CN211893751U

CN211893751U - 一种自动液体包装机

Info

Publication number: CN211893751U
Application number: CN202020168654.6U
Authority: CN
Inventors: 谭润玲; 杨鸿桔; 谭雄杰
Original assignee: Guangzhou Weishike Building Materials Co ltd
Current assignee: Guangzhou Weishike Building Materials Co ltd
Priority date: 2020-02-14
Filing date: 2020-02-14
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2030-02-14

Abstract

本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种自动液体包装机，立板上固定有储液箱；立板上设置有导轨固定板；导轨固定板固定有沿高度方向设置的导轨；滚轮固定板的外侧表面上设置有滚轮组；滚轮组之间设置有异形杆；滚轮组由两个滚轮组成；升降杆过渡段另一端与第二平移段相固定连接；立板的两外侧壁上均固定有导向套；导向套与导向杆相匹配；导向杆穿过导向套后与连接板相固定连接；立板上固定有气缸；气缸的活塞杆端固定在连接板上。在使用本实用新型时，该结构的中硬质导流管的升降行程稳定，防止钢针刺穿袋子。

Description

一种自动液体包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种自动液体包装机。

背景技术

随着包装技术的不断完善与进步，越来越先进的技术被应用于液体包装技术领域，相比于以往的人工包装而言，全自动液体包装机有着独特的优势，液体包装机即包装液体产品的包装设备，诸如饮料灌装机、乳品灌装机、粘稠液态食品包装机、液态清洁用品及个人护理品包装机等等都属于液体包装机的范畴。

现有的液体包装机通过针筒在储液箱内定量抽取然后通过依次软质导流管、硬质导流管最后通过固定在硬质导流管的钢针注入到包装袋内；为了防止液体溅出袋子外部，每一次往袋内注入液体时，均通过升降运动的硬质导流管进行把钢针插入到袋子的内部进行注射；但现今的升降装置中，行程不稳定，容易使得钢针把袋子的底部插穿；而且硬质导流管拆装难度大，不方便拆除清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动液体包装机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种自动液体包装机，它包括有立板、连接板和滑动板；所述立板上固定有储液箱；所述立板设置有针筒固定板；所述针筒固定板上固定有若干个针筒；所述针筒与储液箱相接通；所述针筒的出液端均连接有软质导流管；所述软质导流管的出液端均连接有一个硬质导流管；

所述立板上设置有导轨固定板；所述导轨固定板固定有沿高度方向设置的导轨；所述硬质导流管均固定在滑动板上；滑动板的背部固定有与导轨相匹配的滑块；所述滑块嵌入到导轨内；所述滑动板的左右两侧均设置有滚轮固定板；所述滚轮固定板的外侧表面上设置有滚轮组；滚轮组之间设置有异形杆；所述滚轮组由两个滚轮组成；其中一个滚轮的轮身压紧在异形杆的上表面上；另一个滚轮的轮身压紧在异形杆的下表面上；所述滚轮与滚轮固定板转动连接；所述异形杆呈连续凹凸形状；所述异形杆由第一平移段、升降杆过渡段和第二平移段组成；所述第一平移段一端固定有导向杆；第一平移段另一端与升降杆过渡段一端相固定连接；升降杆过渡段另一端与第二平移段相固定连接；所述立板的两外侧壁上均固定有导向套；所述导向套与导向杆相匹配；所述导向杆穿过导向套后与连接板相固定连接；所述立板上固定有气缸；所述气缸的活塞杆端固定在连接板上。

进一步地，所述硬质导流管为圆筒形状；所述硬质导流管的顶部设置有圆杆；所述圆杆的轴心与硬质导流管的轴心相互垂直设置；所述圆杆上设置有第一U型弹簧夹；所述第一U型弹簧夹固定在滑动板上；所述第一U型弹簧夹卡入固定在圆杆的杆身上；所述硬质导流管的管身外设置有第二U型弹簧夹；所述第二U型弹簧夹固定在滑动板上；所述第二 U型弹簧夹卡入固定在硬质导流管的管身外。

