CN211898097U - 吹风机 - Google Patents

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Abstract

一种吹风机，包括：吹风机主体，其中容纳风扇和驱动所述风扇旋转的电机，所述风扇的旋转轴限定纵向轴线；吹风管，其可移除地附接到所述吹风机主体，其中，所述电机与所述吹风机主体的进风口之间设置锥形件，所述锥形件朝向所述进风口渐缩。所述吹风机主体具有防护罩，所述进风口由所述防护罩限定，所述锥形件的近端连接所述防护罩。所述吹风机主体包括进风侧罩壳和出风侧罩壳，所述进风侧罩壳包括电机支架，所述锥形件的远端与所述电机支架连接。

Description

吹风机
技术领域
本实用新型涉及吹风机，特别涉及园林作业用吹风机。
背景技术
园林吹风机主要用于吹扫落叶、路面灰尘、积水、积雪等。常见的吹风机类型包括离心式吹风机和轴流式吹风机。离心式吹风机通常包括外壳、安装在外壳内的电机和离心式风扇。外壳具有进风口、出风口以及连通进风口和出风口的通道，离心式风扇位于通道内。离心式风扇在电机的驱动下产生高压气流，气流从出风口离开以进行吹扫。离心式吹风机采用的电机体积较大，导致吹风机整体重量较大。
轴流式吹风机通常包括外壳、安装在外壳内的电机和轴流风扇。电机驱动轴流风扇旋转，推动进入吹风机的空气沿吹风机轴向移动，并从吹风管的末端排出。与离心式吹风机相比，轴流式吹风机的重量较小且散热性能较好，因为气流在通过吹风机的过程中流经电机，能够起到冷却电机的作用。
然而，离心式吹风机和轴流式吹风机两者共同的缺陷是使用时产生大量噪音。由于吹风机一般需要使用者手持，噪音源与使用者之间的距离很短，对于频繁操作吹风机的人员而言，长时间在高噪音环境下工作容易引起不适，严重时可能影响听力。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种吹风机，其能够减小使用时产生的噪音，且提升吹风效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种吹风机，包括：吹风机主体，其中容纳风扇和驱动所述风扇旋转的电机，所述风扇的旋转轴限定纵向轴线；吹风管，其可移除地附接到所述吹风机主体，所述电机与所述吹风机主体的进风口之间设置锥形件，所述锥形件朝向所述进风口渐缩。
在一种优选的实施方式中，所述吹风机主体具有防护罩，所述进风口由所述防护罩限定，所述锥形件的近端连接所述防护罩。所述锥形件的近端上形成伞状凸部，所述防护罩的中心部上形成环状接收部，所述环状接收部由多个周向间隔开的扇形部组成，所述伞状凸部与所述扇形部卡扣配合。可选地，所述锥形件的周壁上形成至少一个开口，用于将一部分气流引入所述锥形件的内部。
在一种优选的实施方式中，所述锥形件的周壁上形成开槽，所述开槽允许线缆穿过。所述开槽可由从所述锥形件的周壁向外延伸的突部限定。
在一种优选的实施方式中，所述吹风机主体包括进风侧罩壳和出风侧罩壳，所述进风侧罩壳包括电机支架，所述锥形件的远端与所述电机支架连接。所述电机支架具有上游侧开口和下游侧开口，两者分别与电机罩壳上的第一开口和第二开口连通。所述上游侧开口包括所述电机支架的近端外壁上形成的至少一个切口，优选地通过指状部隔开的多个切口。
在一种优选的实施方式中，所述电机支架的远端包括内环、外环以及位于所述内环与所述外环之间的紧固件安装孔，所述下游侧开口形成在所述内环与所述外环之间且位于相邻紧固件安装孔之间。所述电机支架与所述进风侧罩壳的内壁之间通过支撑件固定连接，所述支撑件的近端边缘相对于所述纵向轴线倾斜，所述近端边缘与所述电机支架的接合部位于经过各切口的中心的竖直平面的远侧，所述近端边缘与所述进风侧壳罩的内壁的接合部位于所述竖直平面的近侧。
在一种优选的实施方式中，所述进风侧罩壳的近端径向向外张开，所述进风侧罩壳的内壁与所述锥形件的外壁接合之间沿竖直方向的最小距离d4与最大距离d5之间的比值d4/d5为0.5-0.7。所述锥形件的最大外径d6与所述进风侧罩壳的最小内径d7之间的比值d6/d7为0.5-0.8。
