CN211892260U - Oca光学胶用离型膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种OCA光学胶用离型膜，包括基材层，于所述基材层的至少一面设有表面处理层，于所述表面处理层的另一侧设有防脱落层，于所述防脱落层的另一侧设有离型层，所述防脱落层用于防止所述离型层脱落，于所述离型层的另一侧设有用于隔离空气中氧气的隔氧层。位于最外层的隔氧层，具有良好的抗氧化性，可有效隔离空气中的氧气，避免离型层的硅油氧化，避免离型膜出现氧化黑点，防止出现拉胶的情况；同时隔氧层具有不粘性，可以增强该离型膜的剥离性能。防脱落层具有良好的粘合力，可提高基材层与离型层的结合力，有效防止离型层因涂布量超过1g/㎡后，因离型层过厚而脱落掉硅的情况，保持膜面的平整度。

Description

OCA光学胶用离型膜

技术领域

本实用新型涉及离型膜技术领域，更具体的涉及一种OCA光学胶用离型膜。

背景技术

OCA光学胶(Optically Clear Adhesive)是重要的触屏原材料之一，将光学亚克力胶做成无基材胶带是触控屏较佳的胶粘剂。具有高清澈度，高透光性，全光穿透率大于99％，同时还具有高粘着力，耐高温，抗紫外线等优点。目前主要用于触摸屏基板(电容屏、电阻屏)与前面板之间的粘贴，广泛使用在智能手机、手写电脑、触屏多媒体机使用，具有广阔的市场。

OCA光学胶包括OCA光学胶层及位于该括OCA光学胶层两侧的离型膜。离型膜用于方便收存与取用该OCA光学胶，当需使用OCA光学胶时，必须先将位于该OCA光学胶层其中一表面上的离型膜剥离，以黏附到一光学膜材上，接着再将位于该OCA光学胶层另一表面上的离型膜剥离，以黏附到另一光学膜材，以达到黏合两个光学膜材的功效。但由于OCA光学胶层较为浓稠，当剥离该离型膜时，若离型膜的离型层中硅油脱落，离型力上升，则浓稠的OCA胶层会出现拉胶的现象。同时脱落的硅油还会导致离型膜不平整，导致贴合OCA光学胶层会有气泡产生，导致剥离的过程对OCA光学胶造成一定程度的破坏。

溶剂型OCA光学胶，它无需通过热和紫外光或溶剂等手段，只需要施加轻微的力即可发挥其粘合的性能与PVA膜紧密粘合，在OCA光学胶换膜贴合超轻离型力(1-5g)的离型膜时，其模切出现拉胶现象都会导致OCA整条报废。换膜过程如离型膜的离型层过厚，电晕层的附着力无法粘合更多的硅油，硅油部分脱落，进而离型力增大，同时导致铺设不均会造成透光性以及整体质量有很大的影响。

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等。让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。为实现浓稠的OCA胶在换膜过程中良好的剥离性能，离型膜的离型层往往需要涂布量超过1g/㎡，才能满足要求。同时导致离型膜上的离型层硅油涂布过厚，涂布固含量超过1g/㎡，往往有部分硅油未充分固化，其与空气中氧气接触，发生氧化，会产生氧化黑点，在与OCA光学胶层贴合后影响OCA光学胶的粘性，且会导致OCA光学胶层印有黑点；近年来，触控面板大幅地被运用在各种电子产品上，在触控面板的制作过程中，需要将玻璃基板、偏光板、导电膜等光学膜材相互黏合，若OCA光学胶层表面有黑点或印点、凹凸点等点缺陷，则会影响产品的品质，导致OCA光学胶不良品的报废。

因此，有必要提供一种抗氧化、防脱落的OCA光学胶用离型膜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗氧化、防脱落的OCA光学胶用离型膜。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种OCA光学胶用离型膜，包括基材层，于所述基材层的至少一面设有表面处理层，于所述表面处理层的另一侧设有防脱落层，于所述防脱落层的另一侧设有离型层，所述防脱落层用于防止所述离型层脱落，于所述离型层的另一侧设有用于隔离空气中氧气的隔氧层。

