CN211898742U - 弹跳封水组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弹跳封水组件，包括弹跳机芯、封水座和弹跳大圆盖，弹跳机芯包括有弹跳主体和内芯，弹跳主体的第一端设置有第一外螺纹和位于第一外螺纹内侧的环形凸起，封水座套在弹跳主体外侧，弹跳大圆盖通过第一外螺纹与弹跳主体连接、并与环形凸起夹紧封水座；弹跳主体的第二端设置有供内芯嵌入的内腔，内芯可伸缩地连接在内腔内、且远离弹跳主体的一端设置有用于与下水器连接的第二外螺纹。如此设置，弹跳机芯、封水座和弹跳大圆盖分体设计，在下水口径不同时，只需更换封水座就可以达到封水效果，操作方便，节约成本；且弹跳主体和内芯的活动间隙是朝下的，细小杂物不容易进入活动间隙中，弹跳机芯不会被杂物卡住，使用更可靠。

Description

弹跳封水组件

技术领域

本申请涉及下水器技术领域，更具体地说，涉及一种弹跳封水组件。

背景技术

下水器是指浴缸，面盆下水道等处安放的排水装置。目前，常用的下水器弹跳系统的结构，是由一个弹跳机芯来控制系统的开合功能，传统的弹跳机芯是以黄铜为原材料，车床精加工组装而成，成本较高，样式不能随便更改，如图1所示，在安装时固定座12朝下，活动座11朝上，使得弹跳机芯的活动配合间隙是朝上的，在使用过程中，容易进水造成金属机构腐蚀生锈，产生卡顿、异响、机构损坏、封水失效。

而且，单独将弹跳机芯安装到下水器本体上后，是无法实现水流的开合功能的。传统的弹跳机构，一般情况下都是与弹跳大圆盖配合使用，封水槽或者封水圈都设计在弹跳大圆盖上，在更换时代价比较高，且不同尺寸的弹跳大圆盖的封水圈尺寸也不统一，容易封不住下水口，易产生漏水的情况。

因此，如何解决现有的弹跳机芯的活动配合间隙是朝上，容易进水损坏，且通过弹跳大圆盖配合封水，更换成本大，易漏水的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种弹跳封水组件，其能够解决现有的弹跳机芯的活动配合间隙是朝上，容易进水损坏，且通过弹跳大圆盖配合封水，更换成本大，易漏水的问题。

本申请提供了一种弹跳封水组件，包括有与下水器连接的弹跳机芯、用于将所述下水器封闭的封水座和弹跳大圆盖，所述弹跳机芯包括有弹跳主体和内芯，所述弹跳主体的第一端设置有第一外螺纹和位于所述第一外螺纹内侧的环形凸起，所述封水座套在所述弹跳主体外侧，所述弹跳大圆盖通过所述第一外螺纹与所述弹跳主体连接、并与所述环形凸起夹紧所述封水座；所述弹跳主体的第二端设置有供所述内芯嵌入的内腔，所述内芯可伸缩地连接在所述内腔内、且远离所述弹跳主体的一端设置有用于与所述下水器连接的第二外螺纹。

优选地，所述弹跳机芯的横截面为正六边形。

优选地，所述封水座呈筒型、且其中一端设置有小于所述环形凸起的直径的缩口，所述封水座的外周设置有封水片。

优选地，所述封水座的外周设置有供所述封水片嵌入的U型槽。

优选地，所述内芯和所述弹跳主体通过限位拉钩连接、且之间设置有弹簧，所述内芯上开设有导向槽，所述限位拉钩的一端通过拉钩卡簧与所述弹跳主体连接、另一端位于所述导向槽内，所述弹簧与所述弹跳机芯同轴设置。

优选地，所述弹簧环绕设置在所述限位拉钩的外侧。

优选地，所述内芯远离所述第二外螺纹的端面上开设有供所述弹簧伸入的环形凹槽，所述导向槽位于所述环形凹槽的侧壁。

优选地，所述环形凹槽的内侧壁设置有平行于轴向的切面，所述导向槽开设在所述切面上。

优选地，所述弹跳主体的第一端的端面上设置有与所述内腔贯穿的通孔和位于所述通孔一侧的凸台，所述凸台上设置有供所述限位拉钩伸入的卡口，所述拉钩卡簧套在所述凸台外、并将所述限位拉钩限位在所述卡口内。

