CN211898188U - 一种加固补强隧洞衬砌 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加固补强隧洞衬砌，包括衬砌基体，所述衬砌基体内侧设置有加固补强层，所述加固补强层为掺入钢丝纤维的混凝土，每方混凝土中钢丝纤维含量不少于160Kg，所述加固补强层厚度不得低于150mm，所述钢丝纤维长度不得大于75mm，所述加固补强层与衬砌基体侧缝处涂刷聚氨酯涂层。本实用新型了提供一种加固补强隧洞衬砌，以提高衬砌结构的强度及完整性，补修措施更加简单有效，且具有一定的经济性。

Description

一种加固补强隧洞衬砌

技术领域

本实用新型涉及水工结构技术领域，尤其涉及一种加固补强隧洞衬砌。

背景技术

对于一些水工隧洞，纵向坡度大，汇水面积广，沟道内有常流水，汛期洪水会携带沟道上游的块石进入隧洞，块石在高速水流作用下，与衬砌的底板及侧墙底部接触摩擦，对衬砌结构造成一定破坏，甚至导致衬砌结构整体与围堰脱离。这些部位在传统设计往往没有设计加固补强层，导致隧洞衬砌极易受到高速流水的破坏，而水工隧洞衬砌破坏会引起渗漏问题，形成气蚀破坏，加速结构构件破损，严重的会危及隧洞的结构安全，可能导致安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种加固补强隧洞衬砌，以提高衬砌结构的强度及完整性，补修措施更加简单有效，且具有一定的经济性。

本实用新型的技术方案是构造一种加固补强隧洞衬砌，包括衬砌基体，所述衬砌基体内侧设置有加固补强层，所述加固补强层为掺入钢丝纤维的混凝土，所述加固补强层厚度不得低于150mm，所述钢丝纤维长度不得大于75mm，所述加固补强层与衬砌基体侧缝处涂刷聚氨酯涂层。

优选地，所述衬砌基体和加固补强层上设置有锚筋，所述锚筋呈梅花型设置，所述锚筋设置在钻孔内。

优选地，所述衬砌基体为高度5912mm的拱形，顶部设置的圆弧弧度为120°，半径为2425mm，所述衬砌基体内设置有混凝土污洪分隔墙。

优选地，所述衬砌基体和加固补强层上设置有伸缩缝，所述伸缩缝之间的间距为10m。

优选地，所述锚筋直径为16～25mm，所述钻孔直径为40mm。

优选地，所述钻孔中灌注M20水泥砂浆。

优选地，所述污洪分隔墙宽度为300mm，高度≧500mm，且与加固补强层的最近距离为800mm。

本实用新型有益效果：

1.本加固补强隧洞衬砌设置有加固补强层，使得隧洞更加牢固，抗裂、抗冲击性能更好；

2.本加固补强隧洞衬砌加固补强层材料材料易得性价比高；

3.本加固补强隧洞衬砌结构简单具有一定的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图序号说明：

1-衬砌基体，2-加固补强层，3-锚筋，4-污洪分隔墙。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种加固补强隧洞衬砌，包括衬砌基体1，所述衬砌基体1内侧设置有加固补强层2，所述加固补强层2为掺入钢丝纤维的混凝土，所述加固补强层2厚度不得低于150mm，所述钢丝纤维长度不得大于75mm，所述加固补强层2与衬砌基体1侧缝处涂刷聚氨酯涂层。

本实用新型工作过程和工作原理：

先制作加固补强层2，将钢丝纤维掺入混凝土中，每方混凝土中钢丝纤维含量不少于160Kg，再将混凝土设置在衬砌基体1内侧，所述衬砌基体1可以为破损的旧的衬砌基面，当破损的旧的破损基面厚度少于150mm，应当对此处衬砌基面1进行破除，破除厚度不得少于150mm，当破损的旧的破损衬砌基面1厚度大于150mm，也应当对此处基面进行破除，重新配置衬砌钢筋，并回填C30素混凝土将衬砌钢筋覆盖，施工前还应对施工处进行导流。

汛期洪水会携带沟道上游的块石进入隧洞中，因为本加固补强隧洞衬砌设置有加固补强层2，块石会冲击到加固补强层2层上，防止块石直接冲击衬砌，从而起到一个保护作用，且混凝土中设置有钢丝纤维，因此加固补强层2更加牢固，抗裂、抗冲击性能更好。

钢丝纤维可根据实际用量外购，也可对废旧钢丝除锈后裁短利用，所述导流也就是排水。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图1所示，所述衬砌基体1和加固补强层2上设置有锚筋3，所述锚筋3呈梅花型设置，所述锚筋3设置在钻孔内。将锚筋3呈梅花型布置保证了锚筋3传力为三角形传递。

实施例3：

在实施例1的基础上，如图1所示，所述衬砌基体1为高度5912mm的拱形，顶部设置的圆弧弧度为120°，半径为2425mm，所述衬砌基体1内设置有混凝土污洪分隔墙4。污洪分隔墙4起到一个洪污分流的作用。

实施例4：

在实施例1的基础上，如图1所示，所述衬砌基体1和加固补强层2上设置有伸缩缝，所述伸缩缝之间的间距为10m。伸缩缝是指为防止建筑物构件由于气候温度变化(热胀、冷缩)，使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。伸缩缝的间距10m为优选间距，在实际工作时，可以根据需要进行改变。

实施例5：

在实施例2的基础上，如图1所示，所述锚筋3直径为16～25mm，所述钻孔直径为40mm。所述锚筋3直径优选20mm，所述钻孔直径为优选直径，在实际工作时，可以根据需要进行改变。

实施例6：

在实施例2的基础上，如图1所示，所述钻孔中灌注M20水泥砂浆。

实施例7：

在实施例3的基础上，如图1所示，所述污洪分隔墙4宽度为300mm，高度≧500mm，且与加固补强层2的最近距离为800mm。所述的宽度、高度和距离都为优选宽度、高度和距离，在实际工作时，可以根据需要进行改变。

Claims (7)

1.一种加固补强隧洞衬砌，包括衬砌基体(1)，其特征在于，所述衬砌基体(1)内侧设置有加固补强层(2)，所述加固补强层(2)为掺入钢丝纤维的混凝土，所述加固补强层(2)厚度不得低于150mm，所述钢丝纤维长度不得大于75mm，所述加固补强层(2)与衬砌基体(1)侧缝处涂刷聚氨酯涂层。

2.根据权利要求1所述的加固补强隧洞衬砌，其特征在于，所述衬砌基体(1)和加固补强层(2)上设置有锚筋(3)，所述锚筋(3)呈梅花型设置，所述锚筋(3)设置在钻孔内。

3.根据权利要求1所述的加固补强隧洞衬砌，其特征在于，所述衬砌基体(1)为高度5912mm的拱形，顶部设置的圆弧弧度为120°，半径为2425mm，所述衬砌基体(1)内设置有混凝土污洪分隔墙(4)。

4.根据权利要求1所述的加固补强隧洞衬砌，其特征在于，所述衬砌基体(1)和加固补强层(2)上设置有伸缩缝，所述伸缩缝之间的间距为10m。

5.根据权利要求2所述的加固补强隧洞衬砌，其特征在于，所述锚筋(3)直径为16～25mm，所述钻孔直径为40mm。

6.根据权利要求2所述的加固补强隧洞衬砌，其特征在于，所述钻孔中灌注M20水泥砂浆。

7.根据权利要求3所述的加固补强隧洞衬砌，其特征在于，所述污洪分隔墙(4)宽度为300mm，高度≧500mm，且与加固补强层(2)的最近距离为800mm。

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