CN211894366U - 一种玻璃存储及运输的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃存储及运输的装置，它涉及储存转运装置技术领域。底盘由两根横向杆和两根纵向杆之间垂直交叉组成，支架为直角“L”形构件，两根支架分别放置在两根纵向杆的正上方，支架由竖杆和支撑杆组成，两根支撑杆相对应位置的外侧均设置有限位孔，两根支撑杆远离竖杆的一端设置有连接缺口，两个支座分别卡在两根支架的直角处，两个固定板分别安装在两根支撑杆的一侧，且限位扣套在连接缺口处，两根固定杆分别通过固定环卡在两个固定板上，有益效果：它结构设计合理，确保玻璃存放的安全性，可存储及运输多种规格玻璃、使用方便、降低工人操作难度、可堆叠、保证玻璃质量等优点。

Description

一种玻璃存储及运输的装置

技术领域

本实用新型涉及储存转运装置技术领域，具体来说，涉及一种玻璃存储及运输的装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃生产中，需要使用玻璃存储架来存放和转运玻璃半成品和成品，现有的玻璃存储架大多为固定式，即两侧使用固定泡棉条压紧的结构用于支撑玻璃。

例如CN201520289872.4就公开一种用于玻璃管生产线的中转运输装置，它由上至下依次包括置物架、支架和安装架，能够在生产线的各个工段方便的装卸玻璃管产品，防止产品损伤，减轻了操作人员的劳动强度，但是在使用过程中无法实现玻璃多规格的自由切换、无极切换，存在操作困难、无法调节宽度导致的成本升高、运输过程中容易损坏等缺陷。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃存储及运输的装置，它结构设计合理，通过齿条形泡棉，确保玻璃存放的安全性，避免玻璃在储存和放置过程中直接与支架金属接触,通过打包装置，可存储及运输多种规格玻璃、使用方便、降低工人操作难度、可堆叠、保证玻璃质量等优点。

(二)技术方案

为实现上述优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：它包含底盘1、支架2、横杆3、打包装置4、支座5、固定板6、泡棉挂板7、固定杆8、打包环9、插销10，所述底盘1由两根横向杆11和两根纵向杆12之间垂直交叉组成，所述支架2为直角“L”形构件，两根所述支架2分别放置在两根纵向杆12的正上方，所述支架2由竖杆21和支撑杆22组成，两根所述支撑杆22相对应位置的外侧均设置有限位孔221，两根所述支撑杆22远离竖杆21的一端设置有连接缺口211，两个所述支座5分别卡在两根所述支架2的直角处，所述的固定板6包含支撑板61、固定环62、限位扣63，所述限位扣63安装在固定板6正上方靠近边缘一侧，所述固定环62安装在限位扣63内侧，两个所述固定板6分别安装在两根所述支撑杆22的一侧，且限位扣63套在连接缺口211处，两根所述固定杆8分别通过固定环62卡在两个所述固定板6上，四个所述的泡棉挂板7分别套在两根所述竖杆21和两根所述固定杆8上，四个所述打包环9分别安装在两根所述竖杆21和两根所述固定杆8的顶部，所述横杆3安装在两根竖杆21上部之间且通过插销10限位，两个所述打包装置4分别安装在两根横向杆11的左右两侧，且位于两根所述支架2的外侧。

进一步的，为了使支座5与支架2之间连接的稳定性和支架2放置的稳定性，所述支座5卡槽前部一侧安装有弹簧销51，且弹簧销51与限位孔221的位置相对应。

进一步的，为了使确保玻璃放置在支架2上的稳定性，所述打包装置4包含底座41、主杆42、连接杆43、挡块44、调节方管45、滑块46、连接轴47，两个连接杆43分别垂直固定连接在主杆42的正下方两侧，两个底座41分别安装在两根横向杆11上方，两个连接杆43分别通过连接轴47与两个底座41连接，调节方管45安装在任意一侧连接杆43与底座41之间，滑块46套接在调节方管45上，挡块44安装在靠近调节方管45一侧的底座41的外侧。

