CN113650116A - 木材破碎进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种木材破碎进料装置，属于进料设备技术领域。包括输送带(2)、机架(1)、支撑架和缓冲板(8)，机架(1)两侧设有挡板(3)；输送带(2)进料端设有进料板(4)，进料板(4)与挡板(3)铰接；支撑架包括连接杆(91)、支撑杆(9)和弹簧A(92)，连接杆(91)通过弹簧A(92)与支撑杆(9)弹性连接，使进料板(4)倾斜设置；缓冲板(8)一端与对侧挡板(3)弹簧铰接。过弹簧A(92)的设置，使进料板(4)直接缓冲木材冲击。缓冲板(8)可降低木材对输送带(2)冲击，保证稳定进料，减小进料冲击，延长使用寿命。解决现有木材破碎进料效率低，对输送带(2)冲击大易出现打滑的问题。

Description

木材破碎进料装置

技术领域

本发明涉及一种木材破碎进料装置，属于进料设备技术领域。

背景技术

木材加工会产生较多的边角料，而这些边角料直接加工会因其形状、尺寸等原因造成不便，故实际直接直接将其破碎制得纤维素。而往往通过破碎机直接对块状木材进行加工，通过电机带动破碎机机壳内部的锤片或锤块等对木材进行机械破碎。由于部分破碎机的进料口结构限制，使得部分破碎机的进料采用皮带机。实际进料时，由于部分木材重量较大，直接放置在输送带上会造成皮带机输送带打滑，同时由于木材的形状尺寸不一，将木材放置在输送带上往往需要借助与机械爪，而考虑到进料效率。机械爪单次抓取的木材较多且具有一定重量，直接置于输送带上易造成皮带机卡死。同时机械爪松开后木材在重力作用下直接砸在输送带上，对整个进料系统冲击大，长时间使用会损坏机架等支撑件。而采取轻拿轻放的操作手段会降低生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有木材破碎进料效率低，对输送带冲击大，易打滑。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：木材破碎进料装置，包括输送带和机架，还包括若干支撑架和缓冲板，输送带两侧的机架上设置有挡板；输送带进料端一侧设置有进料板，进料板一端与对应侧的挡板上端铰接；所述支撑架包括连接杆、支撑杆和弹簧A，支撑杆一端部设置有插孔，连接杆一端与进料板背侧铰接，另一端插入支撑杆内，弹簧A套设在连接杆外侧，弹簧A两端分别与进料板和支撑杆接触，使得进料板倾斜设置；所述缓冲板一端与远离进料板侧的挡板上端弹簧铰接，另一端与挡板内壁间隔设置。

其中，上述装置中所述缓冲板远离铰接端设置有缓冲垫。

其中，上述装置中缓冲板远离铰接端向挡板内壁折弯呈弧形结构。

其中，上述装置中所述输送带输送侧为毛坯面结构。

其中，上述装置中所述进料板截面为上宽下窄的梯形结构。

进一步，上述装置中还包括挡料板，挡料板两端与进料板两侧壁铰接。

其中，上述装置中输送带出料端的挡板上端覆盖有弧形观察孔板。

进一步，上述装置中输送带出料端弹簧铰接有止回板。

其中，上述装置中还包括缓冲件，所述缓冲件包括固定杆和弹簧B，挡板外侧壁上对应设置有带通孔的固定板，固定杆一端铰接在进料板背侧，另一端穿入固定板上，弹簧B套设在固定杆外侧，且两端分别与进料板和固定板接触。

其中，上述装置中还包括连接弹簧，所述进料板对侧的挡板下端与机架上端铰接，连接弹簧可使得两挡板通平行设置。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，使用方便。本装置通过弹簧A将支撑杆和进料板弹性连接，木材进料可直接将木材扔至进料板上，木材通过进料板侧壁滑落至输送带上，弹簧A可缓冲木材对进料板的冲击。同时在进料板的对侧的挡板上设置缓冲板，由于缓冲板上端与挡板弹簧铰接，使得从进料板滑落的木材可直接撞击在缓冲板上进一步缓冲后置于输送带上，实现稳定进料，大大减小了装置进料系统的冲击，延长实际使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左端断面结构示意图；