进一步地，所述第一平移段、升降杆过渡段和第二平移段经一体折弯成型。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种自动液体包装机，立板上固定有储液箱；立板设置有针筒固定板；针筒固定板上固定有若干个针筒；针筒与储液箱相接通；针筒的出液端均连接有软质导流管；软质导流管的出液端均连接有一个硬质导流管；立板上设置有导轨固定板；导轨固定板固定有沿高度方向设置的导轨；硬质导流管均固定在滑动板上；滑动板的背部固定有与导轨相匹配的滑块；滑块嵌入到导轨内；滑动板的左右两侧均设置有滚轮固定板；滚轮固定板的外侧表面上设置有滚轮组；滚轮组之间设置有异形杆；滚轮组由两个滚轮组成；其中一个滚轮的轮身压紧在异形杆的上表面上；另一个滚轮的轮身压紧在异形杆的下表面上；滚轮与滚轮固定板转动连接；异形杆呈连续凹凸形状；异形杆由第一平移段、升降杆过渡段和第二平移段组成；第一平移段一端固定有导向杆；第一平移段另一端与升降杆过渡段一端相固定连接；升降杆过渡段另一端与第二平移段相固定连接；立板的两外侧壁上均固定有导向套；导向套与导向杆相匹配；导向杆穿过导向套后与连接板相固定连接；立板上固定有气缸；气缸的活塞杆端固定在连接板上。在使用本实用新型时，针筒每一次往复动作就把储液箱内部的液体定量地泵入到硬质导流管后在钢针末端排入到袋内；气缸驱动后，带动连接板上的导向杆沿导向套的轴向方向运动，运动过程中滚轮沿异形杆的表面上滑动，先后经过第一平移段、升降杆过渡段和第二平移段，使得滑动板沿导轨做升降运动，实现钢针升降进出袋子的动作；由于滑动板的升降幅度仅受到第一平移段与第二平移段之间的高度差限制，所以气缸的两个行程端点无需通过精密的感应元件设备控制；该结构的中硬质导流管的升降行程稳定，防止钢针刺穿袋子。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A部放大视图；

图3是第一U型弹簧夹和第二U型弹簧夹夹持固定在硬质导流管上的结构示意图；

图4是异形杆的结构示意图；

附图标记说明：

1、立板；101、针筒固定板；102、导轨固定板；2、针筒；

3、软质导流管；4、硬质导流管；401、圆杆；5、气缸；6、连接板；

7、导向杆；8、储液箱；9、滑动板；901、滚轮固定板；

10、第一U型弹簧夹；11、滚轮；12、异形杆；1201、第一平移段；

1202、升降杆过渡段；1203、第二平移段；13、导向套；

14、第二U型弹簧夹；15、导轨；16、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至4所示，本实用新型所述的一种自动液体包装机，它包括有立板1、连接板6和滑动板9；所述立板1上固定有储液箱8；所述立板1设置有针筒固定板101；所述针筒固定板101上固定有若干个针筒2；所述针筒2与储液箱8相接通；所述针筒2的出液端均连接有软质导流管3；所述软质导流管3的出液端均连接有一个硬质导流管4；

所述立板1上设置有导轨固定板102；所述导轨固定板102固定有沿高度方向设置的导轨15；所述硬质导流管4均固定在滑动板9上；滑动板9的背部固定有与导轨15相匹配的滑块16；所述滑块16嵌入到导轨15内；所述滑动板9的左右两侧均设置有滚轮固定板901；所述滚轮固定板901的外侧表面上设置有滚轮组；滚轮组之间设置有异形杆12；所述滚轮组由两个滚轮11组成；其中一个滚轮11的轮身压紧在异形杆12的上表面上；另一个滚轮11的轮身压紧在异形杆12的下表面上；所述滚轮11与滚轮固定板901转动连接；所述异形杆12呈连续凹凸形状；所述异形杆12由第一平移段1201、升降杆过渡段 1202和第二平移段1203组成；所述第一平移段1201一端固定有导向杆7；第一平移段1201 另一端与升降杆过渡段1202一端相固定连接；升降杆过渡段1202另一端与第二平移段 1203相固定连接；所述立板1的两外侧壁上均固定有导向套13；所述导向套13与导向杆 7相匹配；所述导向杆7穿过导向套13后与连接板6相固定连接；所述立板1上固定有气缸5；所述气缸5的活塞杆端固定在连接板6上；针筒2每一次往复动作就把储液箱8内部的液体定量地泵入到硬质导流管4后在钢针末端排入到袋内；气缸5驱动后，带动连接板6上的导向杆7沿导向套13的轴向方向运动，运动过程中滚轮11沿异形杆12的表面上滑动，先后经过第一平移段1201、升降杆过渡段1202和第二平移段1203，使得滑动板 9沿导轨15做升降运动，实现钢针升降进出袋子的动作；由于滑动板9的升降幅度仅受到第一平移段1201与第二平移段1203之间的高度差限制，所以气缸5的两个行程端点无需通过精密的感应元件设备控制；该结构的中硬质导流管4的升降行程稳定，防止钢针刺穿袋子。

