CN211896336U - 一种酚氨废水陶瓷膜除油处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废水处理技术领域，具体公开了一种酚氨废水陶瓷膜除油处理装置，包括罐体、第一陶瓷膜组件和第二陶瓷膜组件；待处理的酚氨废水从废水进管内进入罐体内部，所述进料口下方设置有初级过滤装置，酚氨废水预先通过初级过滤装置进行初级过滤，初级过滤装置采用现有的滤网结构，初级过滤后酚氨废水经过第一陶瓷膜组件进行过滤，将酚氨废水内的轻质油滤处，轻质油通过轻质油出管导出，再通过第一吸油过滤器吸出；经过二级过滤后进入沉降槽内沉降后再次进入第二陶瓷膜组件，经过三级过滤后将重质油析出，最后导出处理水。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种酚氨废水陶瓷膜除油处理装置。
背景技术
煤气化废水是在采用鲁奇炉和BGL炉工艺制造煤气的过程中所产生的废水，主要来源于煤气洗涤、冷凝和分馏工段，其特点是污染物浓度极高，溶解或悬浮有粗煤气中的多种成份(无机类如氛化物、硫氛化物、硫化物、铵盐等，有机类如多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物及焦油等)，总体性质表现为酚类及油性浓度高、有毒、生化处理过程中难以实现有机污染物的完全降解，是一种典型的高浓度、高污染、有毒、难降解的工业有机废水。
煤化工废水的水质与原料煤质与生产工艺都有直接关系，煤质不同，生产工艺不同，废水组成也不同，但是在煤化工行业，废水中都不同程度的含有未溶解油类物质，油类物质又分为重质焦油和轻质焦油。油类物质的脱除非常关键，焦油的存在会影响后续工序中设备的正常运行，诸如换热器、塔器、再沸器的堵塞问题，目前工业上主要通过传统的精密过滤器和沉降池来实现除油目的，但是此方法占地面积很大，效率也比较低，更换成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种酚氨废水陶瓷膜除油处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酚氨废水陶瓷膜除油处理装置，包括罐体、第一陶瓷膜组件和第二陶瓷膜组件；所述罐体上方设置有进料口，进料口处连接有废水进管；所述进料口下方设置有初级过滤装置，初级过滤装置末端连接有第一输出连接管；所述第一输出连接管连接至第一陶瓷膜组件，第一陶瓷膜组件输出端分别连接有轻质油出管和第二输出连接管；所述轻质油出管末端伸出罐体外侧，轻质油出管末端连接第一吸油过滤器；所述第二输出连接管连接至沉降槽，沉降槽上连接有第三输出连接管，第三输出连接管连接至第二陶瓷膜组件；所述第二陶瓷膜组件输出端分别连接重质油出管和处理水出管，重质油出管末端同样伸出罐体外侧，重质油出管末端连接第二吸油过滤器。
优选的，所述废水进管处安装有电磁流量计和流量控制阀。
优选的，所述第一陶瓷膜组件和第二陶瓷膜组件结构相同，均由若干个均匀排布的陶瓷膜管件组成，第一陶瓷膜组件上的陶瓷膜孔径大于第二陶瓷膜组件上的陶瓷膜孔径。
优选的，所述罐体侧面设置有两个对应的贯穿孔槽，轻质油出管和重质油出管从对应的贯穿孔槽处伸出，贯穿孔槽内外侧均设置有密封环圈。
优选的，所述罐体内部为真空低温环境。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，占地面积小，处理效率高，除油效果好；待处理的酚氨废水从废水进管内进入罐体内部，所述进料口下方设置有初级过滤装置，酚氨废水预先通过初级过滤装置进行初级过滤，初级过滤装置采用现有的滤网结构，初级过滤后酚氨废水经过第一陶瓷膜组件进行过滤，将酚氨废水内的轻质油滤处，轻质油通过轻质油出管导出，再通过第一吸油过滤器吸出；经过二级过滤后进入沉降槽内沉降后再次进入第二陶瓷膜组件，经过三级过滤后将重质油析出，最后导出处理水。