与现有技术相比，本申请的OCA光学胶用离型膜，在基材层的至少一面依次设有表面处理层、防脱落层、离型层和隔氧层，位于最外层的隔氧层，具有良好的抗氧化性，可有效隔离空气中的氧气，避免离型层的硅油氧化，避免离型膜出现氧化黑点，防止出现拉胶的情况；同时隔氧层具有不粘性，可以增强该离型膜的剥离性能。防脱落层具有良好的粘合力，可提高基材层与离型层的结合力，有效防止离型层因涂布量超过1g/㎡后，因离型层过厚而脱落掉硅的情况，保持膜面的平整度。

较佳的，所述基材层选自PET、PP、PE或PVC中的任意一种。

较佳的，所述基材层的厚度为25-200μm。

较佳的，所述表面处理层的表面呈粗糙结构。

较佳的，所述表面处理层的厚度为2-4μm。

较佳的，所述防脱落层的制备材料为氯化聚丙烯树脂或乙烯基树脂中的至少一种。

较佳的，所述防脱落层的厚度为2-6μm。

较佳的，所述离型层的涂布量为1-1.5g/㎡。

较佳的，所述隔氧层的厚度为1-2μm。

较佳的，所述隔氧层为聚四氟乙烯改性蜡层或PE蜡层。

附图说明

图1为本申请OCA光学胶用离型膜一实施例的结构示意图。

图2为本申请OCA光学胶用离型膜另一实施例的结构示意图。

元件标号说明

OCA光学胶用离型膜100，基材层10，表面处理层20，防脱落层30，离型层40，隔氧层50。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1，本申请的OCA光学胶用离型膜100，包括基材层10，于基材层10的至少一面设有表面处理层20，于表面处理层20的另一侧设有防脱落层 30，于防脱落层30的另一侧设有离型层40，防脱落层30用于防止离型层40脱落，于离型层40的另一侧设有用于隔离空气中氧气的隔氧层50。也就是说基材层10的一面或两面均可设有表面处理层20。请参考图1，一实施例中，基材层 10的一面设有表面处理层20，表面处理层20上依次设有防脱落层30、离型层 40和隔氧层50。请参考图2，另一实施例中，基材层10的两面均设有表面处理层20，即，基材层10的一面依次设有表面处理层20、防脱落层30、离型层40 和隔氧层50，基材层10的另一面也依次设有表面处理层20、防脱落层30、离型层40和隔氧层50。需要说明的是，于表面处理层20的另一侧设有防脱落层 30是指表面处理层20的一侧连接基材层10，表面处理层20的另一侧连接防脱落层30。

其中，基材层10采用高分子塑料薄膜材料制备，用以作为承载作用。具体地，基材层10选自PET、PP、PE或PVC中的任意一种。基材层10的厚度为 25-200μm。比如基材层10的厚度为25μm、50μm、75μm、100μm、125μm、150μm、 175μm、200μm。

其中，表面处理层20是在基材层10的表面通过等离子表面处理剂促进基材层10的表面活化形成，处理后可以断裂材料表面分子的化学键，提高粒子的化学反应活性，以使基材层10表面变粗糙以形成表面处理层20，即表面处理层 20的表面呈粗糙结构，表面能增大，增强了表面附着力。表面处理层20的厚度为2-4μm，比如表面处理层20的厚度为2μm、3μm、4μm。

其中，防脱落层30的制备材料为氯化聚丙烯树脂或乙烯基树脂中的至少一种。比如，采用氯化聚丙烯树脂制备的氯化聚丙烯树脂层，氯化聚丙烯树脂(CPP) 对PET、纸、铅膜等薄膜材料有良好的粘合力，氯化聚丙烯具有良好的成胶性和光泽，同时它是PP、PET、ABS、PVC用涂料粘结剂。还比如，采用乙烯基树脂制备的乙烯基树脂层，乙烯基树脂具有良好的湿润性与粘结性，可以有效的提高层合薄膜的力学强度，提高基材层10与离型层40的结合力，有效防止离型层40因涂布量超过1g/㎡后，过厚而表层的离型层40脱落掉硅的情况，保持膜面的平整度。防脱落层30的厚度为2-6μm，比如，防脱落层30的厚度为 2μm、3μm、4μm、5μm、6μm。

