CN102284746B - 切割附件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割附件，用于辅助具有工作台的切割工具加工弧线，工作台具有定位装置和工作台面，工作台面上设有纵长延伸的槽，切割附件包括与工作台面接触的主体、可相对于主体移动的中心定位器、主体上设有与槽配合限制主体横向移动的限位件以及连接于主体的止挡装置，止挡装置与定位装置配合限制切割附件沿槽纵长方向上相对于工作台的移动。与现有技术相比，本发明的切割附件在工作台上定位精确，便于切割。

Description

切割附件

技术领域

本发明涉及一种切割附件，尤其是一种辅助具有工作台的切割工具加工弧线的切割附件。

背景技术

目前大型的切割工具诸如像具有工作台的切割工具由于其应用领域比较多，可切割工件的厚度比较理想等原因而受到市场的欢迎。为了进一步提高该类切割工具的切割能力，又开发出了多种配合该类切割工具的切割附件。

在这类切割附件中包括一种专门用于切割圆形和圆弧形的切割附件，如美国专利US4244253号揭示了一种配合具有工作台的切割工具的切割附件，利用该附件可很快地切割出圆形工件。该切割附件具有一导轨，导轨上可滑动地设有圆心定位结构。根据要切割圆形或者弧形的半径大小调节圆心定位结构在导轨上的位置，使圆心定位结构距离切割刀片的距离等于半径大小，然后将工件中心与圆心定位结构的圆心通过螺栓重合固定，再相对切割刀片转动工件，从而切割出圆形工件来。

但是这种切割附件通过螺栓始终固定在工作台面上，因此切割工作完成后附件拆离工作台面比较繁琐，不是很方便；而且工作台面上只有一个用于固定附件的位置，附件相对于工作台的固定位置无法变动，因此对于附件的定位无法精确调节，容易带来较大的切割误差；另外整个附件显得比较笨重，不符合切割工具轻盈化的发展趋势。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种相对于工作台能够精确定位的切割附件。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种切割附件，用于辅助具有工作台的切割工具加工曲线，工作台具有定位装置和工作台面，工作台面上设有纵长延伸的槽，切割附件包括与工作台面接触的主体、可相对于主体移动的中心定位器、所述主体上设有与槽配合限制主体横向移动的限位件以及连接于主体的止挡装置，其中，止挡装置与定位装置配合限制切割附件沿槽纵长方向上相对于工作台的移动。

优选地，限位件包括与槽滑动配合的凸条。

优选地，止挡装置包括止挡元件和止挡件，工作台具有自工作台面垂直延伸的第一侧边和第二侧边，第二侧边与第一侧边相邻，定位装置包括位于第一侧边上的槽口和位于第二侧边上的止挡面，止挡元件与槽口配合以止挡切割附件沿槽纵长方向的其中一个方向上相对于工作台的移动，止挡件与止挡面配合以止挡切割附件沿槽纵长方向的另一个方向上相对于工作台的移动。

优选地，止挡件包括抵靠边，抵靠边挡接于工作台的止挡面。

优选地，止挡件挡接于止挡面时，止挡元件止挡于槽口中。

优选地，止挡装置包括止挡元件，工作台具有自工作台面垂直延伸的第一侧边，定位装置包括位于第一侧边上的槽口，止挡元件与槽口配合以止挡切割附件沿槽纵长方向上相对于工作台的移动。

优选地，主体还包括位于限位件的一端的观察窗。

优选地，主体还包括通槽，中心定位器可滑动的设于通槽上。

优选地，主体还包括位于通槽一端的容刀槽，容刀槽可容纳切割工具的刀片。

优选地，在主体上沿通槽的两侧设有刻度，中心定位器包括用于指示刻度的指示元件。

优选地，中心定位器包括紧固元件，使中心定位器通过紧固元件可调节的设置于通槽上。

优选地，切割附件还包括具有定位柱的定位盘，中心定位器设有配合容纳定位柱的定位孔。

优选地，一种使用切割附件切割工件的方法，首先在工件上确定要切割的弧线的中心并将工件放置于中心定位器上，然后移动主体相对于工作台的位置以在工件内部选择合适的弧线切点，直到止挡装置与定位装置配合限制主体相对于工作台的移动时停止，再绕中心转动工件使刀片在工件上加工弧线。

