CN211896674U - 一种用于超薄平板玻璃横切的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超薄平板玻璃横切的输送装置，固定座的上端设置U型架，U型架与固定座通过支杆连接固定，U型架内设置滑杆，滑杆与U型架滑动连接，滑杆上轴承连接套杆，套杆与滑杆螺栓固定，套杆上固定设置定位杆，定位杆上套接定位座，定位座与定位杆滑动连接，定位杆上设置凹槽，凹槽内轴承固定丝杆，丝杆上设置丝母，定位座与丝母连接固定，丝杆的一端穿出凹槽固定连接旋钮，定位座上固定设置限位杆，限位杆上滑动穿设有刀杆，刀杆与限位杆通过锁紧件固定，本实用新型横切时安全、稳定性高，并保证了横切的质量。

Description

一种用于超薄平板玻璃横切的输送装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割设备技术领域，具体涉及一种用于超薄平板玻璃横切的输送装置。

背景技术

平板玻璃也称白片玻璃或净片玻璃。平板玻璃在加工时，往往需要进行分切。传统的切割方式多为工作人员采用玻璃刀的手动切割，但是，这种切割方式安全性差，容易误伤，且手动切割时，手部的稳定性差，进而容易影响切割的质量。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于超薄平板玻璃横切的输送装置，横切时安全、稳定性高，并保证了横切的质量。

(二)技术方案

本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于超薄平板玻璃横切的输送装置，包括固定座，所述固定座的上端设置U型架，所述U型架与固定座通过支杆连接固定，所述U型架内设置滑杆，所述滑杆与U型架滑动连接，所述滑杆上轴承连接套杆，所述套杆与滑杆螺栓固定，所述套杆上固定设置定位杆，所述定位杆上套接定位座，所述定位座与定位杆滑动连接，所述定位杆上设置凹槽，所述凹槽内轴承固定丝杆，所述丝杆上设置丝母，所述定位座与丝母连接固定，所述丝杆的一端穿出凹槽固定连接旋钮，所述定位座上固定设置限位杆，所述限位杆上滑动穿设有刀杆，所述刀杆与限位杆通过锁紧件固定。

进一步而言，所述滑杆的上端穿出U型架固定连接手柄。

进一步而言，所述手柄上设置防滑套。

进一步而言，所述凹槽的长度大于U型架的U型槽的长度。

进一步而言，所述限位杆的上端设置凸柱，所述凸柱与限位杆通过连杆固定，所述锁紧件采用T型螺纹杆，所述锁紧件螺纹穿设于凸柱上，所述锁紧件与刀杆转轴连接。

进一步而言，所述刀杆上设置玻璃刀。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、U型架通过固定座固定于切割台上，U型架内设有定位杆，定位杆可于U型架的U型槽内前后滑动，进而便于其上连接的玻璃刀横切时的定位导向输送，保证横切的质量。

2、定位杆在闲置时，可卡置收纳于U型架的U型槽内，与U型架一同收纳于切割台的一侧，进而不影响切割台的其他操作使用。

3、横切时，定位杆的滑动推动由滑杆上手柄的推动带动其滑动运动，进而避免了使用者手部与玻璃刀的接触，操作安全性高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型U型架与定位杆连接结构示意图。

图3是本实用新型定位座与限位杆连接结构示意图。

1-固定座；2-U型架；21-支杆；22-滑杆；23-套杆；24-手柄；25-防滑套；3-定位杆；31-定位座；32-凹槽；33-丝杆；34-丝母；35-旋钮；4-限位杆；41-刀杆；42-锁紧件；43-凸柱；44-连杆；45-玻璃刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

第一实施例：

如图1-3所示的一种用于超薄平板玻璃横切的输送装置，包括固定座1，所述固定座1的上端设置U型架2，所述U型架2与固定座1通过支杆21连接固定，所述U型架2内设置滑杆22，所述滑杆22与U型架2滑动连接，所述滑杆22上轴承连接套杆23，所述套杆23与滑杆22螺栓固定，所述套杆23上固定设置定位杆3，所述定位杆3上套接定位座31，所述定位座31与定位杆3滑动连接，所述定位杆3上设置凹槽32，所述凹槽32内轴承固定丝杆33，所述丝杆33上设置丝母34，所述定位座31与丝母34连接固定，所述丝杆33的一端穿出凹槽32固定连接旋钮35，所述定位座31上固定设置限位杆4，所述限位杆4上滑动穿设有刀杆41，所述刀杆41与限位杆4通过锁紧件42固定。

