CN211898913U - 大型钢梁与连接板的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种大型钢梁与连接板的连接结构，包括：大型钢梁正面侧端头固定多个第一铰链，该些第一铰链的两侧分别铰接第一和第二连接板，第一连接板上的孔位与大型钢梁上的孔位螺接，第二连接板上的第一孔位与大型钢梁上的孔位贯通一致，第二连接板上的第二孔位与相邻大型钢梁上的孔位贯通一致；大型钢梁背面侧端头固定多个第二铰链，该些第二铰链的两侧分别铰接第三和第四连接板，第三连接板上的孔位与大型钢梁上的孔位螺接，第四连接板上的第一孔位与大型钢梁上的孔位贯通一致，第四连接板上的第二孔位与相邻大型钢梁上的孔位贯通一致。方便了现场作业人员高空固定钢梁连接板施工，同时也保证了高空作业的安全性，防止连接板高空坠落风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型钢构件技术领域，特别涉及一种大型钢梁与连接板的连接结构。
背景技术
在钢结构钢梁吊装施工过程中，钢梁吊装就位后，在钢梁连接处两侧采用两块预制连接板夹住，再用高强螺栓穿过连接板与钢梁的孔位固定。
然而，在安装大型钢梁时，现场作业人员高空作业因着力点较少，无法多人安装同一根大型钢梁，而大型钢梁的连接板较重，作业人员无力将其拿到高空作业固定安装，且存在高空坠物风险，安全风险性较高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在大型钢梁的连接板安装固定难度大、安全风险高的问题和不足，提供一种大型钢梁与连接板预制连接的技术方案，通过铰链连接将大型钢梁与连接板预先固定连接，使其形成一个整体，这样，大型钢梁的连接板就能随钢梁一同吊装，解决了因连接板过重而作业人员无法带到高空安装施工的问题；同时，避免发生连接板过重导致的坠落的风险。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
本实用新型提供一种大型钢梁与连接板的连接结构，其特点在于，其包括大型钢梁，所述大型钢梁的正面侧端头固定有多个第一铰链，该些第一铰链的两侧分别铰接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上的孔位与大型钢梁上的孔位通过螺栓连接，所述第二连接板上的第一孔位与大型钢梁上的孔位贯通一致，所述第二连接板上的第二孔位与相邻大型钢梁上的孔位贯通一致；所述大型钢梁的背面侧端头固定有多个第二铰链，该些第二铰链的两侧分别铰接有第三连接板和第四连接板，所述第三连接板上的孔位与大型钢梁上的孔位通过螺栓连接，所述第四连接板上的第一孔位与大型钢梁上的孔位贯通一致，所述第四连接板上的第二孔位与相邻大型钢梁上的孔位贯通一致。
较佳地，在所述大型钢梁吊装时，所述第一连接板和第二连接板之间的夹角为0°，所述第三连接板和第四连接板之间的夹角为0°。
较佳地，在所述大型钢梁吊装就位后，所述第一连接板和第二连接板之间的夹角为180°，所述第三连接板和第四连接板之间的夹角为180°。
较佳地，所述第二连接板上的第一孔位与大型钢梁上的孔位通过高强螺栓固定，所述第二连接板上的第二孔位与相邻大型钢梁上的孔位通过高强螺栓固定，所述第四连接板上的第一孔位与大型钢梁上的孔位通过高强螺栓固定，所述第四连接板上的第二孔位与相邻大型钢梁上的孔位通过高强螺栓固定。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型通过铰链将大型钢梁与连接板固定连接后，在其吊装时，可以先将连接板像“推拉式门”一样翻转至钢梁内侧，避免大型钢梁吊装就位时发生碰撞；而当大型钢梁吊装就位后，再将连接板180°翻转至钢梁固定处，用高强螺栓固定。通过这项措施，方便了现场作业人员高空固定钢梁连接板施工；同时，也保证了高空作业的安全性，防止连接板高空坠落的风险。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的大型钢梁与连接板的连接结构的结构示意图。
图2和3为本实用新型较佳实施例的大型钢梁与连接板的连接结构的节点图。
图4为本实用新型较佳实施例的铰链的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种大型钢梁与连接板的连接结构，其包括大型钢梁1，所述大型钢梁1的正面侧端头固定有多个第一铰链2，该些第一铰链2的两侧分别铰接有第一连接板3和第二连接板4，所述第一连接板3上的孔位与大型钢梁1上的孔位通过螺栓连接，所述第二连接板4上的第一孔位与大型钢梁1上的孔位贯通一致，所述第二连接板4上的第二孔位与相邻大型钢梁上的孔位贯通一致；所述大型钢梁1的背面侧端头固定有多个第二铰链5，该些第二铰链5的两侧分别铰接有第三连接板6和第四连接板7，所述第三连接板6上的孔位与大型钢梁1上的孔位通过螺栓连接，所述第四连接板7上的第一孔位与大型钢梁1上的孔位贯通一致，所述第四连接板7上的第二孔位与相邻大型钢梁上的孔位贯通一致。