进一步的，为了使主杆42靠向支架2上放置的玻璃，玻璃不会受到损坏，起到缓冲的作用，所述主杆42的外侧包裹有泡棉421。

进一步的，为了使泡棉挂板7能在两根竖杆21和两根固定杆8上进行自由的调节，所述泡棉挂板7与两根竖杆21和两根固定杆8的连接处的后侧均安装有螺栓20。

进一步的，为了使玻璃能够分层放置在支架2上，确保玻璃存放的安全性，避免玻璃在储存和放置过程中直接与支架2金属接触，所述支撑杆22的正上方安装有齿条形泡棉30。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型结构设计合理，通过齿条形泡棉，确保玻璃存放的安全性，避免玻璃在储存和放置过程中直接与支架金属接触。

(2)、通过打包装置，可存储及运输多种规格玻璃、使用方便、降低工人操作难度、可堆叠、保证玻璃质量等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中底盘1的结构示意图；

图3是本实用新型中支座5与弹簧销51的连接结构示意图；

图4是本实用新型中支架2的结构示意图；

图5是本实用新型中打包装置4的结构示意图；

图6是本实用新型中挡块44的结构示意图；

图7是对应图1中的A部放大图；

图8是本实用新型中固定板6的结构示意图；

图9是对应图1中的B部放大图；

图10是对应图4中的C部放大图。

图中：底盘1、支架2、横杆3、打包装置4、支座5、固定板6、泡棉挂板7、固定杆8、打包环9、插销10、横向杆11、纵向杆12、竖杆21、支撑杆22、限位孔221、支撑板61、固定环62、限位扣63、连接缺口211、弹簧销51、底座41、主杆42、连接杆43、挡块44、调节方管45、滑块46、连接轴47、泡棉421、螺栓20、齿条形泡棉30。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种玻璃存储及运输的装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-10所示，根据本实用新型实施例的一种玻璃存储及运输的装置，它包含底盘1、支架2、横杆3、打包装置4、支座5、固定板6、泡棉挂板7、固定杆8、打包环9、插销10，所述底盘1由两根横向杆11和两根纵向杆12之间垂直交叉组成，所述支架2为直角“L”形构件，两根所述支架2分别放置在两根纵向杆12的正上方，所述支架2由竖杆21和支撑杆22组成，两根所述支撑杆22相对应位置的外侧均设置有限位孔221，两根所述支撑杆22远离竖杆21的一端设置有连接缺口211，两个所述支座5分别卡在两根所述支架2的直角处，所述的固定板6包含支撑板61、固定环62、限位扣63，所述限位扣63安装在固定板6正上方靠近边缘一侧，所述固定环62安装在限位扣63内侧，两个所述固定板6分别安装在两根所述支撑杆22的一侧，且限位扣63套在连接缺口211处，两根所述固定杆8分别通过固定环62卡在两个所述固定板6上，四个所述的泡棉挂板7分别套在两根所述竖杆21和两根所述固定杆8上，四个所述打包环9分别安装在两根所述竖杆21和两根所述固定杆8的顶部，所述横杆3安装在两根竖杆21上部之间且通过插销10限位，两个所述打包装置4分别安装在两根横向杆11的左右两侧，且位于两根所述支架2的外侧。

借助于上述方案，从而使本实用新型便于堆叠，可回收性高，占用空间小等特点。

在一个实施例中，所述支座5卡槽前部一侧安装有弹簧销51，且弹簧销51与限位孔221的位置相对应，从而使支座5与支架2之间连接的稳定性和支架2放置的稳定性，启动弹簧销51，将弹簧销51的销的圆杆插到限位孔221的内部，可以对支架2进行限位。

在一个实施例中，所述打包装置4包含底座41、主杆42、连接杆43、挡块44、调节方管45、滑块46、连接轴47，两个连接杆43分别垂直固定连接在主杆42的正下方两侧，两个底座41分别安装在两根横向杆11上方，两个连接杆43分别通过连接轴47与两个底座41连接，调节方管45安装在任意一侧连接杆43与底座41之间，滑块46套接在调节方管45上，挡块44安装在靠近调节方管45一侧的底座41的外侧，从而确保玻璃放置在支架2上的稳定性，连接杆43和调节方管45通过连接轴47连接，从而实现主杆42和调节方管45可自由转动，实现任意角度锁定的功能，使用时，将调节方管45调节角度靠在挡块44上，调节主杆42靠住玻璃，将滑块46向下推动，便可锁定角度，使用完成后，将滑块46向上推出，将主杆42和调节方管45平放即可完成堆叠过程，全流程轻松简便，操作人员易于上手。