与现有技术相比，本发明在切割附件上设置了可止挡于工作台上的止挡装置，该止挡装置配合工作台上的定位装置固定切割附件相对于工作台的位置，从而精确定位切割附件，便于切割。

附图说明

以上所述的本发明的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本发明的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。

附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。

图1是本发明一具体实施例的切割附件与切割工具配合使用的示意图。

图2是图1所示A部分的放大示意图。

图3是本发明一具体实施例的切割附件的上表面俯视图。

图4是图3中沿B-B线截断的示意图。

图5是本发明一具体实施例的切割附件与工作台凹槽配合的分解示意图。

图6是本发明一具体实施例的切割附件的下表面的仰视图。

图7是本发明一具体实施例的止挡装置的示意图

图8是本发明另一具体实施例的切割附件的下表面的仰视图。

图9是本发明一具体实施例的止挡装置抵接于第二侧边的示意图。

图10是本发明一具体实施例的止挡装置卡合于定位装置的示意图。

图11是本发明另一具体实施例的止挡装置的示意图。

图12是本发明一具体实施例的切割附件与工件配合的分解示意图。

图13是本发明一具体实施例的切割附件与工件、切割工具配合的示意图。

图14是本发明一具体实施例的工件切割后的示意图。

1、切割附件         2、切割工具          3、主体

4、中心定位器       5、限位件            6，6’、止挡元件

7、通槽             8、容刀槽            9、握持部

10、止挡件          11、观察窗           12、定位盘

13、止挡装置        14、指向元件         15、弹性件

21、工作台          22、刀片             23、槽

24、凹槽            25、刀片口           26、定位装置

27、支撑臂          31、上表面           32、下表面

33、刻度            34、固定柱           35、挡位柱

41、定位器主体      42、紧固元件         43、指示元件

44、定位孔        51、固定螺栓            60、止挡元件

61、枢轴          62，62’、主体部        63，63’、延伸部

64、牵引部        71、第一槽              72、第二槽

91、握持口          101、抵靠边             121、底盘

122、端面         123、端面               124、观察孔

125、定位柱       211、工作台面           212、第一侧边

213、第二侧边     214、止挡面             241、槽口

321、挡板         322、挡板               411、固定孔

601、枢轴         602、主体部             603、延伸部

604、牵引部       621、挡件               622、连接柱

631、抵接面       711、底面               712、底面

6020、枢转槽      6031、抵接面            W、工件

O、中心           P、切点

具体实施方式

有关本发明的详细说明和技术内容，通过下面的具体实施例配合附图说明如下，然而所附附图仅提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。

参照图1至图6所示，切割工具2是常见的台式工具，例如像台锯、线锯。多功能切割机等，其主要包括有工作台21和切割工件用的刀片22。工作台2为切割工件提供操作平台，其具有水平放置的工作台面211和位于工作台面211侧面的第一侧边212，第二侧边213与第一侧边212相邻且相互垂直，第一侧边212与第二侧边213分别自工作台面211垂直延伸。工作台面211用于放置工件。工作台面211上设有槽23和与槽23垂直相交的凹槽24。槽23与凹槽24十字交叉于工作台面211上的一点。槽23沿纵长延伸，其纵长的长度方向平行于第一侧边212，且槽23的开口位于第二侧边213上。相应地，凹槽24的长度方向平行于第二侧边213，且其槽口241位于第一侧边212上。在工作台面211靠近中央的位置处设有一刀片口25，切割工具2的刀片22竖直方向上穿过刀片口25并且部分的露出于工作台面211上，刀片22位于工作台面211下的部分则被切割工具2的切割机(图中未示出)固定夹持，工作台面211上还设有支撑臂27以辅助刀片22的定位。工作时，切割机带动刀片22作上下往复运动，切割位于工作台面211上的工件W。

