CN211896471U - 一种稀土冶炼酸性废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土冶炼酸性废水处理装置，沉淀池和加热池，所述沉淀池底部的侧壁上设有进污管，沉淀池的底部设有排污管一，所述排污管一上设有排污阀一，所述进污管上面设有过滤层，所述过滤层将沉淀池分隔成上下两层，所述过滤层上方的沉淀池的侧壁上设有与加热池连通的连接管，所述连接管伸入加热池的一端连接有液体分布器，所述液体分布器的下方设有加热板，所述加热板上设有引流孔，所述加热池的底部设有排污管二，所述排污管二上设有排污阀二，所述加热池的顶部设有回收管；其可有效的回收稀土冶炼过程中含有盐酸废水中的盐酸。

Description

一种稀土冶炼酸性废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种稀土冶炼生产领域，特别涉及一种稀土冶炼酸性废水处理装置。

背景技术

稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，稀土有工业“黄金”之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性，能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。比如大幅度提高用于制造坦克、飞机、导弹的钢材、铝合金、镁合金、钛合金的战术性能。而且，稀土同样是电子、激光、核工业、超导等诸多高科技的润滑剂。

工业上对稀土氧化无进行生产加工时，主要采用强酸或强碱与其发生化学反应从而得到产品，经过一系列化学反应后，废水中任然存在大量的盐酸和硫酸等，直接排放会对环境造成污染，且浪费资源，所以需要对稀土冶炼废水进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稀土冶炼过程中含有盐酸废水的处理装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稀土冶炼酸性废水处理装置，其特征是：沉淀池和加热池，所述沉淀池底部的侧壁上设有进污管，沉淀池的底部设有排污管一，所述排污管一上设有排污阀一，所述进污管上面设有过滤层，所述过滤层将沉淀池分隔成上下两层，所述过滤层上方的沉淀池的侧壁上设有与加热池连通的连接管，所述连接管伸入加热池的一端连接有液体分布器，所述液体分布器的下方设有加热板，所述加热板上设有引流孔，所述加热池的底部设有排污管二，所述排污管二上设有排污阀二，所述加热池的顶部设有回收管。

采用上述设置，通过过滤层将废水中的大颗粒杂质过滤，过滤后的废水通过连接管进入加热池中的液体分布器，液体分布器可将废水均匀分布到加热板上，通过加热，易挥发的盐酸从回收管回收，其余液体通过引流孔进入加热池的底部，再通过排污管二回收。

进一步的，所述回收管的一端从沉淀池上方进入到沉淀池的内部，且与安装在沉淀池内的冷却管的一端连接，所述冷却管的另一端与回流管连接，所述回流管穿过沉淀池的侧壁与回收装置连接。

将冷却管设置在沉淀池内部，温度较高的氯化氢气体和水蒸气在冷却管内凝结，并把热量传递给加沉淀池中的废水，提高废水的温度，减少加热板加热需要的热能，起到一个热量循环利用的作用。

进一步的，所述冷却管形状为螺旋形，且冷却管在沉淀池内的位置低于连接管在沉淀池侧壁的管口位置；保证冷却管均在废水里面，使其充分进行热交换。

进一步的，所述沉淀池和加热池的底部均为设置成锥型，锥型设置，沉淀池和加热池底部设置成锥型，有利于沉淀池和加热池底部的液体和沉积杂质从排污阀一和排污阀二中排出。

进一步的，所述沉淀池和加热池的侧壁上分别设有透明耐酸材质制成的观察镜一和观察镜二，观察镜一和观察镜二，可以观察到沉淀池和加热池内部的情况，可根据观察的情况及时对沉淀池和加热池进行清理。

进一步的，所述沉淀池和加热池的底部分别设有均匀分布的三个支脚一和三个支脚二。

进一步的，所冷却管采用陶瓷材料制成；陶瓷材料具有较好的导热性和防腐蚀性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可有效的回收废水中的盐酸和硫酸，同时提高加热池中热量的利用率高，其回收效率高，适合生产用于。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、沉淀池；2、加热池；3、进污管；4、排污管一；5、过滤层；6、连接管；7、液体分布器；8、加热板；9、引流孔；10、排污管二；11、排污阀一；12、排污阀二；13、回收管；14、冷却管；15、回流管；16、观察镜一；17、观察镜二；18、支脚一；19、支脚二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种稀土冶炼酸性废水处理装置，包括沉淀池1和加热池2，所述沉淀池1底部的侧壁上设有进污管3，沉淀池1的底部设有排污管一4，所述排污管一4上设有排污阀一11，所述进污管3上面设有过滤层5，其中，过滤层5可采用耐酸塑料制成的塑料网板，所述过滤层5将沉淀池1分隔成上下两层，所述过滤层5上方的沉淀池1的侧壁上设有与加热池2连通的连接管6，所述连接管6伸入加热池2的一端连接有液体分布器7，所述液体分布器7的下方设有加热板8，所述加热板8上设有引流孔9，所述加热池2的底部设有排污管二10，所述排污管二10上设有排污阀二12，所述加热池2的顶部设有回收管13。