在所述大型钢梁1吊装时，所述第一连接板3和第二连接板4之间的夹角为0°，所述第三连接板6和第四连接板7之间的夹角为0°，在所述大型钢梁1吊装就位后，将第二连接板4进行180°翻转，这时所述第一连接板3和第二连接板4之间的夹角为180°，将第四连接板7进行180°翻转，这时所述第三连接板6和第四连接板7之间的夹角为180°。
通过连接板将大型钢梁与相邻大型钢梁固定连接，具体第，所述第二连接板4上的第一孔位与大型钢梁1上的孔位通过高强螺栓固定，所述第二连接板4上的第二孔位与相邻大型钢梁上的孔位通过高强螺栓固定，所述第四连接板7上的第一孔位与大型钢梁1上的孔位通过高强螺栓固定，所述第四连接板7上的第二孔位与相邻大型钢梁上的孔位通过高强螺栓固定。
根据钢结构设计图纸要求，钢梁吊装施工就位后需用连接板连接固定。本实例选用一根BH2200×500×30×40、重约30T的大型钢梁；选用各连接板的规格为PL25×1950，长度为710mm，重约272kg；选用铰链的规格为直径20mm，长度为236mm；铰链的一侧合页规格为24×32，长度为100mm；铰链的另一侧合页规格为32×2.5，长度为100mm。
本实用新型通过铰链将大型钢梁与连接板固定连接后，可以将连接板像“推拉式门”一样180°翻转。在其吊装时，可以先将连接板翻转至钢梁内侧，避免大型钢梁吊装就位时发生碰撞；而当大型钢梁吊装就位后，再将连接板180°翻转至钢梁固定处，用高强螺栓固定。通过这项措施，有效便捷地解决了因连接板过于沉重导致现场作业人员无法带至高空作业施工的问题；同时，也确保了高空作业时的安全性，避免了连接板高空坠落的风险。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种大型钢梁与连接板的连接结构，其特征在于，其包括大型钢梁，所述大型钢梁的正面侧端头固定有多个第一铰链，该些第一铰链的两侧分别铰接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上的孔位与大型钢梁上的孔位通过螺栓连接，所述第二连接板上的第一孔位与大型钢梁上的孔位贯通一致，所述第二连接板上的第二孔位与相邻大型钢梁上的孔位贯通一致；所述大型钢梁的背面侧端头固定有多个第二铰链，该些第二铰链的两侧分别铰接有第三连接板和第四连接板，所述第三连接板上的孔位与大型钢梁上的孔位通过螺栓连接，所述第四连接板上的第一孔位与大型钢梁上的孔位贯通一致，所述第四连接板上的第二孔位与相邻大型钢梁上的孔位贯通一致。
2.如权利要求1所述的大型钢梁与连接板的连接结构，其特征在于，在所述大型钢梁吊装时，所述第一连接板和第二连接板之间的夹角为0°，所述第三连接板和第四连接板之间的夹角为0°。
3.如权利要求1所述的大型钢梁与连接板的连接结构，其特征在于，在所述大型钢梁吊装就位后，所述第一连接板和第二连接板之间的夹角为180°，所述第三连接板和第四连接板之间的夹角为180°。
4.如权利要求3所述的大型钢梁与连接板的连接结构，其特征在于，所述第二连接板上的第一孔位与大型钢梁上的孔位通过高强螺栓固定，所述第二连接板上的第二孔位与相邻大型钢梁上的孔位通过高强螺栓固定，所述第四连接板上的第一孔位与大型钢梁上的孔位通过高强螺栓固定，所述第四连接板上的第二孔位与相邻大型钢梁上的孔位通过高强螺栓固定。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112663498A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-16 | 中铁二局集团有限公司 | 一种钢梁栓接合龙段拼接板快速安装合龙施工方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112663498A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-16 | 中铁二局集团有限公司 | 一种钢梁栓接合龙段拼接板快速安装合龙施工方法 |
| CN112663498B (zh) * | 2020-11-19 | 2022-05-17 | 中铁二局集团有限公司 | 一种钢梁栓接合龙段拼接板快速安装合龙施工方法 |
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