图3为本发明图2加装连接弹簧后的结构示意图；

图4为本发明进料板截面结构示意图。

图中标记为：1是机架，2是输送带，3是挡板，4是进料板，5是缓冲件，51是弹簧B，52是固定杆，6是观察孔板，7是止回板，8是缓冲板，81是缓冲垫，9是支撑杆，91是连接杆，92是弹簧A，10是连接弹簧，11是挡料板，12是固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1至图4所示，本发明的木材破碎进料装置，包括输送带2和机架1，还包括若干支撑架和缓冲板8，输送带2两侧的机架1上设置有挡板3；输送带2进料端一侧设置有进料板4，进料板4一端与对应侧的挡板3上端铰接；所述支撑架包括连接杆91、支撑杆9和弹簧A92，支撑杆9一端部设置有插孔，连接杆91一端与进料板4背侧铰接，另一端插入支撑杆9内，弹簧A92套设在连接杆91外侧，弹簧A92两端分别与进料板4和支撑杆9接触，使得进料板4倾斜设置；所述缓冲板8一端与远离进料板4侧的挡板3上端弹簧铰接，另一端与挡板3内壁间隔设置。本领域技术人员能够理解的是，本装置在输送带2两侧设置下端与机架1连接的挡板3，可有效防止木材在输送带2运转时从输送带2上掉落。由于实际进料时，通过机械爪直接将数量较多的将木材放置于进料板4上，木材通过进料板4内侧壁滑落至输送带2上，在此过程中木材直接砸在进料板4上，而此时弹簧A92就起到缓冲木材冲击的作用。本装置进一步在进料板4的背侧设置支撑架，而进一步限定支撑架的结构包括连接杆91、支撑杆9和弹簧A92，同时支撑杆9的端部设置有插孔，实际也可将支撑杆9设置为管状结构，弹簧A92套设在连接杆91外侧，连接杆91一端与进料板4背侧上部铰接，另一端插入支撑杆9内，使得弹簧A92的两端分别与进料板4背侧和连接杆91插入支撑杆9的此端面接触连接，同时可将支撑杆9下端与地面固定，使得进料板4可通过背侧的弹簧A92进一步减小冲击，使得结构更加稳固。实际使用时，可通过增加弹簧A92的长度实现改变进料板4倾斜角度的目的，也可根据冲击力的大小合理选择支撑架的数量，保证整个结构的稳定性。而缓冲板8的设置则是进一缓冲从进料板4上滑落的木材直接撞击在挡板3上产生的冲击，本装置将述缓冲板8一端与远离进料板4侧的挡板3上端弹簧铰接，也即是缓冲板8一端与远离进料板4侧的挡板3上端铰接，通过扭簧来实现弹簧铰接，这种设置使得木材撞击在缓冲板8上通过铰接处的弹簧缓冲，同时为了保证缓冲板8的正常工作，本装置还优选缓冲板8的另一端与挡板3内壁间隔设置，使得缓冲板8端部有转动余量用于旋转缓冲木材冲击。

优选的，上述装置中所述缓冲板8远离铰接端设置有缓冲垫81。本领域技术人员能够理解的是，为避免缓冲板8的端部直接撞击在挡板3内壁上造成二次冲击，本装置故优选在缓冲板8远离铰接端设置有缓冲垫81。缓冲垫81可优选为弹性较好的橡胶垫。

优选的，上述装置中缓冲板8远离铰接端向挡板3内壁折弯呈弧形结构。本领域技术人员能够理解的是，为了进一步增加缓冲板8的缓冲效果，本装置优选缓冲板8远离铰接端向挡板3内壁折弯呈弧形结构，使得木材撞击缓冲板8后下部弧形段可通过形变来实现减震缓冲。同时弧形段的设置也可增加木材掉落数量，进而一定程度减小输送带2的冲击。

优选的，上述装置中所述输送带2输送侧为毛坯面结构。本领域技术人员能够理解的是，为增加木材与输送带2之间的摩擦力，本装置进一步优选输送带2输送侧为毛坯面结构，也即是输送侧为凹凸面结构。

优选的，上述装置中所述进料板4截面为上宽下窄的梯形结构。本领域技术人员能够理解的是，为防止木材从进料板4两侧掉落，本装置优选进料板4为梯形结构。同时为了保证进料，故优选进料板4截面为上宽下窄的梯形结构。

优选的，上述装置中还包括挡料板11，挡料板11两端与进料板4两侧壁铰接。本领域技术人员能够理解的是，为进一步减小木材从进料板4内侧壁滑落至输送带2上的速度，本装置进一步优选在进料板4内部铰接有挡料板11，使得挡料板11的两侧分别与进料板4的两侧壁铰接固定，由于挡料板11存在一定重量，木材再从进料板4内侧壁滑落时，木材的动能会直接撞击在挡料板11上使得挡料板11旋转，克服挡料板11重力而做功，可减小木材的滑落速度。可进一步优选在铰轴上设置扭簧，使得木材在滑落时，直接与挡料板11远离铰接端接触，克服扭簧弹力作用，使得挡料板11旋转。由于扭簧的作用使得产生的弹力直接与木材作用，大大降低木材的速度，从而减小木材对输送带2的冲击。

优选的，上述装置中输送带2出料端的挡板3上端覆盖有弧形观察孔板6。本领域技术人员能够理解的是，由于输送带2的出料端伸入破碎机进料口，为便于观察进料情况。本装置优选在输送带2出料端的挡板3上端设置有截面为弧形结构的观察孔板6，便于观察进料情况。