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、罐体；2、废水进管；3、初级过滤装置；4、第一输出连接管；5、第一陶瓷膜组件；6、轻质油出管；7、第二输出连接管；8、第一吸油过滤器；9、沉降槽；10、第三输出连接管；11、第二陶瓷膜组件；12、重质油出管；13、处理水出管；14、第二吸油过滤器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种酚氨废水陶瓷膜除油处理装置，包括罐体1、第一陶瓷膜组件5和第二陶瓷膜组件11；所述罐体1上方设置有进料口，进料口处连接有废水进管2；所述进料口下方设置有初级过滤装置3，初级过滤装置3末端连接有第一输出连接管4；所述第一输出连接管4连接至第一陶瓷膜组件5，第一陶瓷膜组件5输出端分别连接有轻质油出管6和第二输出连接管7；所述轻质油出管6末端伸出罐体1外侧，轻质油出管6末端连接第一吸油过滤器8；所述第二输出连接管7连接至沉降槽9，沉降槽9上连接有第三输出连接管10，第三输出连接管10连接至第二陶瓷膜组件11；所述第二陶瓷膜组件11输出端分别连接重质油出管12和处理水出管13，重质油出管12末端同样伸出罐体1外侧，重质油出管12末端连接第二吸油过滤器14。
进一步的，所述废水进管2处安装有电磁流量计和流量控制阀。
进一步的，所述第一陶瓷膜组件5和第二陶瓷膜组件11结构相同，均由若干个均匀排布的陶瓷膜管件组成，第一陶瓷膜组件5上的陶瓷膜孔径大于第二陶瓷膜组件11上的陶瓷膜孔径。
进一步的，所述罐体1侧面设置有两个对应的贯穿孔槽，轻质油出管6和重质油出管12从对应的贯穿孔槽处伸出，贯穿孔槽内外侧均设置有密封环圈。
进一步的，所述罐体1内部为真空低温环境。
工作原理：罐体1上方设置有进料口，进料口处连接有废水进管2；待处理的酚氨废水从废水进管2内进入罐体1内部，所述进料口下方设置有初级过滤装置3，初级过滤装置3末端连接有第一输出连接管4；所述第一输出连接管4连接至第一陶瓷膜组件5，第一陶瓷膜组件5输出端分别连接有轻质油出管6和第二输出连接管7；所述轻质油出管6末端伸出罐体1外侧，轻质油出管6末端连接第一吸油过滤器8；酚氨废水预先通过初级过滤装置3进行初级过滤，初级过滤装置3采用现有的滤网结构，初级过滤后酚氨废水经过第一陶瓷膜组5件进行过滤，将酚氨废水内的轻质油滤处，轻质油通过轻质油出管6导出，再通过第一吸油过滤器8吸出；
所述第二输出连接管7连接至沉降槽9，沉降槽9上连接有第三输出连接管10，第三输出连接管10连接至第二陶瓷膜组件11；所述第二陶瓷膜组件11输出端分别连接重质油出管12和处理水出管13，重质油出管12末端同样伸出罐体1外侧，重质油出管12末端连接第二吸油过滤器14；经过二级过滤后进入沉降槽9内沉降后再次进入第二陶瓷膜组件11，经过三级过滤后将重质油析出，最后导出处理水。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种酚氨废水陶瓷膜除油处理装置，其特征在于：包括罐体(1)、第一陶瓷膜组件(5)和第二陶瓷膜组件(11)；所述罐体(1)上方设置有进料口，进料口处连接有废水进管(2)；所述进料口下方设置有初级过滤装置(3)，初级过滤装置(3)末端连接有第一输出连接管(4)；所述第一输出连接管(4)连接至第一陶瓷膜组件(5)，第一陶瓷膜组件(5)输出端分别连接有轻质油出管(6)和第二输出连接管(7)；所述轻质油出管(6)末端伸出罐体(1)外侧，轻质油出管(6)末端连接第一吸油过滤器(8)；所述第二输出连接管(7)连接至沉降槽(9)，沉降槽(9)上连接有第三输出连接管(10)，第三输出连接管(10)连接至第二陶瓷膜组件(11)；所述第二陶瓷膜组件(11)输出端分别连接重质油出管(12)和处理水出管(13)，重质油出管(12)末端同样伸出罐体(1)外侧，重质油出管(12)末端连接第二吸油过滤器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种酚氨废水陶瓷膜除油处理装置，其特征在于：所述废水进管(2)处安装有电磁流量计和流量控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种酚氨废水陶瓷膜除油处理装置，其特征在于：所述第一陶瓷膜组件(5)和第二陶瓷膜组件(11)结构相同，均由若干个均匀排布的陶瓷膜管件组成，第一陶瓷膜组件(5)上的陶瓷膜孔径大于第二陶瓷膜组件(11)上的陶瓷膜孔径。
4.根据权利要求1所述的一种酚氨废水陶瓷膜除油处理装置，其特征在于：所述罐体(1)侧面设置有两个对应的贯穿孔槽，轻质油出管(6)和重质油出管(12)从对应的贯穿孔槽处伸出，贯穿孔槽内外侧均设置有密封环圈。
5.根据权利要求1所述的一种酚氨废水陶瓷膜除油处理装置，其特征在于：所述罐体(1)内部为真空低温环境。
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