进一步的，所述回收管13的一端从沉淀池1上方进入到沉淀池1的内部，且与安装在沉淀池1内的冷却管14的一端连接，所述冷却管14的另一端与回流管15连接，所述回流管15穿过沉淀池2的侧壁与回收装置连接，其中回收装置在图中未画出。

优选的，所述冷却管14形状为螺旋形，且冷却管14在沉淀池1内的位置低于连接管6在沉淀池1侧壁的管口位置。

优选的，所述沉淀池1和加热池2的底部均为设置成锥型。

优选的，所述沉淀池1和加热池2的侧壁上分别设有透明耐酸材质制成的观察镜一16和观察镜二17。

优选的，所述沉淀池1和加热池2的底部分别设有均匀分布的三个支脚一18和三个支脚二19。

优选的，所冷却管14采用陶瓷材料制成。

工作时：废水从进污管3进入到沉淀池1内，过滤层5将废水中大颗粒的杂质隔挡在沉淀池1的底部，过滤后的废水从连接管6进入到加热池2中，进入加热池2的废水经过液体分布器7均匀分布到加热板8上，废水中易挥发的盐酸蒸汽挥发，其余含有硫酸的废水从加热板8上的引流孔9进入到加热池2的底部，挥发的盐酸蒸汽通过回收管13进入到沉淀池1中的冷却管14中，并将热量传递给沉淀池1中的废水，冷却后的盐酸蒸汽冷却成液态，并通过回流管15回流利用；同时可根据观察镜一16和观察镜二17对沉淀池1好加热池2内部进行观察，及时通过控制排污阀一11和排污阀2的关闭对沉淀池1和加热池2进行排污清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种稀土冶炼酸性废水处理装置，其特征是：沉淀池(1)和加热池(2)，所述沉淀池(1)底部的侧壁上设有进污管(3)，沉淀池(1)的底部设有排污管一(4)，所述排污管一(4)上设有排污阀一(11)，所述进污管(3)上面设有过滤层(5)，所述过滤层(5)将沉淀池(1)分隔成上下两层，所述过滤层(5)上方的沉淀池(1)的侧壁上设有与加热池(2)连通的连接管(6)，所述连接管(6)伸入加热池(2)的一端连接有液体分布器(7)，所述液体分布器(7)的下方设有加热板(8)，所述加热板(8)上设有引流孔(9)，所述加热池(2)的底部设有排污管二(10)，所述排污管二(10)上设有排污阀二(12)，所述加热池(2)的顶部设有回收管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土冶炼酸性废水处理装置，其特征是：所述回收管(13)的一端从沉淀池(1)上方进入到沉淀池(1)的内部，且与安装在沉淀池(1)内的冷却管(14)的一端连接，所述冷却管(14)的另一端与回流管(15)连接，所述回流管(15)穿过沉淀池(1)的侧壁与回收装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种稀土冶炼酸性废水处理装置，其特征是：所述冷却管(14)形状为螺旋形，且冷却管(14)在沉淀池(1)内的位置低于连接管(6)在沉淀池(1)侧壁的管口位置。

4.根据权利要求1所述的一种稀土冶炼酸性废水处理装置，其特征是：所述沉淀池(1)和加热池(2)的底部均为设置成锥型。

5.根据权利要求4所述的一种稀土冶炼酸性废水处理装置，其特征是：所述沉淀池(1)和加热池(2)的侧壁上分别设有透明耐酸材质制成的观察镜一(16)和观察镜二(17)。

6.根据权利要求1所述的一种稀土冶炼酸性废水处理装置，其特征是：所述沉淀池(1)和加热池(2)的底部分别设有均匀分布的三个支脚一(18)和三个支脚二(19)。

7.根据权利要求2所述的一种稀土冶炼酸性废水处理装置，其特征是：所冷却管(14)采用陶瓷材料制成。

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