CN211895848U - 一种换辊车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换辊车，包括车体、支撑装置、第一可调吊具组和第二可调吊具组，所述车体上固定支撑装置，所述支撑装置上固定有吊装镀膜辊的第一可调吊具组和第二可调吊具组，调节所述第一可调吊具组和第二可调吊具组的吊装端的高度能实现镀膜辊高度的调节。本实用新型的优点在于，通过第一可调吊具组和第二可调吊具组分别对镀膜辊进行吊装，并且可以任意调节镀膜辊两端的相对高度，方便镀膜辊的拆卸和安装，减少拆卸和安装的时间，从而提高镀膜辊的更换效率，从而提高生产线的总体产量。

Description

一种换辊车

技术领域

本实用新型涉及换辊车技术领域，具体为一种换辊车。

背景技术

在太阳能光伏玻璃生产线中，光伏压延玻璃要应用于光伏组件，必须要对光伏玻璃表面进行处理，其中AR镀膜是必要的关键工序，作用是在玻璃表面增加增透和减反膜，提高光伏玻璃的透光率，同时减少玻璃表面反射，最大限度的提高太阳光通过率，提高光伏组件的发电效率，AR镀膜机的原理是采用辊压转印的方式将镀膜辊上的膜层转印到光伏玻璃表面上，膜层厚度通常只有几个μ的厚度，镀膜辊表面为特殊软体材料，长时间使用会导致磨损，为保证镀膜膜层厚度均匀，保证镀膜质量，镀膜辊更换周期较短。

由于镀膜辊辊径较大，重量较重，每次更换时，由于没有专用设备，需要多人配合，同时依靠叉车作为临时起重设备，镀膜辊两端通过固定长度的吊带固定吊在叉车的前叉上，两端高度难以保证一直，导致镀膜辊拆卸轴承非常困难，尤其是拆下旧辊子后，安装新辊子，由于辊子两侧高度无法自由调节导致，辊子安装非常困难，而且整个换辊过程耗时非常长，不利于生产。

很明显，现有的镀膜辊更换时间较长，效率低，影响生产线的总体产量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种能够提高镀膜辊更换效率的换辊车，以解决现有镀膜辊更换效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种换辊车，包括车体、支撑装置、第一可调吊具组和第二可调吊具组，所述车体上固定支撑装置，所述支撑装置上固定有吊装镀膜辊的第一可调吊具组和第二可调吊具组，调节所述第一可调吊具组和第二可调吊具组的吊装端的高度能实现镀膜辊高度的调节。

本实用新型在工作时，将车体移动到镀膜机的一侧，通过支撑装置上的第一可调吊具组和第二可调吊具组分别对镀膜机上旧的镀膜辊两端进行吊装，并通过调节所述第一可调吊具组和第二可调吊具组的吊装端的高度来实现镀膜辊高度的调节，方便旧的镀膜辊拆卸轴承，减少拆卸时间，并移动车体将旧的镀膜辊移走，然后安装新的镀膜辊，也同样的通过第一可调吊具组和第二可调吊具组分别对新的镀膜辊两端进行吊装，并通过调节所述第一可调吊具组和第二可调吊具组的吊装端的高度来调整镀膜辊两端的相对高度，方便新的镀膜辊的安装，减少安装时间，从而提高镀膜辊的安装效率。

通过第一可调吊具组和第二可调吊具组分别对镀膜辊两端进行吊装，并且可以任意调节镀膜辊两端的相对高度，方便镀膜辊的拆卸和安装，减少拆卸和安装的时间，从而提高镀膜辊的更换效率，从而提高生产线的总体产量。

优选地，所述车体包括车体本体、滚轮和配重块，所述车体本体的底部沿车体本体的角端方向固定有多个滚轮，所述车体本体上部的一端固定有支撑装置，另一端固定配重块。

通过滚轮的滚动带动车体本体移动至镀膜机的一侧，然后支撑装置上的所述第一可调吊具组和第二可调吊具组来吊装镀膜辊，由于镀膜辊较重，在支撑装置的另一端的车体本体设有配重块，防止在吊装镀膜辊时车体本体出现翻到现象，保证车体本体的平衡。

