CN211894694U - 一种石料厂破碎站石料输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石料厂破碎站石料输送设备，包括溜槽、导料机构和传送机构，所述的溜槽倾斜设置，所述的溜槽的首端与1210反击破相连，所述的导料机构位于溜槽的尾端的下方，所述的传送机构的入料端位于导料机构的下方，且传送机构的排料端与1315反击破相连；所述的溜槽上设有2个护板，所述的护板分别铰接在溜槽的两侧；所述的护板的一侧均设有若干的弹簧缓冲杆，所述的弹簧缓冲杆的一端均与护板铰接，且弹簧缓冲杆的另一端均与所述的托架铰接。本实用新型所述的一种石料厂破碎站石料输送设备，将1210反击破部分大粒径石料通过溜槽及传送带返回至1315反击破进行二次破碎，大大提高了碎石及石粉产量。

Description

一种石料厂破碎站石料输送设备

技术领域

本实用新型属于输送设备领域，尤其是涉及一种石料厂破碎站石料输送设备。

背景技术

在公路的建设中，需要大量的碎石、石粉等，破碎站的生产效率直接制约着公路项目进度，是项目按时履约的关键因素。碎石破碎站是生产建筑用石粉和石料的专用设备，包括振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机等。

石料生产线的流程大致为：(料仓)-给料机-颚式破碎机-反击式破碎机-振动筛-成品料。

石料破碎站自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，生产出的石子粒度均匀,粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。

项目根据厂家原有安装组合，设备配置为120T鄂破、1315反击破、1210反击破和振动筛等。在实际生产中，发现1210反击破远远不能满足鄂破的生产需求，在鄂破正常生产的情况下，1210反击破出现积料情况，严重影响破碎站的生产效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种石料厂破碎站石料输送设备，以通过加装溜槽和传送带，将1210反击破多余大粒径石料返回1315反击破二次破碎，提高破碎站生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种石料厂破碎站石料输送设备，包括溜槽、导料机构和传送机构，所述的溜槽倾斜设置，所述的溜槽的首端与1210反击破相连，所述的导料机构位于溜槽的尾端的下方，所述的传送机构的入料端位于导料机构的下方，且传送机构的排料端与1315反击破相连；

所述的溜槽的底部设有托架，所述的溜槽固定在托架上，所述的溜槽上设有2个护板，所述的护板分别铰接在溜槽的两侧；

所述的护板的一侧均设有若干的弹簧缓冲杆，所述的弹簧缓冲杆均倾斜设置，所述的弹簧缓冲杆的一端均与护板铰接，且弹簧缓冲杆的另一端均与所述的托架铰接；

所述的导料机构包括导料箱，所述的导料箱为C字形结构，所述的导料箱内设有转轴和转轴外侧圆周阵列的导料板，所述的转轴的两端均与导料箱转动连接，所述的导料板均与转轴固定连接。

进一步的，所述的导料箱的外侧设有电机，所述的转轴的一端贯穿导料箱的侧壁后与电机的输出轴固定连接。

进一步的，所述的弹簧缓冲杆包括套杆和芯杆，所述的套杆套在芯杆的一端的外侧，所述的套杆内设有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的一端固定在套杆内，且缓冲弹簧的另一端与芯杆固定连接。

进一步的，所述的溜槽的尾端设有2个收口导向块，所述的收口导向块分别固定在溜槽的两侧的内壁上。

进一步的，所述的收口导料块均为三角形结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种石料厂破碎站石料输送设备具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种石料厂破碎站石料输送设备，在1210反击破加装自制溜槽，并加装传送带连接溜槽与1315反击破，将1210反击破部分大粒径石料通过溜槽及传送带返回至1315反击破进行二次破碎，避免因1210反击破积料导致的停机，二次破碎大大提高了碎石及石粉产量，提高生产效率的同时减少资源浪费。

(2)本实用新型所述的一种石料厂破碎站石料输送设备，在溜槽的两侧设置护板和弹簧缓冲杆，并且当溜槽内的石料砸向护板时，护板能够在弹簧缓冲杆的弹力作用下反弹，将石料弹回溜槽内，即避免石料掉落，还能减少石料与护板之间的摩擦力，保护护板的同时还保证石料顺畅的滑落。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的输送设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的溜槽与导料机构的连接关系示意图；

图3为本实用新型实施例所述的溜槽的主视图；

图4为本实用新型实施例所述的导料机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、溜槽；11、护板；12、收口导向块；2、导料机构；21、导料箱；22、转轴；23、导料板；24、电机；3、传送机构；4、托架；5、弹簧缓冲杆；51、套杆；52、芯杆；53、缓冲弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，一种石料厂破碎站石料输送设备，包括溜槽1、导料机构2和传送机构3，所述的溜槽1倾斜设置，所述的溜槽1的首端与1210反击破相连，所述的导料机构2位于溜槽1的尾端的下方，所述的传送机构3的入料端位于导料机构2的下方，且传送机构3的排料端与1315反击破相连；在1210反击破加装自制溜槽1，并加装传送带连接溜槽1与1315反击破，将1210反击破部分大粒径石料通过溜槽1及传送带返回至1315反击破进行二次破碎，避免因1210反击破积料导致的停机，二次破碎大大提高了碎石及石粉产量，提高生产效率的同时减少资源浪费。