切割附件1置于工作台21上，用于辅助切割工具2加工曲线。切割附件1包括主体3、中心定位器4、限位件5和止挡装置13。主体3置于工作台面211上并可相对于工作台21移动。主体3具有一上表面31和一与上表面31对应的下表面32。上表面31用于放置工件W，下表面32则与工作台面211部分地接触。在主体3大致中央位置的部分，由其上表面31向下凹陷形成一系列阶梯槽。阶梯槽由上向下包括第一槽71、第二槽72和通槽7。第一槽71的底面711低于主体3的上表面31，且第一槽71沿其长度方向的两端的形状为圆弧形。第二槽72位于第一槽71内，第二槽72的底面721低于第一槽71的底面711，且第二槽72的长度和宽度分别小于第一槽71的长度和宽度。通槽7则位于第二槽72内，通槽7低于第二槽72的底面721，且通槽7的长度和宽度小于第二槽72的长度和宽度。其中，在第一槽71的底面711上，并位于通槽7的两侧设有用于指示长度的刻度33，位于两侧的刻度33可以采用各种长度单位制，例如国际标准刻度和英制刻度。

如图1至图4所示，中心定位器4用于确定工件的放置中心。中心定位器4可调节的设置于通槽7上并可沿通槽7的长度方向滑动，从而相对于主体3移动。中心定位器4主要包括定位器主体41、紧固元件42、指示元件43和定位孔44。定位器主体41部分地穿过通槽7并使定位器主体41支撑于第二槽72的底面721，定位器主体41与第一槽71的底面711共同构成一水平的第一支撑面。紧固元件42上具有螺纹，定位器主体41上的固定孔411相应地具有螺纹孔，定位器主体41与紧固元件42的固定孔411通过螺纹相配合，使得紧固元件42可操作地处于固定或松脱状态。操作方法如下，利用螺纹配合拧紧固定元件42使定位器主体41紧压第二槽72的底面721，从而使中心定位器4相对通槽7固定，此时紧固元件42处于固定状态；旋松紧固元件42使定位器主体41与第二槽72的底面721接触松动，从而使中心定位器4相对通槽7滑动地改变其位置，此时紧固元件42处于松脱状态。当然，紧固元件42可以有多种表现形式，例如螺钉、螺栓、夹持机构等。用于指示刻度33的指示元件43设置在定位器主体41上，指示元件43指向刻度33，方便更精确的读数以确定中心定位器4相对于切割附件1的主体3的位置。定位孔44大致设置在定位器主体41的中央，其主要用于确定工件的圆心位置。操作过程中，根据要切割圆形或弧形的半径大小可滑动地调节中心定位器4在通槽7中的位置，根据指示元件43指示的刻度33调节到位后拧紧紧固元件42使其固定，即可选择要切割工件的半径。

请参考图3至图6所示，主体3设有限位件5，限位件5与工作台面211上的槽23正好配合，从而限制主体3在工作台面211上的横向移动，同时还可以限制主体3垂直工作台面211方向的移动。在本实施例中，限位件5为与槽23滑动配合的凸条。其位于主体3的下表面32且突出于下表面32，限位件5通过几个固定螺栓51与主体3固定连接于下表面32，且限位件5相对于通槽7垂直设置。当然，限位件5的表现形式不限于凸条，其他例如配合槽23的滑轮可在槽23中滚动也是可以的。只要限位件5置于纵向的槽23中可以移动以改变其位置的时候，在横向即垂直槽23的方向上受到槽23的制约。只要符合上述条件的限位件5都是在本发明的范围之内。因此由于限位件5与槽23的配合，在垂直于槽23的横向方向上，主体3相对于工作台21的移动受到限制，故可以使切割附件1在工作台21上的定位比较准确。