优选地，所述滚轮为万向滚轮。

优选地，所述配重块上还固定有把手，方便推动车体本体。

优选地，所述支撑装置包括安装板、立柱、插销和固定件，两个平行的所述安装板竖直固定在车体上，所述安装板上均通过插销固定有平行的立柱，所述立柱远离安装板的一端固定朝车体外侧水平延伸的固定件，所述第一可调吊具组和第二可调吊具组一端为调整端且固定在立柱上，另一端为吊装端固定在固定件上并穿过固定件用于吊装镀膜辊。

优选地，所述插销包括固定插销和限位插销，所述固定插销依次穿过安装板和立柱并将立柱固定在安装板上，所述限位插销能够拆卸的设置在固定插销下方，并依次穿过安装板和立柱并对固定在安装板的立柱进行限位。

在该换辊车闲置时，可通过拆卸限位插销，松动所述固定插销，可将立柱以固定插销为转轴向靠近配重块方向进行转动，并且使得固定件一端贴设在车体本体上，对固定件进行收纳，减小所述固定件在水平方向的占用空间，从而减小该换辊车在闲置时在水平方向的占用空间。

优选地，所述固定件为内部中空的悬臂梁，所述悬臂梁一端固定在两个所述立柱上，另一端朝车体外侧水平延伸，所述悬臂梁底板分别设有能够让第一可调吊具组两端贯穿的第一通孔和第二通孔以及能够让第二可调吊具组两端贯穿的第三通孔和第四通孔。

所述第一可调吊具组的吊装端穿过第一通孔用于吊装镀膜辊一端，所述第一可调吊具组的调整端穿过第二通孔固定在立柱上用于调整第一可调吊具组的吊装端的高度，同样的，所述第二可调吊具组的吊装端穿过第三通孔用于吊装镀膜辊的另一端，所述第二可调吊具组的调整端穿过第四通孔固定在立柱上用于调整第二可调吊具组的吊装端的高度。

优选地，所述第一可调吊具组包括第一卷扬机、第一滑轮、第二滑轮、第一钢丝绳和第一吊装带，所述第一卷扬机固定在立柱靠近车体外侧的一侧，所述第一滑轮和第二滑轮分别固定在第一通孔和第二通孔之间的悬臂梁底板上并分别向第一通孔和第二通孔靠近，所述第一钢丝绳一端连接第一卷扬机，另一端穿过第二通孔依次与第二滑轮和第一滑轮配合后穿过第一通孔连接第一吊装带。

通过转动第一卷扬机，使得第一钢丝绳在第一滑轮和第二滑轮上滑动，并且能够在第一通孔和第二通孔内竖直运动，从而带动第一吊装带竖直运动，从而实现对镀膜辊高度的调节，并且调节简单，方便镀膜辊的拆卸和安装，减少拆卸和安装的时间，从而提高镀膜辊的更换效率；并且由于悬臂梁、支柱以及车体本体的刚性配合设置，在车体本体移动的时候晃动较小，而第一滑轮和第二滑轮与悬臂梁底板固定连接，故使得第一钢丝绳的晃动也较小，从而使得在吊装镀膜辊的过程中晃动都较小，防止了镀膜辊划伤人员，提高换辊的安全性。

优选地，所述第二可调吊具组包括第二卷扬机、第三滑轮、第四滑轮、第二钢丝绳和第二吊装带，所述第二卷扬机固定在立柱靠近车体内部的一侧，所述第三滑轮和第四滑轮分别固定在第三通孔与第一通孔以及第四通孔与第二通孔之间的悬臂梁底板上并分别向第三通孔和第四通孔靠近，所述第三滑轮和第四滑轮的高度高于所述第一滑轮和第二滑轮的高度，且所述第三滑轮和第四滑轮与所述第一滑轮和第二滑轮的竖直中心切面为同一面，所述第二钢丝绳一端连接第二卷扬机，另一端穿过第四通孔依次与第四滑轮和第三滑轮配合后穿过第三通孔连接第二吊装带。