优选地，所述弹跳主体和所述内芯均设置为高强度工程塑料材质，并通过注塑成型。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

将弹跳机芯、封水座和弹跳大圆盖分体设计，方便各个结构件的拆装替换，节约成本，而且封水座可以有不同尺寸的规格可以更换，在下水口径不同时，只需更换封水座就可以达到封水效果。在用于公共洗漱盆使用时，取下封水座，当直排下水使用，非常方便；弹跳机芯与下水器固定后，弹跳主体套在内芯外、且弹跳主体位于内芯的上方，即弹跳主体和内芯的活动间隙是朝下的，在使用过程中，面盆或者浴缸中的水在流动时，里面的细小杂物不容易进入活动间隙中，弹跳机芯不会被杂物卡住，使用更可靠，有效地避免了弹跳机芯进水的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中弹跳机芯的结构示意图；

图2是根据一些示例性实施例示出的本弹跳封水组件的立体图；

图3是根据一些示例性实施例示出的本弹跳封水组件的分解图；

图4是根据一些示例性实施例示出的本弹跳封水组件的主视图；

图5是图4中A-A位置的剖面图；

图6是根据一些示例性实施例示出的弹跳机芯的结构示意图；

图7是根据一些示例性实施例示出的内芯的结构示意图。

图中：1、弹跳大圆盖；2、封水座；3、封水片；4、限位拉钩；5、拉钩卡簧；6、弹簧；7、弹跳主体；8、内芯；71、环形凸起；81、导向槽；82、环形凹槽；11、活动座；12、固定座。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图2-图7，本具体实施方式提供了一种弹跳封水组件，包括有弹跳机芯、封水座2和弹跳大圆盖1，其中，弹跳机芯用于与下水器相连接固定，封水座2用于将下水器封闭，具体地，封水座2和弹跳大圆盖1均连接在弹跳机芯上，并在弹跳机芯的带动下靠近或远离下水器的方向位移，进而通过封水座2将下水器封闭。

弹跳机芯包括有弹跳主体7和内芯8，弹跳主体7的第一端设置有第一外螺纹和环形凸起71，环形凸起71位于第一外螺纹的内侧，在安装时，封水座2套在弹跳主体7的外侧、并与环形凸起71相抵，弹跳大圆盖1通过第一外螺纹与弹跳主体7连接，通过沿第一外螺纹旋转，逐渐靠近环形凸起71，这样，当弹跳大圆盖1旋紧时，弹跳大圆盖1和环形凸起71将封水座2夹紧，进而实现封水座2的固定。这里，将弹跳机芯、封水座2和弹跳大圆盖1分体设计，方便各个结构件的拆装替换，节约成本，而且封水座2可以有不同尺寸的规格可以更换，在下水口径不同时，只需更换封水座2就可以达到封水效果。在用于公共洗漱盆使用时，取下封水座2，当直排下水使用，非常方便。

弹跳主体7的第二端设置有内腔，该内腔的开口位于弹跳主体7的第二端的端面，且内腔由弹跳主体7的第二端向第一端延伸设置，内芯8嵌在内腔中、并与弹跳主体7连接，且内芯8可沿内腔的延伸方向伸缩位移，以实现弹跳机芯的弹跳动作。而且，在内芯8的端部设置有第二外螺纹，该第二外螺纹位于内芯8远离弹跳主体7的一端，并用于与下水器连接固定，具体地，当内芯8伸入到内腔中时，第二外螺纹位于内腔外。弹跳机芯与下水器固定后，弹跳主体7套在内芯8外、且弹跳主体7位于内芯8的上方，即弹跳主体7和内芯8的活动间隙是朝下的，在使用过程中，面盆或者浴缸中的水在流动时，里面的细小杂物不容易进入活动间隙中，弹跳机芯不会被杂物卡住，使用更可靠，有效地避免了弹跳机芯进水的问题。

需要说明的是，第二外螺纹的尺寸加大设计，以便于提升与下水器连接的稳固性，方便装配时连接螺杆放置的预留位置；而且，弹跳主体7、内腔和内芯8均同轴设置，即相当于弹跳机芯的轴向，以保证内芯8在内腔内伸缩时的平衡性；本弹跳封水组件可应用于台盆下水、浴缸下水、淋浴房下水、拖把池下水、地漏下水等封水机构，应用前景非常广泛。