如图3所示，主体3上位于通槽7一端的位置还设有容刀槽8。容刀槽8贯穿上表面31和下表面32，且与主体3的侧面连通。容刀槽8的延伸方向与限位件5在槽23中的移动方向一致，同时容刀槽8的沿延伸方向的长度与通槽7的延伸方向的延长线相交。容刀槽8到限位件5的距离等于或者大于工作台21上槽23到刀片22的距离。在使主体3在工作台面211移动定位的过程中，切割工具2的刀片22可以从主体3的侧面伸入容刀槽8，这样既保持了刀片22相对于主体3定位的准确又保护了操作者的安全。在主体3上还设置指向元件14，指向元件14用于指示主体3在工作台面211的移动方向。在本实施例中，指向元件14为一设置在上表面31的指示箭头，箭头方向代表主体3在工作台面211的移动方向。切割附件1还设有与主体3一体连接的握持部9，握持部9呈弧形且具有握持口91以方便操作者的握持和搬运切割附件1，当然在其他实施例中，握持部9也可以与主体3可拆分地设置。

在主体3靠近限位件5的一端还设有观察窗11，观察窗11贯穿上表面31和下表面32。在切割附件1在工作台面211移动定位过程中，操作者透过观察窗11可以随时看到工作台面211上的槽23的位置，这样当出现槽23与限位件5没有对准时，便于操作者移动切割附件1，使限位件5与槽23完全对准。

请参考图6至图10所示，主体3还连接有止挡装置13，并且与在工作台21上的定位装置26配合。在本实施例中，止挡装置13包括止挡元件6和止挡件10，定位装置26包括工作台面211上的槽口241和位于第二侧边213的止挡面214。止挡装置13可与工作台21的定位装置26配合限制限位件5在槽23内的移动。止挡元件6大致位于主体3的下表面32，且位于通槽7长度方向上的远离容刀槽8的一端。

止挡元件6通过枢轴61与主体3枢转连接。在本实施例中，枢轴61为一具有螺纹的螺栓，螺栓与主体3的下表面32通过螺纹配合而连接。自枢轴61延伸出主体部62，主体部62呈长方形块状，其长度方向与槽23大致平行。这样主体部62能够以枢轴61为轴相对于主体3进行转动。同时，在主体3的下表面32还设有两挡板321、322，两挡板321、322间隔一定距离设置，在主体部62靠近挡板的位置相应的延伸出挡件621，挡件621受到挡板321、322的限位作用。挡件621被两挡板321、322阻挡在挡板之间区域活动，所以主体部62也被限位在该区域内转动。

在主体部62的一端延伸有延伸部63，延伸部63相对主体部62连接并向外延伸。如图6至图10所示，延伸部63位于主体部62的一侧，与枢轴61分别位于主体部62的两侧。并且延伸部63与主体部62之间具有夹角，该夹角为钝角。如此，延伸部63可抵接于工作台21的第一侧边212或者第一侧边212上的槽口241。延伸部63与第一侧边212或者槽口241的抵接面631具有圆弧形表面，使延伸部63抵接槽口241时摩擦力减小，主体部62绕枢轴61枢转所受的阻力变小，与槽口241的配合更容易。