作为本实用新型的一种优选方式，所述硬质导流管4为圆筒形状；所述硬质导流管4 的顶部设置有圆杆401；所述圆杆401的轴心与硬质导流管4的轴心相互垂直设置；所述圆杆401上设置有第一U型弹簧夹10；所述第一U型弹簧夹10固定在滑动板9上；所述第一U型弹簧夹10卡入固定在圆杆401的杆身上；所述硬质导流管4的管身外设置有第二U型弹簧夹14；所述第二U型弹簧夹14固定在滑动板9上；所述第二U型弹簧夹14卡入固定在硬质导流管4的管身外；硬质导流管4通过相互垂直的第一U型弹簧夹10与第二U型弹簧夹14夹持固定，方便硬质导流管4在滑动板9上拆装。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一平移段1201、升降杆过渡段1202和第二平移段1203经一体折弯成型。

在使用本实用新型时，针筒每一次往复动作就把储液箱内部的液体定量地泵入到硬质导流管后在钢针末端排入到袋内；气缸驱动后，带动连接板上的导向杆沿导向套的轴向方向运动，运动过程中滚轮沿异形杆的表面上滑动，先后经过第一平移段、升降杆过渡段和第二平移段，使得滑动板沿导轨做升降运动，实现钢针升降进出袋子的动作；由于滑动板的升降幅度仅受到第一平移段与第二平移段之间的高度差限制，所以气缸的两个行程端点无需通过精密的感应元件设备控制；该结构的中硬质导流管的升降行程稳定，防止钢针刺穿袋子；硬质导流管通过相互垂直的第一U型弹簧夹与第二U型弹簧夹夹持固定，方便硬质导流管在滑动板上拆装。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种自动液体包装机，它包括有立板(1)；所述立板(1)上固定有储液箱(8)；所述立板(1)设置有针筒固定板(101)；所述针筒固定板(101)上固定有若干个针筒(2)；所述针筒(2)与储液箱(8)相接通；所述针筒(2)的出液端均连接有软质导流管(3)；所述软质导流管(3)的出液端均连接有一个硬质导流管(4)；

其特征在于：它还包括有连接板(6)和滑动板(9)；所述立板(1)上设置有导轨固定板(102)；所述导轨固定板(102)固定有沿高度方向设置的导轨(15)；所述硬质导流管(4)均固定在滑动板(9)上；滑动板(9)的背部固定有与导轨(15)相匹配的滑块(16)；所述滑块(16)嵌入到导轨(15)内；所述滑动板(9)的左右两侧均设置有滚轮固定板(901)；所述滚轮固定板(901)的外侧表面上设置有滚轮组；滚轮组之间设置有异形杆(12)；所述滚轮组由两个滚轮(11)组成；其中一个滚轮(11)的轮身压紧在异形杆(12)的上表面上；另一个滚轮(11)的轮身压紧在异形杆(12)的下表面上；所述滚轮(11)与滚轮固定板(901)转动连接；所述异形杆(12)呈连续凹凸形状；所述异形杆(12)由第一平移段(1201)、升降杆过渡段(1202)和第二平移段(1203)组成；所述第一平移段(1201)一端固定有导向杆(7)；第一平移段(1201)另一端与升降杆过渡段(1202)一端相固定连接；升降杆过渡段(1202)另一端与第二平移段(1203)相固定连接；所述立板(1)的两外侧壁上均固定有导向套(13)；所述导向套(13)与导向杆(7)相匹配；所述导向杆(7)穿过导向套(13)后与连接板(6)相固定连接；所述立板(1)上固定有气缸(5)；所述气缸(5)的活塞杆端固定在连接板(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动液体包装机，其特征在于：所述硬质导流管(4)为圆筒形状；所述硬质导流管(4)的顶部设置有圆杆(401)；所述圆杆(401)的轴心与硬质导流管(4)的轴心相互垂直设置；所述圆杆(401)上设置有第一U型弹簧夹(10)；所述第一U型弹簧夹(10)固定在滑动板(9)上；所述第一U型弹簧夹(10)卡入固定在圆杆(401)的杆身上；所述硬质导流管(4)的管身外设置有第二U型弹簧夹(14)；所述第二U型弹簧夹(14)固定在滑动板(9)上；所述第二U型弹簧夹(14)卡入固定在硬质导流管(4)的管身外。

3.根据权利要求1所述的一种自动液体包装机，其特征在于：所述第一平移段(1201)、升降杆过渡段(1202)和第二平移段(1203)经一体折弯成型。