通过转动第二卷扬机，使得第二钢丝绳在第三滑轮和第四滑轮上滑动，并且能够在第三通孔和第四通孔内竖直运动，从而带动第二吊装带竖直运动，从而实现对镀膜辊高度的调节，并且调节简单，方便镀膜辊的拆卸和安装，减少拆卸和安装的时间，从而提高镀膜辊的更换效率；同样的，并且由于悬臂梁、支柱以及车体本体的刚性配合设置，在车体本体移动的时候晃动较小，而第三滑轮和第四滑轮与悬臂梁底板固定连接，故使得第二钢丝绳的晃动也较小，从而使得在吊装镀膜辊的过程中晃动都较小，防止了镀膜辊划伤人员，提高换辊的安全性。

优选地，在所述第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮的悬臂梁顶板上均设有安装通孔，方便第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮在悬臂梁底板上的安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一可调吊具组和第二可调吊具组分别对镀膜辊两端进行吊装，并且可以任意调节镀膜辊两端的相对高度，方便镀膜辊的拆卸和安装，减少拆卸和安装的时间，从而提高镀膜辊的更换效率，从而提高生产线的总体产量。

2、通过滚轮的滚动带动车体本体移动至镀膜机的一侧，然后支撑装置上的所述第一可调吊具组和第二可调吊具组来吊装镀膜辊，由于镀膜辊较重，在支撑装置的另一端的车体本体设有配重块，防止在吊装镀膜辊时车体本体出现翻到现象，保证车体本体的平衡。

3、在该换辊车闲置时，可通过拆卸限位插销，松动所述固定插销，可将立柱以固定插销为转轴向靠近配重块方向进行转动，并且使得固定件一端贴设在车体本体上，对固定件进行收纳，减小所述固定件在水平方向的占用空间，从而减小该换辊车在闲置时在水平方向的占用空间。

4、通过转动第一卷扬机和第二卷扬机而实现对镀膜辊高度的调节，操作简单，方便镀膜辊的拆卸和安装，减少拆卸和安装的时间，从而提高镀膜辊的更换效率，而且第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮与悬臂梁底板固定连接，使得第一钢丝绳和第二钢丝绳的晃动较小，从而使得在吊装镀膜辊的过程中晃动都较小，防止了镀膜辊划伤人员，提高换辊的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的一种换辊车的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A-A的剖视图；

图4为固定件的俯视图；

图5为本实用新型实施例二换辊车闲置时的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1和图3，本实施例公开了一种换辊车，包括能够移动的车体1、支撑装置2、第一可调吊具组3和第二可调吊具组4，所述车体1上固定支撑装置2，所述支撑装置2上固定有吊装镀膜辊5的第一可调吊具组3和第二可调吊具组4，调节所述第一可调吊具组3和第二可调吊具组4的吊装端的高度能实现镀膜辊5高度的调节。

将车体1移动到镀膜机6的一侧，通过支撑装置2上的第一可调吊具组3和第二可调吊具组4分别对镀膜机6上旧的镀膜辊5两端进行吊装，并通过调节所述第一可调吊具组3和第二可调吊具组4的吊装端的高度来实现镀膜辊5高度的调节，方便旧的镀膜辊5拆卸轴承，减少拆卸时间，并移动车体将旧的镀膜辊5移走，然后安装新的镀膜辊5，也同样的通过第一可调吊具组3和第二可调吊具组4分别对新的镀膜辊5两端进行吊装，并通过调节所述第一可调吊具组3和第二可调吊具组4的吊装端的高度来调整镀膜辊5两端的相对高度，方便新的镀膜辊5的安装，减少安装时间，从而提高镀膜辊5的安装效率。

通过第一可调吊具组3和第二可调吊具组4分别对镀膜辊5两端进行吊装，并且可以任意调节镀膜辊5两端的相对高度，方便镀膜辊5的拆卸和安装，减少拆卸和安装的时间，从而提高镀膜辊5的更换效率，从而提高生产线的总体产量。

