CN211893887U - 一种活性炭分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活性炭分装机。所述活性炭分装机包括柜体；分装组件箱，所述分装组件箱固定安装在柜体的顶部；漏斗，所述漏斗固定安装在分装组件箱的一侧，漏斗与分装组件箱连通；感应组件，所述感应组件固定安装在柜体上；控制面板，所述控制面板固定安装在柜体上，控制面板与分装组件箱相适配；气压缸，所述气压缸固定安装在柜体的一侧；推台，所述推台固定安装在气压缸输出杆的顶端，推台位于漏斗的正下方；第一弧形限位板，所述第一弧形限位板固定安装在推台的顶部。本实用新型提供的活性炭分装机具有使用方便、操作简单、能够快速对容器进行限位、能够有效避免容器偏移引起活性炭洒的优点。

Description

一种活性炭分装机

技术领域

本实用新型涉及粉剂分装工具技术领域，尤其涉及一种活性炭分装机。

背景技术

随着科技的不断发展，人们对活性炭的应用取得了很大的进步，目前，活性炭主要用于污水处理、空气处理和化工过滤等技术领域，随着人们对活性炭认识的不断加深，对活性炭的需求也不断增加，活性炭在加工过程中需要使用分装机来进行分装，当前的分装机进本都具有控制机构和分装机构。

然而传统的活性炭分装机的设计还存在不足之处，其不具有限位机构，不能快速的对容器进行限位，容易导致容器偏移活性炭洒出，不利于分装工作的正常进行。

因此，有必要提供一种新的活性炭分装机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、能够快速对容器进行限位、能够有效避免容器偏移引起活性炭洒的活性炭分装机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的活性炭分装机包括：柜体；分装组件箱，所述分装组件箱固定安装在柜体的顶部；漏斗，所述漏斗固定安装在分装组件箱的一侧，漏斗与分装组件箱连通；感应组件，所述感应组件固定安装在柜体上；控制面板，所述控制面板固定安装在柜体上，控制面板与分装组件箱相适配；气压缸，所述气压缸固定安装在柜体的一侧；推台，所述推台固定安装在气压缸输出杆的顶端，推台位于漏斗的正下方；第一弧形限位板，所述第一弧形限位板固定安装在推台的顶部；第二弧形限位板，所述第二弧形限位板滑动安装在推台的顶部，第二弧形限位板与第一弧形限位板相适配；安装槽，所述安装槽开设于推台的顶部；滑块，所述滑块滑动安装在安装槽内，滑块的顶部与第二弧形限位板的底部固定连接；弹簧，所述弹簧滑动安装在安装槽内，弹簧的一端与滑块固定连接，弹簧的另一端与安装槽远离第一弧形限位板的一侧内壁固定连接。

优选的，所述推台靠近柜体的一侧开设有凹槽，凹槽与感应组件相适配。

优选的，所述第一弧形限位板和第二弧形限位板相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫，防滑垫的材质为软性橡胶。

优选的，所述滑块上开设有通孔，安装槽的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，限位杆贯穿通孔，限位杆与通孔的内壁滑动连接，弹簧滑动套设在限位杆上。

优选的，所述第二弧形限位板远离第一弧形限位板的一侧固定安装有拉杆。

优选的，所述分装组件箱的顶部固定安装有进料斗，进料斗与分装组件箱连通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的活性炭分装机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种活性炭分装机，通过柜体、分装组件箱、漏斗、感应组件、控制面板、气压缸和推台相配合，从而能够快速的对活性炭进行分装，通过推台、第一弧形限位板、第二弧形限位板、安装槽、滑块、弹簧和拉杆相配合，从而能够快速的对容器进行限位，进而有效的避免了容器偏移引起的活性炭洒出问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的活性炭分装机的一种较佳实施例的正视部分剖视结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为本实用新型提供的活性炭分装机中推台的俯视结构示意图。

图中标号：1、柜体，2、分装组件箱，3、漏斗，4、感应组件， 5、控制面板，6、气压缸，7、推台，8、第一弧形限位板，9、第二弧形限位板，10、安装槽，11、滑块，12、弹簧，13、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的活性炭分装机的一种较佳实施例的正视部分剖视结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本实用新型提供的活性炭分装机中推台的俯视结构示意图。活性炭分装机包括：柜体1；分装组件箱2，所述分装组件箱2固定安装在柜体1的顶部；漏斗3，所述漏斗3固定安装在分装组件箱2的一侧，漏斗3与分装组件箱2连通；感应组件4，所述感应组件4固定安装在柜体1上；控制面板5，所述控制面板5固定安装在柜体1上，控制面板5与分装组件箱2相适配；气压缸6，所述气压缸6固定安装在柜体1的一侧；推台7，所述推台7固定安装在气压缸6输出杆的顶端，推台7位于漏斗3的正下方；第一弧形限位板8，所述第一弧形限位板8固定安装在推台7 的顶部；第二弧形限位板9，所述第二弧形限位板9滑动安装在推台 7的顶部，第二弧形限位板9与第一弧形限位板8相适配；安装槽10，所述安装槽10开设于推台7的顶部；滑块11，所述滑块11滑动安装在安装槽10内，滑块11的顶部与第二弧形限位板9的底部固定连接；弹簧12，所述弹簧12滑动安装在安装槽10内，弹簧12的一端与滑块11固定连接，弹簧12的另一端与安装槽远离第一弧形限位板 8的一侧内壁固定连接。