在一种优选的实施方式中，所述出风侧罩壳包括朝向远侧渐缩的锥形导流体。所述进风侧罩壳的内壁与所述锥形件的外壁之间沿竖直方向的最小距离d4与所述出风侧罩壳的内壁与所述锥形导流体的外壁之间沿竖直方向的最小距离d10之间的比值d4/d10为0.7-0.95。
在一种优选的实施方式中，所述出风侧罩壳还包括设置在所述出风侧罩壳的远端的出风格栅，所述锥形导流体的末端进入所述出风格栅且不伸出所述出风格栅的远端面。所述出风格栅包括至少两个同心环，相邻的同心环之间通过径向延伸的支撑肋连接。对于径向相邻的两个同心环，位于径向内部的同心环的轴向宽度与位于径向外部的同心环的轴向宽度之间的比值为0.5-0.8。
在一种优选的实施方式中，所述风扇位于所述进风侧罩壳内，且位于所述电机的下游。所述风扇借助于连接件与所述电机的输出轴连接，所述连接件包括中心孔和多个从周边突出的弧形突部，所述中心孔接收所述输出轴，所述弧形突部嵌入所述风扇的中心毂中形成的弧形槽中。所述电机支架与所述风扇之间的纵向距离d8与所述电机支架的纵向长度d9之间的比值d8/d9为0.1-0.3。
在一种优选的实施方式中，所述进风侧罩壳的至少一部分和所述出风侧罩壳的至少一部分暴露于环境中。
在一种优选的实施方式中，所述吹风机主体还包括把手和电池包安装机构，所述电池包安装机构定位在所述进风侧罩壳与所述把手的握持部之间。
附图说明
图1示出根据本实用新型的一个实施例的吹风机。
图2示出吹风机主体中的气流产生组件。
图3A-3B示出的吹风机的吹风管。
图4示出组成气流产生组件的各部件。
图5A-5C示出气流产生组件中的进风侧罩壳。
图6示出气流产生组件中的出风侧罩壳。
图7A-7B示出出风侧罩壳中的出风格栅。
图8示出进风侧罩壳中的锥形件。
图9示出吹风机主体的防护罩。
图10示出气流产生组件的截面。
图11示出对电机进行散热的冷却气流。
图12示出吹风机主体中的电机和风扇。
具体实施方式
图1示出根据本实用新型的一个实施例的吹风机100，其为轴流式吹风机，包括吹风机主体200和安装在吹风机主体200上的吹风管300。吹风机主体200中容纳风扇和驱动风扇旋转的电机。在非使用状态下，用户可将吹风管300从吹风机主体200上移除以减小收纳空间。
为便于描述，本文将吹风机100中的风扇的旋转轴所在的直线定义为纵向轴线，将朝向吹风管300的出风口的一侧称为远侧或下游侧，将朝向吹风机主体200的进风口的一侧称为近侧或上游侧。
图2中示出吹风机主体200中的气流产生组件202，其限定吹风机主体200内的空气流动路径。气流产生组件202由近侧至远侧依次包括防护罩210、进风侧罩壳220和出风侧罩壳230。在本实施例中，吹风机主体200与吹风管300之间的可拆卸连接通过吹风管300上的L形锁定件310与出风侧罩壳230上的锁定凸部231之间的配合实现。
图3A中示出吹风管300，其近端上设置L形锁定件310，L形锁定件310限定轴向延伸槽311和周向延伸槽312。组装时，将吹风管300套在出风侧罩壳230上，使锁定凸部231与L形锁定件的轴向延伸槽311对准。然后将锁定凸部231推入轴向延伸槽311，直至锁定凸部231到达轴向延伸槽311的末端。最后相对于出风侧罩壳230旋转吹风管300，使锁定凸部231进入L形锁定件的周向延伸槽312，从而实现锁定。吹风管300上可设置沿周向间隔开的两个或更多个的L形锁定件310，同时在出风侧罩壳230上形成位置和数量对应的锁定凸部231。虽然本实施例采用L形锁定件，但其它的可拆卸连接方式也是可行的，例如卡扣连接。
图3B是吹风管300的侧视图。吹风管300沿纵向轴线可划分为远侧部分301和近侧部分302，两者的交界处形成台阶303。在完成组装后，吹风管300的台阶303抵靠出风侧罩壳230的远端边缘。在未示出的实施例中，吹风管300的远侧部分和近侧部分之间不存在台阶，吹风管300沿纵向轴向平滑地延伸。