切割附件2还包括设在止挡元件6和主体3之间的弹性件15。弹性件15的一端连接于止挡元件6的主体部62，弹性件15的另一端连接于主体3。在本实施例中，弹性件15的一端固定连接于主体部62上延伸的连接柱622，弹性件15的另一端固定连接于主体3的下表面32的固定柱34上，当然，也可以与其他连接方式，例如下表面32凸出的弯型钩等。弹性件15的作用是提供拉力，弹性件15可以是拉簧、弹簧等具有弹性的元件。如图8所示，当延伸部63与第一侧边212抵接而沿槽23纵长方向的一个方向移动时，第一侧边212通过与延伸部63的接触产生阻力使得主体部62被绕枢轴61转动一定角度。主体部62使弹性件15处于拉伸状态而预存弹性力。如图9所示，当滑动至第一侧边212上的槽口241时，延伸部63与第一侧边212短暂的脱离接触使得阻力消失，弹性件15得以释放弹性力，弹性件15推动主体部62绕枢轴61枢转，从而使延伸部63卡入槽口241中。由此，可实现延伸部63自动的卡合入槽口241，而不需要外力推动。由于延伸部63相对于主体部62存在夹角，而主体部62与槽23平行，当延伸部63卡入第一侧边212的槽口241内，延伸部63不会轻易从槽口241滑出。使止挡装置13处于止挡状态，主体3相对于工作台21的移动受到限制。

止挡元件6的牵引部64固定连接于主体部62上。在本实施例中，牵引部64与延伸部63位于主体部62的同一侧，牵引部64具有中空的环形结构，方便操作者手指勾住牵引部64提拉。在需要止挡装置13解除止挡状态时，通过外力的牵引，牵引部64可以使延伸部63脱离出槽口241，从而使主体3可相对于工作台21移动。

在另一实施例中，止挡元件60的枢轴601、延伸部603、抵接面6031、牵引部604均与止挡元件6的枢轴61、延伸部63、抵接面631、牵引部64类似，下面将详细描述两者的不同之处。止挡元件60的主体部602具有枢转槽6020，枢转槽6020具有一定弧度，具体地，枢转槽6020的延伸方向与绕枢轴601的圆弧平行。主体3的下表面32伸出挡位柱35，挡位柱35部分地穿过枢转槽6020并对主体部602产生止档作用，从而使主体部602只能在枢转槽6020限定的弧度内转动。牵引部604的表面为粗糙平面，也可方便操作者充分接触并完成推拉动作。

在本实施例中，止挡装置13还包括了止挡件10。如图4至图7所示，止挡件10位于在主体3靠近槽23端部的位置。在本实施例中，止挡件10与观察窗11分别位于主体3靠近槽23的两端。止挡件10具有一从垂直于下表面32延伸的抵靠边101，抵靠边101可抵靠住第二侧边213的止挡面214。抵靠边101可以与主体3一体成型或者与主体可拆分的设置。当止挡件10挡接到工作台21的止挡面214时，使主体3在沿槽23纵长方向的另一个方向上的移动被止挡。如此止挡装置13的止挡件10和止挡元件6的组合可在沿槽23的纵长方向的两个方向上使切割附件1相对于工作台的移动都得到限制。因此，止挡装置13通过止挡于工作台21的定位装置26可锁止切割附件1在沿槽23纵长方向的两个方向上相对于工作台21的滑动。操作过程中，如图8至图9所示，操作者将限位件5配合卡入工作台面211上的槽23并推动主体3在沿槽23的纵长方向的其中一个方向上移动，此时止挡元件6抵接于工作台21的第一侧边212上，止挡件10还未与止挡面214抵接。然后当止挡件10挡接于第二侧边213时，止挡元件6止挡于第一侧边212上的槽口241中。此时，止挡件10与止挡面214的挡接限制了主体3在沿槽23纵长方向的一个方向的移动，而止挡元件6在第一侧边212的定位装置26的配合限制了主体3在沿工作台21的槽23纵长方向的另一个方向的移动，此两者的配合使主体3在沿槽23纵长方向上的两个方向移动都受到限制。同时，限位件5被限制在槽23的移动使得主体3在工作台21垂直槽23纵长方向上的横向方向上得到定位，从而切割附件1的主体3在工作台面21上的二个维度的四个方向上的移动都得到限制，从而确保切割附件1在工作台21上的定位准确。切割附件1在工作台的定位准确，使得利用切割工具加工曲线时更加方便。