所述推台7靠近柜体1的一侧开设有凹槽13，凹槽13与感应组件4相适配。

所述第一弧形限位板8和第二弧形限位板9相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫，防滑垫的材质为软性橡胶。

所述滑块11上开设有通孔，安装槽10的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，限位杆贯穿通孔，限位杆与通孔的内壁滑动连接，弹簧12滑动套设在限位杆上。

所述第二弧形限位板9远离第一弧形限位板8的一侧固定安装有拉杆。

所述分装组件箱2的顶部固定安装有进料斗，进料斗与分装组件箱2连通。

本实用新型提供的活性炭分装机的工作原理如下：

使用时，先拉动拉杆，使得第二弧形限位板9被拉杆拉动在推台 7的顶部横向滑动远离第一弧形限位板8，同时第二弧形限位板9带动滑块11在安装槽10内横向滑动，使得弹簧12被压缩，然后把容器放置在推台7的顶部并位于第一弧形限位板8和第二弧形限位板9之间，随后松开拉杆，此时弹簧12弹出，使得滑块11被弹簧12推动在安装槽10内横向滑动并靠近第一弧形限位板8，同时滑块11带动第二弧形限位板9在推台7的顶部滑动靠近第一弧形限位板8，直至容器被第一弧形限位板8和第二弧形限位板9夹持限位，然后开启气压缸6，使得推台7被气压缸6的输出杆推动上升，同时容器被推台7带动上升，直至漏斗3的底端插入容器内，此时推台7的凹槽 13遮挡感应组件4，感应组件4反馈信号给控制面板5，控制面板5 控制分装组件箱2进行分装下料，使得活性炭经过漏斗3分装进入容器内，分装完毕后拉动拉杆，取出容器，然后就可以按照上述方法进行下一次操作了。

与相关技术相比较，本实用新型提供的活性炭分装机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种活性炭分装机，通过柜体1、分装组件箱2、漏斗3、感应组件4、控制面板5、气压缸6和推台7相配合，从而能够快速的对活性炭进行分装，通过推台7、第一弧形限位板8、第二弧形限位板9、安装槽10、滑块11、弹簧12和拉杆相配合，从而能够快速的对容器进行限位，进而有效的避免了容器偏移引起的活性炭洒出问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种活性炭分装机，其特征在于，包括：

柜体；

分装组件箱，所述分装组件箱固定安装在柜体的顶部；

漏斗，所述漏斗固定安装在分装组件箱的一侧，漏斗与分装组件箱连通；

感应组件，所述感应组件固定安装在柜体上；

控制面板，所述控制面板固定安装在柜体上，控制面板与分装组件箱相适配；

气压缸，所述气压缸固定安装在柜体的一侧；

推台，所述推台固定安装在气压缸输出杆的顶端，推台位于漏斗的正下方；

第一弧形限位板，所述第一弧形限位板固定安装在推台的顶部；

第二弧形限位板，所述第二弧形限位板滑动安装在推台的顶部，第二弧形限位板与第一弧形限位板相适配；

安装槽，所述安装槽开设于推台的顶部；

滑块，所述滑块滑动安装在安装槽内，滑块的顶部与第二弧形限位板的底部固定连接；

弹簧，所述弹簧滑动安装在安装槽内，弹簧的一端与滑块固定连接，弹簧的另一端与安装槽远离第一弧形限位板的一侧内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的活性炭分装机，其特征在于，所述推台靠近柜体的一侧开设有凹槽，凹槽与感应组件相适配。

3.根据权利要求1所述的活性炭分装机，其特征在于，所述第一弧形限位板和第二弧形限位板相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫，防滑垫的材质为软性橡胶。

4.根据权利要求1所述的活性炭分装机，其特征在于，所述滑块上开设有通孔，安装槽的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，限位杆贯穿通孔，限位杆与通孔的内壁滑动连接，弹簧滑动套设在限位杆上。

5.根据权利要求1所述的活性炭分装机，其特征在于，所述第二弧形限位板远离第一弧形限位板的一侧固定安装有拉杆。

6.根据权利要求1所述的活性炭分装机，其特征在于，所述分装组件箱的顶部固定安装有进料斗，进料斗与分装组件箱连通。

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