从侧面观察，吹风管的远侧部分301的远端边缘所在的平面P1相对于垂直于纵向轴线的竖直平面P2倾斜一角度a，以使吹风管300的上侧相对于下侧延伸更远的距离。角度a优选为小于30度，更优选为小于25度，特别优选为小于15度。通常情况下，当使用者手持吹风机进行作业时，角度a容易将风力集中于目标区域。同样从侧面观察，吹风管的外表面304所在的直线相对于纵向轴线成一角度，称为吹风管的收缩角，其优选为小于10度，更优选为小于5度，特别优选为小于2度。过大的收缩角导致送风口的面积显著减小，这会过度增加送风口处的风力，可能不期望地吹起重量较大的物体，也会对送风口附近的吹风管内壁施加较大压力。可选地，在吹风管300的近侧部分302设置底部支撑件，允许将吹风机稳定安置于地面，防止吹风管外表面的磨损。
以下结合图4至图12描述气流产生组件202。图4是气流产生组件202的分解图，示出进风侧壳罩220、出风侧罩壳230和出风格栅400。在本实施例中，出风侧罩壳230的近端直径略小于插入进风侧壳罩220的远端直径，使得出风侧罩壳230的近端能够插入进风侧壳罩220的远端221。图5A示出进风侧壳罩220，其远端221的外壁上形成两对紧固件支架222,223，第一对紧固件支架222之间具有间隙224，第二对紧固件支架223之间具有间隙225。图6示出出风侧壳罩230，其近端的外壁上形成紧固件支架232，233。当出风侧罩壳230插入进风侧壳罩220后，出风侧罩壳230上的紧固件支架232,233分别进入间隙224,225中，紧固件(例如螺钉或销)穿过对齐的紧固件支架222，232和223，233将两个罩壳220，230固定连接。这样的安装方式防止气流从进风侧罩壳220与出风侧罩壳230的接合部处的间隙流出气流通道。优选地，进风侧罩壳220和/或出风侧罩壳230的外壁上设置有定位件226，236，其与主体外壳内的对应特征匹配，确保罩壳220，230安装在吹风机主体200内的预定位置。此外，出风侧罩壳230和/或进风侧罩壳220可具有底部支撑件227，当吹风机搁置在地面上时，底部支撑件227防止罩壳外壁接触地面。进风侧壳罩220的近端228径向向外张开，大致呈喇叭形。防护罩210可拆卸地连接到进风侧壳罩220的近端228。
优选地，进风侧罩壳220的至少一部分和出风侧罩壳230的至少一部分暴露于环境中。如图1所示，在本实施例中，吹风机主体200的主体外壳仅围绕进风侧罩壳220的近侧部分，而不是完全包围罩壳220，230。该设计一方面减小外壳重量，节约制造成本。另一方面，由于罩壳220，230与主体外壳之间的接触减小，即便罩壳220，230在操作时发生振动，罩壳220，230与主体外壳之间的碰撞和摩擦也被限制，从而降低吹风机运行时的噪音。
图5B和5C示出进风侧壳罩220的内部结构，包括电机支架500，其中容纳电机。电机支架500与进风侧罩壳220的内壁之间通过多个支撑件510固定连接。在本实施例中，支撑件510构造成叶片状，其近端边缘511的厚度大于远端边缘512的厚度。电机支架500的近端520敞开，用于接收电机。电机支架500的远端530包括内环531、外环532以及位于内环与外环之间的紧固件安装孔533。电机800的输出轴810(图12示出)延伸通过由内环531限定的中心孔534。紧固件(例如螺钉)通过紧固件安装孔533将电机800固定到电机支架500上。
电机支架500的下游侧和上游侧均具有允许气流通过电机支架的开口。在本实施例中，电机支架500的上游侧开口形成为支架的近端外壁上的切口540，切口540与电机罩壳上的第一开口801(图12示出)对齐。优选地，相邻切口540之间通过指状部541隔开。电机支架的下游侧开口550形成在内环531与外环532之间且位于相邻紧固件安装孔533之间，下游侧开口550与电机罩壳上的第二开口802(图12示出)对齐。
图6示出出风侧壳罩230的内部结构。出风侧罩壳230包括朝向远侧渐缩的锥形导流体235。所述出风侧罩壳230具有多个静叶236，其从锥形导流体235的外壁延伸至出风侧罩壳230的内壁。静叶236位于所述出风侧罩壳230的近端，且邻近风扇设置。优选地，静叶236的数量大于或等于风扇叶片的数量。在本实施例中，锥形导流体235的周壁是封闭的，周壁上不具有开孔，通过风扇旋转产生的加速气流不会回流到锥形导流体235内。虽然图6中示出的静叶236具有平滑的边缘234，但静叶也可设计成具有非平滑的边缘，例如波浪形或锯齿形边缘。