在另一实施例中，如图11所示，止挡装置13包括止挡元件6’，与之前的一实施例中相比，止挡装置13不需要止挡件10，元件的数量进一步减少。止挡元件6’与止挡元件6相比，两者的相似之处就不多加赘述，下面就两者不同之处加以详细描述。止挡元件6’具有两个延伸部63’。两个延伸部63’自主体部62’的一侧延伸，且两个延伸部63’对称的设置。两个延伸部63’分别与主体部62’具有夹角，且一个为锐角，一个为钝角，其互为补角。两个延伸部63’可同时卡入第一侧边212的槽口241。操作过程中，限位件5配合工作台面211上的槽23并推动其在槽23内移动，直到止挡元件6’的两个延伸部63’都抵接于第一侧边212的槽口241内。此时，一个延伸部63’与槽口241的槽壁的接触限制切割附件1的主体3在沿槽23纵长方向的一个方向上的移动，另一个延伸部63’与槽口241的槽壁的接触限制了其在槽23纵长方向的另一个方向上的移动。这样通过止挡元件6’使切割附件1在沿两个方向上移动都受到限制。当然，本发明不限于这两个具体实施例，任何可使主体3在沿工作台2的槽23纵长方向的两个方向上的移动受到限制的止挡装置13都属于本发明的保护范围之内。

当然，止挡元件6并不局限于以上实施例，还可以包括插销等其他形式。插销可沿垂直于槽23的方向移动。当需要止挡装置与槽口配合定位时，只需要推动位于切割附件上的插销，使插销卡合入槽口也可实现切割附件的定位。

如图12和图13所示，切割附件1还包括可与中心定位器4连接的定位盘12。定位盘12包括圆形的底盘121，底盘121具有两相对的端面122、123，同时在底盘121上绕圆周长等分地设有观察孔124，在本实施例中，观察孔124的数量有四个。同时底盘121的端面122的中心处具有一定位柱125，定位柱125可配合地插入中心定位器4的定位孔44中。值得一提的是，由于中心定位器4置于通槽7上，定位器主体41的表面与第一槽71的底面711平齐，使得定位器主体41表面和第一槽71的底面711构成一水平的支撑面以支撑定位盘12的底盘121。定位柱125插入到定位孔44后，底盘121的背对定位柱125的端面123与主体3的上表面31平齐，使得端面123和上表面31构成一水平的支撑面以支撑工件。底盘121的端面123用于附着工件W。在本实施例中，工件W与底盘121的端面123的贴附通过双面胶来实现。当然不限于此，也可以通过螺栓锁附等其他手段实现。

操作过程中，利用圆周等分的观察孔124确定工件W的中心O与定位盘12的定位柱125在垂直方向上重合后，将工件W与定位盘12贴附定位，然后使定位柱125插入圆形定位器4的定位孔44中，调节在通槽7中的中心定位器4到一个合适位置。然后，将切割附件1置于工作台面211的边缘处并推动其相对于工作台面211滑动，直到止挡装置13与工作台21的定位装置26卡合，使得切割附件1相对于工作台21的移动得到限制。在切割附件1相对于工作台面211的滑动过程中，切割工具的刀片22进入容刀槽8，并与工件W产生接触和切割。当切割附件1固定到位后，刀片22到工件W圆心的距离等于根据主体3上的刻度33读出的作为圆形或者弧形的半径。接着推动工件W绕定位柱125转动一定角度，工件W即可被切割工具2的刀片22切割出带有一定角度的弧线出来，若将工件W旋转一周，即可切割出圆形，如图14所示。

综上，利用切割附件切割工件的方法，首先在所述工件W上确定要切割的弧线的中心O并将工件W放置于中心定位器4上，然后移动主体3相对于工作台21的位置以在工件W的内部选择合适的弧线切点P，直到止挡装置13与定位装置26配合限制主体3相对于工作台21的移动时停止，再绕中心O转动工件W使所述刀片22在所述工件上加工弧线。