所述的溜槽1的底部设有托架4，所述的溜槽1固定在托架4上，所述的溜槽1上设有2个护板11，所述的护板11分别铰接在溜槽1的两侧；每个护板11上均设有2个铰链，护板11通过铰链与溜槽1的侧壁铰接。

所述的护板11的一侧均设有若干的弹簧缓冲杆5，所述的弹簧缓冲杆5均倾斜设置，所述的弹簧缓冲杆5的一端均与护板11铰接，且弹簧缓冲杆5的另一端均与所述的托架4铰接；当溜槽1内的石料砸向护板11时，护板11能够在弹簧缓冲杆5的弹力作用下反弹，将石料弹回溜槽1内，即避免石料掉落，还能减少石料与护板11之间的摩擦力，保护护板11的同时还保证石料顺畅的滑落。

所述的导料机构2包括导料箱21，所述的导料箱21为C字形结构，所述的导料箱21内设有转轴22和转轴22外侧圆周阵列的导料板23，所述的转轴22的两端均与导料箱21转动连接，所述的导料板23均与转轴22固定连接。导料箱21的宽度不小于溜槽1的宽度，传送机构3的宽度不小于导料箱21的宽度，进而避免石料的在传送过程中出现掉落的现象。石料由溜槽1滑落后，落在导料板23之间的空间内，并随着转轴22转动匀速倒在传送机构3上，对溜槽1落下的石料起到减速和缓冲的作用，避免石料直接砸在传送机构3上，延长传送机构3的使用寿命。

所述的传送机构3为皮带输送机，所述的皮带输送机的型号为的DTII型固定带式输送机(新乡市天诚矿山设备有限公司生产)。

所述的导料箱21的外侧设有电机24，所述的转轴22的一端贯穿导料箱21的侧壁后与电机24的输出轴固定连接。所述的电机24的型号为YBS-40输送电机(济宁众卓机械设备有限公司生产)。

所述的托架4上和护板11上均设有若干的连接座，所述的缓冲弹簧53伸缩杆的两端分别通过连接座与托架4、护板11铰接。

所述的弹簧缓冲杆5包括套杆51和芯杆52，所述的套杆51套在芯杆52的一端的外侧，所述的套杆51内设有缓冲弹簧53，所述的缓冲弹簧53的一端固定在套杆51内，且缓冲弹簧53的另一端与芯杆52固定连接。缓冲弹簧53的弹力能够将砸向滑板的石料弹回溜槽1内，进而减小石料与护板11之间的摩擦力。

所述的溜槽1的尾端设有2个收口导向块12，所述的收口导向块12分别固定在溜槽1的两侧的内壁上。收口导向块12的作用是将溜槽1的尾端口径缩小，进而避免石料滑入导料机构2时出现石料掉落的现象。

所述的收口导料块均为三角形结构。三角形结构能够使石料平滑过渡。

工作时，溜槽1将振动筛3YK-1854筛分的大粒石料传送至导料机构2，经过导料机构2的减速和缓冲后，石料落在传送机构3上，并在传送机构3的输送下，将石料返回至1315反击破进行二次破碎，避免因1210反击破效率不足积料导致的停机，提高碎石生产效率，加快项目碎石施工进度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石料厂破碎站石料输送设备，其特征在于：包括溜槽、导料机构和传送机构，所述的溜槽倾斜设置，所述的溜槽的首端与1210反击破相连，所述的导料机构位于溜槽的尾端的下方，所述的传送机构的入料端位于导料机构的下方，且传送机构的排料端与1315反击破相连；

所述的溜槽的底部设有托架，所述的溜槽固定在托架上，所述的溜槽上设有2个护板，所述的护板分别铰接在溜槽的两侧；

所述的护板的一侧均设有若干的弹簧缓冲杆，所述的弹簧缓冲杆均倾斜设置，所述的弹簧缓冲杆的一端均与护板铰接，且弹簧缓冲杆的另一端均与所述的托架铰接；

所述的导料机构包括导料箱，所述的导料箱为C字形结构，所述的导料箱内设有转轴和转轴外侧圆周阵列的导料板，所述的转轴的两端均与导料箱转动连接，所述的导料板均与转轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的石料厂破碎站石料输送设备，其特征在于：所述的导料箱的外侧设有电机，所述的转轴的一端贯穿导料箱的侧壁后与电机的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的石料厂破碎站石料输送设备，其特征在于：所述的弹簧缓冲杆包括套杆和芯杆，所述的套杆套在芯杆的一端的外侧，所述的套杆内设有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的一端固定在套杆内，且缓冲弹簧的另一端与芯杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的石料厂破碎站石料输送设备，其特征在于：所述的溜槽的尾端设有2个收口导向块，所述的收口导向块分别固定在溜槽的两侧的内壁上。

5.根据权利要求4所述的石料厂破碎站石料输送设备，其特征在于：所述的收口导向块均为三角形结构。

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