在一个实施例中，所述主杆42的外侧包裹有泡棉421，从而使主杆42靠向支架2上放置的玻璃时，玻璃不会受到损坏，起到缓冲的作用，

在一个实施例中，所述泡棉挂板7与两根竖杆21和两根固定杆8的连接处的后侧均安装有螺栓20，从而使泡棉挂板7能在两根竖杆21和两根固定杆8上进行自由的调节，便于存放多种规格的平面或曲面玻璃。

在一个实施例中，所述支撑杆22的正上方安装有齿条形泡棉30，从而使玻璃能够分层放置在支架2上，确保玻璃存放的安全性，避免玻璃在储存和放置过程中直接与支架2金属接触。

工作原理：将玻璃垂直放置于支撑杆22上，支撑杆22的正上方安装有齿条形泡棉30，从而使玻璃放置在支架2上的安全性，避免玻璃在储存和放置过程中直接与支架2金属接触，将调节方管45调节角度靠在挡块44上，调节主杆42靠住玻璃，将滑块46向下推动，便可锁定角度，用打包带穿过打包环9并固定，完成存储过程，使用完成后，将滑块46向上推出，将主杆42和调节方管45平放即可完成堆叠过程，全流程轻松简便，操作人员易于上手。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过齿条形泡棉30，可以使玻璃分层垂直放置于支架上，正常状态下支架2上的泡棉挂板7进行支撑，需要存储或运输时，使用打包装置4对玻璃进行角度的固定和限位，使用滑块46限制主杆42的运动，用打包带穿过打包环9进行打包，使用极其方便，完成使用后，可将打包装置4旋转放置于底盘上，可与其他存储架堆叠。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃存储及运输的装置，其特征在于，它包含底盘(1)、支架(2)、横杆(3)、打包装置(4)、支座(5)、固定板(6)、泡棉挂板(7)、固定杆(8)、打包环(9)、插销(10)，所述底盘(1)由两根横向杆(11)和两根纵向杆(12)之间垂直交叉组成，所述支架(2)为直角“L”形构件，两根所述支架(2)分别放置在两根纵向杆(12)的正上方，所述支架(2)由竖杆(21)和支撑杆(22)组成，两根所述支撑杆(22)相对应位置的外侧均设置有限位孔(221)，两根所述支撑杆(22)远离竖杆(21)的一端设置有连接缺口(211)，两个所述支座(5)分别卡在两根所述支架(2)的直角处，所述的固定板(6)包含支撑板(61)、固定环(62)、限位扣(63)，所述限位扣(63)安装在固定板(6)正上方靠近边缘一侧，所述固定环(62)安装在限位扣(63)内侧，两个所述固定板(6)分别安装在两根所述支撑杆(22)的一侧，且限位扣(63)套在连接缺口(211)处，两根所述固定杆(8)分别通过固定环(62)卡在两个所述固定板(6)上，四个所述的泡棉挂板(7)分别套在两根所述竖杆(21)和两根所述固定杆(8)上，四个所述打包环(9)分别安装在两根所述竖杆(21)和两根所述固定杆(8)的顶部，所述横杆(3)安装在两根竖杆(21)上部之间且通过插销(10)限位，两个所述打包装置(4)分别安装在两根横向杆(11)的左右两侧，且位于两根所述支架(2)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃存储及运输的装置，其特征在于，所述支座(5)卡槽前部一侧安装有弹簧销(51)，且弹簧销(51)与限位孔(221)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃存储及运输的装置，其特征在于，所述打包装置(4)包含底座(41)、主杆(42)、连接杆(43)、挡块(44)、调节方管(45)、滑块(46)、连接轴(47)，两个连接杆(43)分别垂直固定连接在主杆(42)的正下方两侧，两个底座(41)分别安装在两根横向杆(11)上方，两个连接杆(43)分别通过连接轴(47)与两个底座(41)连接，调节方管(45)安装在任意一侧连接杆(43)与底座(41)之间，滑块(46)套接在调节方管(45)上，挡块(44)安装在靠近调节方管(45)一侧的底座(41)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃存储及运输的装置，其特征在于，所述主杆(42)的外侧包裹有泡棉(421)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃存储及运输的装置，其特征在于，所述泡棉挂板(7)与两根竖杆(21)和两根固定杆(8)的连接处的后侧均安装有螺栓(20)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃存储及运输的装置，其特征在于，所述支撑杆(22)的正上方安装有齿条形泡棉(30)。

Images