图7A示出出风格栅400，其设置在出风侧罩壳230的远端。在本实施例中，出风格栅400通过卡扣连接件410可移除地安装在出风侧罩壳230远端的内壁上。出风格栅400也可通过其它方式附接到出风侧罩壳230，或者可与出风侧罩壳230整体形成。出风格栅400包括至少两个同心环420，430，440，相邻的同心环之间通过径向延伸的支撑肋450，460连接。
图7B示出出风格栅400的截面。三个同心环420，430，440的轴向宽度分别为d1，d2，d3。优选地，位于径向内部的同心环的轴向宽度小于位于径向外部的同心环的轴向宽度。相邻同心环的轴向宽度之间的比值d1/d2和d2/d3优选为0.3-0.9，更优选为0.5-0.8，特别优选为0.6-0.7。连接相邻同心环420，430，440的支撑肋450，460的形状可以是梯形。出风格栅中的同心环和支撑肋的数量可根据吹风机的功率、气流通道截面积、吹风管长度等参数来确定。同心环和支撑肋的数量不宜过多，因为密集排布的格栅将不期望地减小实际出风面积。图7A-7B中示出的出风格栅400具有三个同心环，连接相邻同心环之间具有四个支撑肋。
图8中示出锥形件600，其设置于电机与主体外壳的进风口之间，且朝向进风口渐缩。在本实施例中，锥形件600的远端610与进风侧罩壳220的电机支架500的近端520连接，锥形件600的远端边缘611闭合支架近端外壁上形成的切口540，限定允许气流进入电机的开口。可选地，锥形件的周壁上形成至少一个开口630，用于将一部分的进气流直接引入锥形件600的内部。为了降低噪音，也可移除锥形件600上的开口630，仅依靠切口540将气流引入电机。
锥形件600的周壁上还形成开槽640，用于引导与电机或风扇的操作相关的线缆270(图2中示出)。在本实施例中，开槽640由从锥形件600的周壁向外延伸的突部650形成，该突部650与进风侧罩壳210上形成的开口229(图5A中示出)对准。
图9中示出防护罩210。基于安全考虑，同时为避免较小的物体随气流进入吹风机主体200，将防护罩210构造成格栅。锥形件600的近端620可移除地连接防护罩210。锥形件的近端620上形成第一配合部，防护罩210的中心部211上形成第二配合部。在本实施例中，第一配合部是伞状凸部621，第二配合部是环状接收部，其由多个周向间隔开的扇形部212组成，伞状凸部621与扇形部212卡扣配合。应当理解，其它的可拆卸连接方式也是可行的，且包含在本实用新型的范围内。
图10示出气流产生组件202的截面。电机支架500的支撑件510的近端边缘511相对于纵向轴线倾斜。如果将经过各切口540的中心的竖直平面定义为平面P3，则近端边缘511与电机支架500的接合部513位于平面P3的远侧，近端边缘511与进风侧壳罩220的内壁的接合部514位于平面P3的近侧。
由于锥形件600朝向吹风机的进风口渐缩，其在邻近进风口的区域占据的截面较小，因此不会显著减小进风面积。同时，本实用新型将进风侧罩壳220的近端228设计成径向向外张开，这增加了进风面积。由于锥形件600朝向远侧逐渐扩张，且进风侧罩壳220朝向远侧收缩，因此位于两者之间的环形气流通道的截面积沿气流方向减小，从而增加气流的流速。进风侧罩壳内壁与锥形件外壁之间沿竖直方向的最小距离d4与最大距离d5之间的比值d4/d5优选为0.3-0.8，更优选为0.5-0.7，特别优选为0.55-0.65。锥形件600的最大外径d6与进风侧罩壳220的最小内径d7之间的比值d6/d7优选为0.4-0.9，更优选为0.5-0.8，特别优选为0.6-0.7。锥形件600设置在进风口处，且与防护罩210连接，因此气流通道的横截面自进风口就开始逐渐变化，不会由于气流通道中电机的出现而突然减小。这有助于在吹风机主体200中形成平稳的气流，提高吹风机的效率。
