也设在角钢420的第一边424上。

优选地，角钢420的横截面为L型不等边角钢，预埋件拉筋422和螺孔所在的第一边424为角钢420的长边。

嵌缝保护板30优选为钢板。通过提前收集各专业的实际需求(通行人员及车辆、运输工具、仪器设备的总荷载信息)，并根据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)进行计算，得出嵌缝保护板30处的荷载控制弯矩设计值(M)，再根据受弯构件的受弯强度计算公式和受剪强度计算公式计算得出嵌缝保护板30的钢板厚度，确保嵌缝保护钢板的承载力满足要求。

在混凝土楼板60施工时，需提前将已经加工完成的预埋件40进行调平，使其预埋件主体42的上表面以及限位条44的顶面均为水平，且预埋件主体42的上表面低于楼板装修面62，限位条44的顶面与楼板装修面62平齐，角钢420的第二边426抵住嵌缝10的背衬材料100。之后浇筑结构混凝土对预埋件40进行固定，为后续嵌缝保护板30的安装提供条件：浇筑过程中，需确保预埋件主体42的上表面和限位条44的顶面不被混凝土所覆盖。浇筑完成后，将嵌缝保护板30安装在嵌缝10两侧的限位条44之间，利用沉头螺丝将嵌缝保护板30固定在预埋件主体42上，即可实现嵌缝保护。

通过以上描述可知，本实用新型核电站核岛厂房嵌缝保护结构至少具有以下优点：

1)考虑到嵌缝保护板30厚度对通行的影响，提前在楼板结构设计、楼板装修设计中预留位置，并采用保护板固定件50进行固定，确保施工完成后，嵌缝保护板30的上表面与楼板装修面62平齐，解决了现有技术中嵌缝保护钢板、膨胀螺栓突出楼板装修面，影响人员疏散、通行及设备运输的问题；

2)通过提前安装预埋件40，避免了在楼板上植入膨胀螺栓14对混凝土楼板受力产生不利影响，同时提高了嵌缝保护板30与混凝土楼板60的平整度；

3)通过在嵌缝保护板30和预埋件40之间的接触面处使用硅酮类密封材料，既满足了嵌缝10的变形要求，也提高了嵌缝保护结构的整体隔水性能；

4)通过提前收集通行需求，并根据相关标准、规范进行计算分析，确保了嵌缝保护板30的承载力满足实际使用需求，避免了安全隐患。

本实用新型的嵌缝保护结构主要适用于核电站核岛厂房嵌缝保护，也可用于工业厂房、民用建、构筑物嵌缝保护构造的设计和施工。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims

1.一种核电站核岛厂房嵌缝保护结构，其特征在于：包括嵌缝保护板、预埋件和保护板固定件；所述预埋件预埋在嵌缝旁的混凝土楼板中，嵌缝保护板通过保护板固定件固定在预埋件上，固定后的嵌缝保护板覆盖在嵌缝上方，且嵌缝保护板的上表面与楼板装修面平齐。

2.根据权利要求1所述的核电站核岛厂房嵌缝保护结构，其特征在于：所述预埋件预埋在嵌缝两侧的混凝土楼板中；所述预埋件为提前加工制作，每一预埋件均包括预埋件主体和固定在预埋件主体上表面的限位条，预埋件主体的上表面和限位条的顶面均为水平设置，且预埋件主体的上表面低于楼板装修面，限位条的顶面与楼板装修面平齐；嵌缝保护板安装在嵌缝两侧的两个预埋件的限位条之间，并通过保护板固定件固定在嵌缝一侧或两侧的预埋件主体上。

3.根据权利要求2所述的核电站核岛厂房嵌缝保护结构，其特征在于：所述保护板固定件为沉头螺丝，嵌缝保护板和预埋件主体上均设有与沉头螺丝适配的螺孔。

4.根据权利要求2所述的核电站核岛厂房嵌缝保护结构，其特征在于：所述限位条焊接在预埋件主体上表面的远离嵌缝的一侧。

5.根据权利要求2所述的核电站核岛厂房嵌缝保护结构，其特征在于：所述核岛厂房嵌缝保护结构还包括设于嵌缝保护板和预埋件之间的密封材料。

6.根据权利要求5所述的核电站核岛厂房嵌缝保护结构，其特征在于：所述密封材料包括设于嵌缝保护板和限位条之间的第一密封条，还包括设于嵌缝保护板和预埋件主体上表面之间的第二密封条。

7.根据权利要求6所述的核电站核岛厂房嵌缝保护结构，其特征在于：所述密封材料为硅酮柔性密封材料。

8.根据权利要求2所述的核电站核岛厂房嵌缝保护结构，其特征在于：所述预埋件主体包括角钢和多根预埋件拉筋，角钢的第一边的外侧面为预埋件主体的上表面，预埋件拉筋焊接在角钢的第一边的内侧面，并且在角钢长度方向上以固定间隔排列。

9.根据权利要求1所述的核电站核岛厂房嵌缝保护结构，其特征在于：所述预埋件的安装偏差不大于2mm。

10.根据权利要求1所述的核电站核岛厂房嵌缝保护结构，其特征在于：所述嵌缝保护板为钢板，其厚度通过提前收集的实际荷载需求计算得出。