所述车体1包括车体本体11、滚轮12和配重块13，所述车体本体11的底部沿车体本体11的角端方向固定有多个滚轮12，在本实施例中，所述滚轮12为万向滚轮，方便车体本体11的移动，所述车体本体11上部的一端固定有支撑装置2，另一端固定配重块13，防止所述车体本体11

通过滚轮12的滚动带动车体本体11移动至镀膜机6的一侧，然后支撑装置2上的所述第一可调吊具组3和第二可调吊具组4来吊装镀膜辊5，由于镀膜辊5较重，在支撑装置2的另一端的车体本体11设有配重块13，防止在吊装镀膜辊5时车体本体11出现翻到现象，保证车体本体11的平衡。

进一步的，所述配重块13上还固定有把手(图中未示)，通过推动把手来带动车体1移动，方便车体1的移动。

所述支撑装置2包括安装板21、立柱22、插销23和固定件24，两个平行的所述安装板21竖直固定在车体本体11的一端，所述安装板21上均通过插销23固定有平行的立柱22，所述立柱22远离安装板21的一端固定朝车体本体11外侧水平延伸的固定件24，所述第一可调吊具组3和第二可调吊具组4一端为调整端且固定在立柱22上，另一端为吊装端固定在固定件22上并穿过固定件22用于吊装镀膜辊5。

参阅图3和图4，所述固定件24为内部中空的悬臂梁，所述悬臂梁一端固定在两个所述立柱22上，另一端朝车体本体11外侧水平延伸，所述悬臂梁底板分别设有能够让第一可调吊具组3两端贯穿的第一通孔241和第二通孔242以及能够让第二可调吊具组4两端贯穿的第三通孔243和第四通孔244。

所述第一可调吊具组3的吊装端穿过第一通孔241用于吊装镀膜辊5一端，所述第一可调吊具组3的调整端穿过第二通孔固定在立柱22上用于调整第一可调吊具组3的吊装端的高度，同样的，所述第二可调吊具组4的吊装端穿过第三通孔243用于吊装镀膜辊5的另一端，所述第二可调吊具组4的调整端穿过第四通孔固定在立柱22上用于调整第二可调吊具组3的吊装端的高度。

所述第一可调吊具组3包括第一卷扬机31、第一滑轮32、第二滑轮33、第一钢丝绳34和第一吊装带35，所述第一卷扬机31固定在立柱22靠近车体本体11外侧的一侧，所述第一滑轮32和第二滑轮33分别固定在第一通孔241和第二通孔242之间的悬臂梁底板上并分别向第一通孔241和第二通孔242靠近，所述第一钢丝绳34一端连接第一卷扬机31，另一端穿过第二通孔242依次与第二滑轮33和第一滑轮32配合后穿过第一通孔241连接吊装镀膜辊5的第一吊装带35。

通过转动第一卷扬机31，使得第一钢丝绳34在第一滑轮32和第二滑轮33上滑动，并且能够在第一通孔241和第二通孔242内竖直运动，从而带动第一吊装带35竖直运动，从而实现对镀膜辊5高度的调节，并且调节简单，方便镀膜辊5的拆卸和安装，减少拆卸和安装的时间，从而提高镀膜辊5的更换效率；并且由于悬臂梁、支柱22以及车体本体11的刚性配合设置，在车体本体11移动的时候晃动较小，而第一滑轮32和第二滑轮33与悬臂梁底板固定连接，故使得第一钢丝绳34的晃动也较小，从而使得在吊装镀膜辊5的过程中晃动都较小，防止了镀膜辊5划伤人员，提高换辊的安全性。