锥形导流体235从出风侧罩壳230的上游端延伸至下游端。在本实施例中，锥形导流体235延伸进入出风格栅400，但未伸出出风格栅400的远端面。优选地，锥形导流体的末端238与出风格栅400的远端面位于同一竖直平面P4内。出风格栅400的同心环将吹风机主体200的出风口划分成多个环形区域，使得被锥形导流体235引导的高速气流平顺地流入吹风管300。
图11中用箭头示出对电机进行散热的冷却气流。从防护罩210进入的空气经过进风侧罩壳220与锥形件600之间的环形气流通道。主气流沿着气流通道向前流动进入出风侧罩壳230，一部分空气经由电机支架500的上游侧开口和电机罩壳上的第一开口进入电机内，带走电机工作时产生的热量，然后经由电机罩壳上的第二开口和电机支架500的下游侧开口离开电机。冷却气流通过电机支架500与风扇700之间的空间径向向外流动，然后随着主气流进入出风侧罩壳230。
图10中示出电机支架500与风扇700之间的纵向距离d8和电机支架500的纵向长度d9，两者之间的比值d8/d9优选为0.05-0.5，更优选为0.1-0.3，特别优选为0.1-0.2。该比值能够确保冷却气流不会聚集在电机内，且不会影响主气流的行进。进风侧罩壳220内壁与锥形件600外壁之间沿竖直方向的最小距离d4与出风侧罩壳230内壁与锥形导流体235外壁之间沿竖直方向的最小距离d10之间的比值d4/d10优选为0.7-0.95，更优选为0.8-0.95，特别优选为0.85-0.9。该比值能够避免气流从进风侧罩壳220进入出风侧罩壳230时受到不期望的阻碍。
图12示出风扇700和电机800，两者均位于进风侧罩壳220中，其中电机800安置于电机支架500内。电机罩壳两侧分别形成第一开口801和第二开口802，作为冷却气流的入口和出口。风扇700借助于连接件750与电机800的输出轴810连接。在本实施例中，连接件750包括中心孔751和多个从周边突出的弧形突部752。中心孔751用于接收输出轴810，弧形突部752嵌入风扇700的中心毂701中形成的弧形槽702中。连接件750可由非弹性材料，例如金属制成。
电机800可以是无刷电机，其直径优选为20-100mm，更优选为30-80mm，特别优选为50-60mm。风扇外径优选为80-150mm，更优选为90-120mm，特别优选为100-110mm。风扇叶片末端703与进风侧罩壳220的内壁之间的间距为优选为0.5-2.5mm，更优选为0.8-1.5mm。过小的间距可能导致叶片刮伤罩壳内壁，过大的间距会增加噪音，降低吹风效率。
回到图1，吹风机主体200还包括把手240，把手240具有供使用者握持的握持部241和将握持部241连接到主体外壳上的连接部242。握持部241上设置控制按钮243，244，使用者可单手操作吹风机。可选地，连接部242围绕枢轴245可旋转地连接到主体外壳上，允许使用者调节把手240相对于主体外壳的定向。完成调节后使用者可利用锁定机构锁定把手的定向。
吹风机主体200还包括电池包安装机构250。随着电池技术的发展，电池包的容量不断增大，其重量也随之增加，一些大容量电池包的重量可达到吹风机总重量的50％以上。在本实施例中，电池包安装机构250定位在进风侧罩壳220与把手240的握持部241之间。该布置帮助使用者在手持吹风机作业的过程中稳定保持吹风机的定向。
虽然本实用新型已仅结合有限的实施方案进行了详细说明，但应当理解，本实用新型不限于这些公开的实施方案。本领域的普通技术人员可设想符合本实用新型的精神和范围的其它实施方式，包括部件的数量变化、更改、替代或等效布置，这些实施方式均落入本实用新型的范围。

Claims (24)

1.一种吹风机，包括：
吹风机主体，其中容纳风扇和驱动所述风扇旋转的电机，所述风扇的旋转轴限定纵向轴线；
吹风管，其可移除地附接到所述吹风机主体，
其特征在于，所述电机与所述吹风机主体的进风口之间设置锥形件，所述锥形件朝向所述进风口渐缩。
2.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述吹风机主体具有防护罩，所述进风口由所述防护罩限定，所述锥形件的近端连接所述防护罩。