如此设置，弹跳机芯、封水座2和弹跳大圆盖1分体设计，在下水口径不同时，只需更换封水座2就可以达到封水效果，操作方便，节约成本；且弹跳主体7和内芯8的活动间隙是朝下的，细小杂物不容易进入活动间隙中，弹跳机芯不会被杂物卡住，使用更可靠。

如图1所示，传统的弹跳机构是圆型设计，装配时由于活动间隙朝上安装，活动座11的端部有两方铣口，方便装配工具安装，如果倒过来使用，使活动间隙朝下安装，就无法安装固定锁紧。而在本实施例中，弹跳机芯的横截面为正六边形，在设计上采用六角形式，在简约材料的同时，方便产品的组装性能，使用通用扳手就可以轻松安装固定。

封水座2设置为筒型、并在一端设置有缩口，该缩口的直径大于第一外螺纹的直径、且小于环形凸起71的直径，以使得封水座2可以连接并套在弹跳主体7的外侧，有利于加强连接的紧密性和封水性。而且，在封水座2的外周设置有封水片3，这里封水片3和封水座2可以是一体设计，也可以是分体设计，通过封水片3加大封水直径，可以提升对下水器的封水效果。

其中，在封水座2的外周设置有U型槽，该U型槽环绕封水座2一周，且封水片3嵌在U型槽内，具体地，该U型槽由两个环形的凸起构成，通过该两个环形的凸起实现对封水片3的限位，这样，方便封水片3和封水座2的拆卸，有利于适应于不同的下水口径，并根据不同下水口径进行组装搭配，以提升封水效果。

在一些优选方案中，弹跳主体7和内芯8均设置为高强度工程塑料材质，并通过注塑成型。成本低，易于加工，尺寸稳定，有利于提升使用寿命。

一些实施例中，内芯8和弹跳主体7通过限位拉钩4连接，内芯8上设置有导向槽81，内芯8的一端通过拉钩卡簧5与弹跳主体7连接、另一端位于导向槽81内，当内芯8沿内腔的延伸方向伸缩位移时，限位拉钩4的端部沿导向槽81滑动位移，在导向槽81的作用下，实现内芯8在内腔中的限位。而且，在内芯8和弹跳主体7之间设置有弹簧6，该弹簧6与弹跳机芯同轴设置，具体地，弹簧6设置在内腔中、并与内芯8相抵紧，在弹簧6的作用下，内芯8能够沿远离弹跳主体7的方向位移，同时又在限位拉钩4和导向槽81的连接作用下，可以将内芯8限位在内腔中的两个位置，即内芯8伸入内腔并与弹跳主体7重合的最大范围和最小范围。由于弹簧6和弹跳机芯同轴设置，可以保持内芯8和弹跳主体7之间的受力平衡，防止内芯8倾斜。

进一步地，弹簧6环绕设置在限位拉钩4的外侧，将传统的弹跳机构中的单边小弹簧改为同心大弹簧，弹簧的直径由5厘米增大到13厘米，由于传统的单边小弹簧弹起时，受力不同心造成弹跳芯出现倾斜现象，使得传统的弹跳机构防水时效果不理想，而在本方案中，同心大弹簧的结构受力均匀，弹跳机芯弹起时保证内芯8和弹跳主体7的同心垂直度，使得在封水工作时，封水座2和封水片3受力均匀，封水效果好。

其中，在内芯8上开设有环形凹槽82，该环形凹槽82位于内芯8远离第二外螺纹的端面上、并沿朝向第二外螺纹的方向延伸设置，在安装时，弹簧6嵌在该环形凹槽82内，同时导向槽81位于该环形凹槽82的内侧壁。

如图1所示，传统的弹跳机构，由于金属材料难加工的原因，活动座11的芯子只有一半套入固定端12里面，在机构运动到远端时，由于活动座11与固定座12接触面的减少，在弹簧和勾子的作用下，活动座11的芯子倾斜或单边倒，造成封水结构与下水内径不同心，直接影响封水效果。而在本方案中，弹跳机芯采用工程塑料制造，在塑形上比原有金属材料有更多的可塑性，能够使内部机构更加合理实用，将弹簧6嵌入到内芯8的环形凹槽82中，使内芯8运动到内腔的远端时，还能够保持内芯8和弹跳主体7具有较大的接触面，使得内外配件保持理想的同心度，不会出现倾斜的现象，使得封水效果进一步的提升。