所述第二可调吊具组4包括第二卷扬机41、第三滑轮42、第四滑轮43、第二钢丝绳44和第二吊装带45，所述第二卷扬机41固定在立柱22靠近配重块13的一侧，所述第三滑轮42和第四滑轮43分别固定在第三通孔243与第一通孔241以及第四通孔244与第二通孔242之间的悬臂梁底板上并分别向第三通孔243和第四通孔244靠近，所述第三滑轮42和第四滑轮43的高度高于所述第一滑轮32和第二滑轮33的高度，且所述第三滑轮42和第四滑轮43与所述第一滑轮32和第二滑轮33的竖直中心切面为同一面，所述第二钢丝绳44一端连接第二卷扬机41，另一端穿过第四通孔244依次与第四滑轮43和第三滑轮42配合后穿过第三通孔243连接吊装镀膜辊5的第二吊装带45，使得所述第二钢丝绳44与第一钢丝绳34在同一平面上，保证了第二钢丝绳44与第一钢丝绳34端部的第二吊装带45和第一吊装带35能够沿同一轴线设置，从而保证了第二吊装带45和第一吊装带35在吊装镀膜辊5两端的时候不会出现转动而带来晃动。

通过转动第二卷扬机41，使得第二钢丝绳44在第三滑轮42和第四滑轮43上滑动，并且能够在第三通孔243和第四通孔244内竖直运动，从而带动第二吊装带45竖直运动，从而实现对镀膜辊5高度的调节，并且调节简单，方便镀膜辊5的拆卸和安装，减少拆卸和安装的时间，从而提高镀膜辊5的更换效率；同样的，并且由于悬臂梁、支柱22以及车体本体11的刚性配合设置，在车体本体11移动的时候晃动较小，而第三滑轮42和第四滑轮43与悬臂梁底板固定连接，故使得第二钢丝绳44的晃动也较小，从而使得在吊装镀膜辊5的过程中晃动都较小，防止了镀膜辊5划伤人员，提高换辊的安全性。

进一步的，在所述第一滑轮32、第二滑轮33、第三滑轮42和第四滑轮43的悬臂梁顶板上均设有安装通孔245，方便第一滑轮32、第二滑轮33、第三滑轮42和第四滑轮43的安装固定。

再进一步的，所述第一吊装带35和第二吊装带35均为柔性橡胶带，减少吊装带在吊装是对镀膜辊5的磨损。

本实施例的工作原理是：通过人员推动配重块13上的把手，所述滚轮12带动车体本体11移动至镀膜机6的一侧，通过转动固定在立柱22上的第一卷扬机31和第二卷扬机41，使得第一钢丝绳34在第一滑轮32和第二滑轮33上滑动并且能够在第一通孔241和第二通孔242内竖直运动，以及第二钢丝绳44在第三滑轮42和第四滑轮43上滑动，并且能够在第三通孔243和第四通孔244内竖直运动，从而带动第二吊装带45竖直运动，从而带动第一吊装带35和第二吊装带45的竖直运动，并且在第一吊装带35和第二吊装带45完成对镀膜辊5的吊装后，可以通过转动第一卷扬机31或者第二卷扬机41而实现对镀膜辊5高度的调节，操作简单，方便镀膜辊5的拆卸和安装，减少拆卸和安装的时间，从而提高镀膜辊5的更换效率；并且由于悬臂梁、支柱22以及车体本体11的刚性配合设置，在车体本体11移动的时候晃动较小，而第一滑轮32和第二滑轮33与悬臂梁底板固定连接，故使得第一钢丝绳34的晃动也较小，从而使得在吊装镀膜辊5的过程中晃动都较小，防止了镀膜辊5划伤人员，提高换辊的安全性。

实施例二

参阅图3，本实施例在实施例一的基础上，所述插销23包括固定插销231和限位插销232，所述固定插销231依次穿过安装板21和立柱22并将立柱22固定在安装板21上，所述限位插销232能够拆卸的设置在固定插销231下方，并依次穿过安装板21和立柱22并对固定在安装板21的立柱22进行限位。