3.如权利要求2所述的吹风机，其特征在于，所述锥形件的近端上形成伞状凸部，所述防护罩的中心部上形成环状接收部，所述环状接收部由多个周向间隔开的扇形部组成，所述伞状凸部与所述扇形部卡扣配合。
4.如权利要求1至3中任一项所述的吹风机，其特征在于，所述锥形件的周壁上形成至少一个开口，用于将一部分气流引入所述锥形件的内部。
5.如权利要求1至3中任一项所述的吹风机，其特征在于，所述锥形件的周壁上形成开槽，所述开槽允许线缆穿过。
6.如权利要求5所述的吹风机，其特征在于，所述开槽由从所述锥形件的周壁向外延伸的突部限定。
7.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述吹风机主体包括进风侧罩壳和出风侧罩壳，所述进风侧罩壳包括电机支架，所述锥形件的远端与所述电机支架连接。
8.如权利要求7所述的吹风机，其特征在于，所述电机支架具有上游侧开口和下游侧开口，两者分别与电机罩壳上的第一开口和第二开口连通。
9.如权利要求8所述的吹风机，其特征在于，所述上游侧开口包括所述电机支架的近端外壁上形成的至少一个切口。
10.如权利要求9所述的吹风机，其特征在于，所述上游侧开口包括多个切口，相邻切口之间通过指状部隔开。
11.如权利要求8所述的吹风机，其特征在于，所述电机支架的远端包括内环、外环以及位于所述内环与所述外环之间的紧固件安装孔，所述下游侧开口形成在所述内环与所述外环之间且位于相邻紧固件安装孔之间。
12.如权利要求8所述的吹风机，其特征在于，所述电机支架与所述进风侧罩壳的内壁之间通过支撑件固定连接，所述支撑件的近端边缘相对于所述纵向轴线倾斜，所述近端边缘与所述电机支架的接合部位于经过各切口的中心的竖直平面的远侧，所述近端边缘与所述进风侧壳罩的内壁的接合部位于所述竖直平面的近侧。
13.如权利要求7至12中任一项所述的吹风机，其特征在于，所述进风侧罩壳的近端径向向外张开，所述进风侧罩壳的内壁与所述锥形件的外壁之间沿竖直方向的最小距离d4与最大距离d5之间的比值d4/d5为0.5-0.7。
14.如权利要求7至12中任一项所述的吹风机，其特征在于，所述锥形件的最大外径d6与所述进风侧罩壳的最小内径d7之间的比值d6/d7为0.5-0.8。
15.如权利要求7至12中任一项所述的吹风机，其特征在于，所述出风侧罩壳包括朝向远侧渐缩的锥形导流体。
16.如权利要求15所述的吹风机，其特征在于，所述进风侧罩壳的内壁与所述锥形件的外壁之间沿竖直方向的最小距离d4与所述出风侧罩壳的内壁与所述锥形导流体的外壁之间沿竖直方向的最小距离d10之间的比值d4/d10为0.7-0.95。
17.如权利要求15所述的吹风机，其特征在于，所述出风侧罩壳还包括设置在所述出风侧罩壳的远端的出风格栅，所述锥形导流体的末端进入所述出风格栅且不伸出所述出风格栅的远端面。
18.如权利要求17所述的吹风机，其特征在于，所述出风格栅包括至少两个同心环，相邻的同心环之间通过径向延伸的支撑肋连接。
19.如权利要求18所述的吹风机，其特征在于，对于径向相邻的两个同心环，位于径向内部的同心环的轴向宽度与位于径向外部的同心环的轴向宽度之间的比值为0.5-0.8。
20.如权利要求7至12中任一项所述的吹风机，其特征在于，所述风扇位于所述进风侧罩壳内，且位于所述电机的下游。
21.如权利要求20所述的吹风机，其特征在于，所述风扇借助于连接件与所述电机的输出轴连接，所述连接件包括中心孔和多个从周边突出的弧形突部，所述中心孔接收所述输出轴，所述弧形突部嵌入所述风扇的中心毂中形成的弧形槽中。
22.如权利要求20所述的吹风机，其特征在于，所述电机支架与所述风扇之间的纵向距离d8与所述电机支架的纵向长度d9之间的比值d8/d9为0.1-0.3。
23.如权利要求7至12中任一项所述的吹风机，其特征在于，所述进风侧罩壳的至少一部分和所述出风侧罩壳的至少一部分暴露于环境中。
24.如权利要求7至12中任一项所述的吹风机，其特征在于，所述吹风机主体还包括把手和电池包安装机构，所述电池包安装机构定位在所述进风侧罩壳与所述把手的握持部之间。
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