一些优选方案中，环形凹槽82的内侧壁设置有切面，该切面平行于内芯8的轴向，具体地，在内芯8的侧壁开设有一段凹槽，该凹槽沿内芯8的径向延伸、并将环形凹槽82贯穿，切面为该凹槽的底面；导向槽81开设在切面上，这样可以保证限位拉钩4位于导向槽81平衡紧密，并保持弹跳系统稳定。

相对应地，弹跳主体7的第一端的端面上设置有通孔和凸台，其中，通孔与内腔将弹跳主体7上下贯通，以使得限位拉钩4可由通孔伸出，凸台位于通孔的一侧，且设置有供限位拉钩4的端部伸入的卡口，在安装时，限位拉钩4一端伸入内腔和内芯8的导向槽81内，限位拉钩4的另一端伸入到卡口内，拉钩卡簧5套在凸台外、并将限位拉钩4限位在卡口内，这样，在拉钩卡簧5的作用下，使得限位拉钩4的一端连接在卡口内、另一端始终抵紧在导向槽81内，以便于限位拉钩4沿导向槽81位移，并实现对内芯8的限位。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“竖直”“上”“下”“左”“右”是在该弹跳封水组件处于如图4摆放状态时之所指。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种弹跳封水组件，其特征在于，包括有与下水器连接的弹跳机芯、用于将所述下水器封闭的封水座(2)和弹跳大圆盖(1)，所述弹跳机芯包括有弹跳主体(7)和内芯(8)，所述弹跳主体(7)的第一端设置有第一外螺纹和位于所述第一外螺纹内侧的环形凸起(71)，所述封水座(2)套在所述弹跳主体(7)外侧，所述弹跳大圆盖(1)通过所述第一外螺纹与所述弹跳主体(7)连接、并与所述环形凸起(71)夹紧所述封水座(2)；所述弹跳主体(7)的第二端设置有供所述内芯(8)嵌入的内腔，所述内芯(8)可伸缩地连接在所述内腔内、且远离所述弹跳主体(7)的一端设置有用于与所述下水器连接的第二外螺纹。

2.如权利要求1所述的弹跳封水组件，其特征在于，所述弹跳机芯的横截面为正六边形。

3.如权利要求1所述的弹跳封水组件，其特征在于，所述封水座(2)呈筒型、且其中一端设置有小于所述环形凸起(71)的直径的缩口，所述封水座(2)的外周设置有封水片(3)。

4.如权利要求3所述的弹跳封水组件，其特征在于，所述封水座(2)的外周设置有供所述封水片(3)嵌入的U型槽。

5.如权利要求1所述的弹跳封水组件，其特征在于，所述内芯(8)和所述弹跳主体(7)通过限位拉钩(4)连接、且之间设置有弹簧(6)，所述内芯(8)上开设有导向槽(81)，所述限位拉钩(4)的一端通过拉钩卡簧(5)与所述弹跳主体(7)连接、另一端位于所述导向槽(81)内，所述弹簧(6)与所述弹跳机芯同轴设置。

6.如权利要求5所述的弹跳封水组件，其特征在于，所述弹簧(6)环绕设置在所述限位拉钩(4)的外侧。

7.如权利要求6所述的弹跳封水组件，其特征在于，所述内芯(8)远离所述第二外螺纹的端面上开设有供所述弹簧(6)伸入的环形凹槽(82)，所述导向槽(81)位于所述环形凹槽(82)的侧壁。

8.如权利要求7所述的弹跳封水组件，其特征在于，所述环形凹槽(82)的内侧壁设置有平行于轴向的切面，所述导向槽(81)开设在所述切面上。

9.如权利要求5所述的弹跳封水组件，其特征在于，所述弹跳主体(7)的第一端的端面上设置有与所述内腔贯穿的通孔和位于所述通孔一侧的凸台，所述凸台上设置有供所述限位拉钩(4)伸入的卡口，所述拉钩卡簧(5)套在所述凸台外、并将所述限位拉钩(4)限位在所述卡口内。

10.如权利要求1所述的弹跳封水组件，其特征在于，所述弹跳主体(7)和所述内芯(8)均设置为高强度工程塑料材质，并通过注塑成型。

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