这样操作的好处是，刀片22切割工件W弧线的切入点在工件W的内部，使整个弧线都在工件W的内部进行，而不需要在工件W的边缘处直接加工，从而使弧线形状更加完美。

Claims (12)

1.一种切割附件(1)，用于辅助具有工作台(21)的切割工具(2)加工弧线，所述工作台(21)具有定位装置(26)和工作台面(211)，所述工作台面(211)上设有纵长延伸的槽(23)，所述切割附件(1)包括与所述工作台面(211)接触的主体(3)、可相对于所述主体(3)移动的中心定位器(4)、所述主体(3)上设有与所述槽(23)配合限制所述主体(3)横向移动的限位件(5)以及连接于所述主体(3)的止挡装置(13)，其特征在于：所述止挡装置(13)与所述定位装置(26)配合限制所述切割附件(1)沿所述槽纵长方向的两个方向上相对于所述工作台(21)的移动。

2.根据权利要求1所述的切割附件，其特征在于：所述限位件(5)包括与所述槽(23)滑动配合的凸条。

3.根据权利要求1所述的切割附件，其特征在于：所述止挡装置(13)包括止挡元件(6)和止挡件(10)，所述工作台(21)具有自所述工作台面(211)垂直延伸的第一侧边(212)和第二侧边(213)，所述第二侧边(213)与所述第一侧边(212)相邻，所述定位装置(26)包括位于所述第一侧边(212)上的槽口(241)和位于所述第二侧边(213)的止挡面(214)，所述止挡元件(6)与所述槽口(241)配合以止挡所述切割附件(1)沿所述槽(23)纵长方向的其中一个方向上相对于所述工作台(21)的移动，所述止挡件(10)与所述止挡面(214)配合以止挡所述切割附件(1)沿所述槽(23)纵长方向的另一个方向上相对于所述工作台(21)的移动。

4.根据权利要求3所述的切割附件，其特征在于：所述止挡件(10)包括抵靠边(101)，所述抵靠边(101)挡接于所述止挡面(214)。

5.根据权利要求4所述的切割附件，其特征在于：所述止挡件(10)挡接于所述止挡面(214)时，所述止挡元件(6)止挡于所述槽口(241)中。

6.根据权利要求1所述的切割附件，其特征在于：所述止挡装置(13)包括止挡元件(6’)，所述工作台(21)包括围绕所述工作台面(211)的第一侧边(212)，所述定位装置(26)包括位于所述第一侧边(212)上的槽口(241)，所述止挡元件(6’)与所述槽口(241)配合以止挡所述切割附件(1)沿所述槽(23)纵长方向上相对于所述工作台(21)的移动。

7.根据权利要求1所述的切割附件，其特征在于：所述主体(3)还包括位于所述限位件(5)的一端的观察窗(11)。

8.根据权利要求1所述的切割附件，其特征在于：所述主体(3)还包括通槽(7)，所述中心定位器(4)可滑动的设于所述通槽(7)上。

9.根据权利要求8所述的切割附件，其特征在于：所述主体(3)还包括位于所述通槽(7)一端的容刀槽(8)，所述容刀槽(8)可容纳所述切割工具(2)的刀片(22)。

10.根据权利要求9所述的切割附件，其特征在于：在所述主体(3)沿所述通槽(7)的两侧设有刻度(33)，所述中心定位器(4)包括用于指示所述刻度(33)的指示元件(43)。

11.根据权利要求8所述的切割附件，其特征在于：所述中心定位器(4)还包括紧固元件(42)，使所述中心定位器(4)通过所述紧固元件(42)可调节的设置于所述通槽(7)上。

12.根据权利要求1所述的切割附件，其特征在于：所述切割附件(1)还包括具有定位柱(125)的定位盘(12)，所述中心定位器(4)设有配合容纳所述定位柱(125)的定位孔(44)。

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