优选的，上述装置中输送带2出料端弹簧铰接有止回板7。本领域技术人员能够理解的是，由于本装置的输送带2会直接将木材送至破碎机内，而木材在破碎时，会造成部分木材沿进料方向的反方向滑动，造成木材堵塞在进料口处。本装置正是考虑到这一问题，故优选在观察孔板6远离输送带2进料端部铰接有止回板7，铰轴上设置有有扭簧，且止回板7远离铰接处的端部靠近输送带2，使得止回板7起到类似单向阀的作用，使得木材只能进不能出。为进一步减小冲击力，本装置优选将止回板7设置成橡胶材质，同时进一步将止回板7倾斜设置，且远离铰接处的端部靠近破碎机进料口。

优选的，上述装置中还包括缓冲件5，所述缓冲件5包括固定杆52和弹簧B51，挡板3外侧壁上对应设置有带通孔的固定板12，固定杆52一端铰接在进料板4背侧，另一端穿入固定板12上，弹簧B51套设在固定杆52外侧，且两端分别与进料板4和固定板12接触。本领域技术人员能够理解的是，由于进料板4上端直接与挡板3上端铰接，为了减小木材对铰接处的冲击，本装置进一步通过缓冲件5实现进料板4的减震缓冲。同时优选缓冲件5的具体结构，缓冲件5主要包括固定杆52和弹簧B51，将固定杆52竖直设置在进料板4的下端，实际可将固定杆52和进料板4铰接，挡板3外侧壁上对应设置有带通孔的固定板12，固定杆52远离铰接处的端穿入固定板12上，弹簧B51套设在固定杆52外侧，且两端分别与进料板4和固定板12接触。使其结构更加牢固。实际使用时，可根据冲击力的大小合理选择弹簧B51和固定杆52的数量，且弹簧B51和固定杆52一一对应。

优选的，上述装置中还包括连接弹簧10，所述进料板4对侧的挡板3下端与机架1上端铰接，连接弹簧10可使得两挡板3通平行设置。本领域技术人员能够理解的是，为了满足大尺寸木材的进料需要，本装置优选将进料板4对侧的挡板3下端与机架1上端铰接，同时通过连接弹簧10可使得两挡板3通平行设置。连接弹簧10只要实现常规状态下两挡板3平行设置，而当大尺寸木材进入时，可使得铰接侧的挡板3向外旋转满足大尺寸木材进入输送带2上即可。连接弹簧10可以是设置在铰接处的扭簧，也可是管状弹簧两端直接与两侧的挡板3连接即可。

Claims (10)

1.木材破碎进料装置，包括输送带(2)和机架(1)，其特征在于：还包括若干支撑架和缓冲板(8)，输送带(2)两侧的机架(1)上设置有挡板(3)；输送带(2)进料端一侧设置有进料板(4)，进料板(4)一端与对应侧的挡板(3)上端铰接；所述支撑架包括连接杆(91)、支撑杆(9)和弹簧A(92)，支撑杆(9)一端部设置有插孔，连接杆(91)一端与进料板(4)背侧铰接，另一端插入支撑杆(9)内，弹簧A(92)套设在连接杆(91)外侧，弹簧A(92)两端分别与进料板(4)和支撑杆(9)接触，使得进料板(4)倾斜设置；所述缓冲板(8)一端与远离进料板(4)侧的挡板(3)上端弹簧铰接，另一端与挡板(3)内壁间隔设置。

2.根据权利要求1所述的木材破碎进料装置，其特征在于：所述缓冲板(8)远离铰接端设置有缓冲垫(81)。

3.根据权利要求1所述的木材破碎进料装置，其特征在于：缓冲板(8)远离铰接端向挡板内壁折弯呈弧形结构。

4.根据权利要求1所述的木材破碎进料装置，其特征在于：所述输送带(2)输送侧为毛坯面结构。

5.根据权利要求1所述的木材破碎进料装置，其特征在于：所述进料板(4)截面为上宽下窄的梯形结构。

6.根据权利要求5所述的木材破碎进料装置，其特征在于：还包括挡料板(11)，挡料板(11)两端与进料板(4)两侧壁铰接。

7.根据权利要求1所述的木材破碎进料装置，其特征在于：输送带(2)出料端的挡板(3)上端覆盖有弧形观察孔板(6)。

8.根据权利要求7所述的木材破碎进料装置，其特征在于：输送带(2)出料端弹簧铰接有止回板(7)。

9.根据权利要求1所述的木材破碎进料装置，其特征在于：还包括缓冲件(5)，所述缓冲件(5)包括固定杆(52)和弹簧B(51)，挡板(3)外侧壁上对应设置有带通孔的固定板(12)，固定杆(52)一端铰接在进料板(4)背侧，另一端穿入固定板(12)上，弹簧B(51)套设在固定杆(52)外侧，且两端分别与进料板(4)和固定板(12)接触。

10.根据权利要求1所述的木材破碎进料装置，其特征在于：还包括连接弹簧(10)，所述进料板(4)对侧的挡板(3)下端与机架(1)上端铰接，连接弹簧(13)可使得两挡板(3)通平行设置。

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