具体的，在该换辊车运作前，先通过固定插销231穿过安装板21和立柱22并将立柱22固定在安装板21上，然后通过限位插销232穿过安装板21和立柱22并对固定在安装板21的立柱22底端进行限位，防止立柱22转动偏移，保证立柱22的稳定性；参阅图5，当该换辊车运作结束后闲置时，可通过拆卸限位插销232，松动所述固定插销231，可将立柱22以固定插销231为转轴向靠近配重块13方向进行转动，并且使得固定件24一端贴设在车体本体11上，对固定件24进行收纳，减小所述固定件24在水平方向的占用空间，从而减小该换辊车在闲置时在水平方向的占用空间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种换辊车，其特征在于：包括车体、支撑装置、第一可调吊具组和第二可调吊具组，所述车体上固定支撑装置，所述支撑装置上固定有吊装镀膜辊的第一可调吊具组和第二可调吊具组，调节所述第一可调吊具组和第二可调吊具组的吊装端的高度能实现镀膜辊高度的调节。

2.根据权利要求1所述的一种换辊车，其特征在于：所述车体包括车体本体、滚轮和配重块，所述车体本体的底部沿车体本体的角端方向固定有多个滚轮，所述车体本体上部的一端固定有支撑装置，另一端固定配重块。

3.根据权利要求2所述的一种换辊车，其特征在于：所述滚轮为万向滚轮。

4.根据权利要求2所述的一种换辊车，其特征在于：所述配重块上还固定有把手。

5.根据权利要求1所述的一种换辊车，其特征在于：所述支撑装置包括安装板、立柱、插销和固定件，两个平行的所述安装板竖直固定在车体上，所述安装板上均通过插销固定有平行的立柱，所述立柱远离安装板的一端固定朝车体外侧水平延伸的固定件，所述第一可调吊具组和第二可调吊具组一端为调整端且固定在立柱上，另一端为吊装端固定在固定件上并穿过固定件用于吊装镀膜辊。

6.根据权利要求5所述的一种换辊车，其特征在于：所述插销包括固定插销和限位插销，所述固定插销依次穿过安装板和立柱并将立柱固定在安装板上，所述限位插销能够拆卸的设置在固定插销下方，并依次穿过安装板和立柱并对固定在安装板的立柱进行限位。

7.根据权利要求5所述的一种换辊车，其特征在于：所述固定件为内部中空的悬臂梁，所述悬臂梁一端固定在两个所述立柱上，另一端朝车体外侧水平延伸，所述悬臂梁底板分别设有能够让第一可调吊具组两端贯穿的第一通孔和第二通孔以及能够让第二可调吊具组两端贯穿的第三通孔和第四通孔。

8.根据权利要求7所述的一种换辊车，其特征在于：所述第一可调吊具组包括第一卷扬机、第一滑轮、第二滑轮、第一钢丝绳和第一吊装带，所述第一卷扬机固定在立柱靠近车体外侧的一侧，所述第一滑轮和第二滑轮分别固定在第一通孔和第二通孔之间的悬臂梁底板上并分别向第一通孔和第二通孔靠近，所述第一钢丝绳一端连接第一卷扬机，另一端穿过第二通孔依次与第二滑轮和第一滑轮配合后穿过第一通孔连接第一吊装带。

9.根据权利要求8所述的一种换辊车，其特征在于：所述第二可调吊具组包括第二卷扬机、第三滑轮、第四滑轮、第二钢丝绳和第二吊装带，所述第二卷扬机固定在立柱靠近车体内部的一侧，所述第三滑轮和第四滑轮分别固定在第三通孔与第一通孔以及第四通孔与第二通孔之间的悬臂梁底板上并分别向第三通孔和第四通孔靠近，所述第三滑轮和第四滑轮的高度高于所述第一滑轮和第二滑轮的高度，且所述第三滑轮和第四滑轮与所述第一滑轮和第二滑轮的竖直中心切面为同一面，所述第二钢丝绳一端连接第二卷扬机，另一端穿过第四通孔依次与第四滑轮和第三滑轮配合后穿过第三通孔连接第二吊装带。

10.根据权利要求9所述的一种换辊车，其特征在于：在所述第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮的悬臂梁顶板上均设有安装通孔。

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