优选的，滑杆22的上端穿出U型架2固定连接手柄24，进而通过滑杆22的滑动推动，可带动调节后的刀杆41上的玻璃刀对放置固定的超薄平板玻璃进行相应的横切分割。

优选的，凹槽32的长度大于U型架2的U型槽的长度，便于定位杆3转动调节收纳于U型架2上的U型槽内时定位座31与U型架2端部的抵触相接限位。

优选的，限位杆4的上端设置凸柱43，凸柱43与限位杆4通过连杆44固定，锁紧件42采用T型螺纹杆，锁紧件42螺纹穿设于凸柱43上，锁紧件42与刀杆41转轴连接，通过锁紧件42的旋动调节，使得刀杆41于限位杆4内的滑动收放。

优选的，刀杆41上设置玻璃刀45，玻璃刀45则用于切割超薄平板玻璃。

第二实施例：

进一步而言，手柄24上设置防滑套25，方便工作人员的握持使用。

工作原理：在进行超薄平板玻璃的横切时，可将该装置的固定座1固定于切割台的一侧，然后将定位杆3翻转出外，并调节其上定位座31的位置，通过定位座31上限位杆4底部设置的导杆41上的玻璃刀45进行切割。

定位杆3翻转至切割台上端后，通过螺栓将套杆23与滑杆22锁紧，进而将定位杆3固定。接着，旋动旋钮35带动丝杆33的转动，使得丝母34于丝杆33上左右滑动，以带动定位座31位置的滑动调节。定位座31的调节则同步带动刀杆41上玻璃刀45位置的调节，使其置于超薄平板玻璃的上端待切割位置处。再接着，旋动锁紧件42，使其螺纹下移并推动刀杆41滑出限位杆4的底部，直至其上的玻璃刀45与压紧于超薄平板玻璃的待切割的起始位置处。

当玻璃刀45的位置调节后，并与超薄平板玻璃紧压接触时，可握持手柄24上的防滑套25并推动其滑动，进而带动滑杆22的滑动，而滑杆22则可通过套杆23的连接带动定位杆3的滑动，以此则同步带动玻璃刀45于超薄平板玻璃上进行横切滑动运动，实现切割。

在切割后，定位杆3可翻转收纳卡置于U型架2的U型槽内，并调节定位座31抵触于U型架2的端部开口外壁上，实现对定位杆3的限位，其方便切割台上对超薄平板玻璃的其他操作使用。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种用于超薄平板玻璃横切的输送装置，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)的上端设置U型架(2)，所述U型架(2)与固定座(1)通过支杆(21)连接固定，所述U型架(2)内设置滑杆(22)，所述滑杆(22)与U型架(2)滑动连接，所述滑杆(22)上轴承连接套杆(23)，所述套杆(23)与滑杆(22)螺栓固定，所述套杆(23)上固定设置定位杆(3)，所述定位杆(3)上套接定位座(31)，所述定位座(31)与定位杆(3)滑动连接，所述定位杆(3)上设置凹槽(32)，所述凹槽(32)内轴承固定丝杆(33)，所述丝杆(33)上设置丝母(34)，所述定位座(31)与丝母(34)连接固定，所述丝杆(33)的一端穿出凹槽(32)固定连接旋钮(35)，所述定位座(31)上固定设置限位杆(4)，所述限位杆(4)上滑动穿设有刀杆(41)，所述刀杆(41)与限位杆(4)通过锁紧件(42)固定。

2.根据权利要求1所述的用于超薄平板玻璃横切的输送装置，其特征在于：所述滑杆(22)的上端穿出U型架(2)固定连接手柄(24)。

3.根据权利要求2所述的用于超薄平板玻璃横切的输送装置，其特征在于：所述手柄(24)上设置防滑套(25)。

4.根据权利要求1所述的用于超薄平板玻璃横切的输送装置，其特征在于：所述凹槽(32)的长度大于U型架(2)的U型槽的长度。

5.根据权利要求1所述的用于超薄平板玻璃横切的输送装置，其特征在于：所述限位杆(4)的上端设置凸柱(43)，所述凸柱(43)与限位杆(4)通过连杆(44)固定，所述锁紧件(42)采用T型螺纹杆，所述锁紧件(42)螺纹穿设于凸柱(43)上，所述锁紧件(42)与刀杆(41)转轴连接。

6.根据权利要求1所述的用于超薄平板玻璃横切的输送装置，其特征在于：所述刀杆(41)上设置玻璃刀(45)。

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