其中，离型层40为热固化或UV固化结构层，具有良好的剥离性能。具体地，离型层40的制备材料为羟基含氢硅油、乙基含氢硅油或者甲基乙烯基硅油中的任意一种。离型层40的厚度为5-10μm，比如，离型层40的厚度为5μm、 6μm、7μm、8μm、9μm、10μm。离型层40的涂布量为1-1.5g/㎡，比如，离型层40的涂布量为1g/㎡、1.2g/㎡、1.4g/㎡、1.5g/㎡。离型力为1-5g，比如，离型层40的离型力为1g、2g、3g、4g、5g。

其中，隔氧层50具有良好的抗氧化性，可有效隔离空气中的氧气，避免离型层40的硅油氧化，使薄膜出现氧化黑点，在与OCA胶贴合后影响胶的粘性，出现拉胶的情况；同时隔氧层50具有不粘性，提高离型膜整体的剥离性能。具体地，隔氧层50选自聚四氟乙烯改性蜡层或PE蜡层。隔氧层50的厚度为1-2μm，比如，隔氧层50的厚度为1μm、1.5μm、2μm。优选地，隔氧层50的厚度小于防脱落层30的厚度，比如隔氧层50的厚度为1μm，而防脱落层30的厚度为5μm；还比如隔氧层50的厚度为2μm，而防脱落层30的厚度为3μm，但不以此为限。

与现有技术相比，本申请的OCA光学胶用离型膜100，在基材层10的至少一面依次设有表面处理层20、防脱落层30、离型层40和隔氧层50，位于最外层的隔氧层50，具有良好的抗氧化性，可有效隔离空气中的氧气，避免离型层 40的硅油氧化，避免离型膜出现氧化黑点，防止出现拉胶的情况；同时隔氧层50具有不粘性，可以增强该离型膜的剥离性能。防脱落层30具有良好的粘合力，可提高基材层10与离型层40的结合力，有效防止离型层40因涂布量超过1g/ ㎡后，因离型层40过厚而脱落掉硅的情况，保持膜面的平整度。

应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求限定的范围。

Claims (10)

1.一种OCA光学胶用离型膜，其特征在于，包括基材层，于所述基材层的至少一面设有表面处理层，于所述表面处理层的另一侧设有防脱落层，于所述防脱落层的另一侧设有离型层，所述防脱落层用于防止所述离型层脱落，于所述离型层的另一侧设有用于隔离空气中氧气的隔氧层。

2.根据权利要求1所述的OCA光学胶用离型膜，其特征在于，所述基材层的厚度为25-200μm。

3.根据权利要求1所述的OCA光学胶用离型膜，其特征在于，所述表面处理层的表面呈粗糙结构。

4.根据权利要求1所述的OCA光学胶用离型膜，其特征在于，所述表面处理层的厚度为2-4μm。

5.根据权利要求1所述的OCA光学胶用离型膜，其特征在于，所述防脱落层的制备材料为氯化聚丙烯树脂或乙烯基树脂。

6.根据权利要求1所述的OCA光学胶用离型膜，其特征在于，所述防脱落层的厚度为2-6μm。

7.根据权利要求1所述的OCA光学胶用离型膜，其特征在于，所述离型层的厚度为5-10μm。

8.根据权利要求1所述的OCA光学胶用离型膜，其特征在于，所述离型层的涂布量为1-1.5g/㎡。

9.根据权利要求1所述的OCA光学胶用离型膜，其特征在于，所述隔氧层的厚度为1-2μm。

10.根据权利要求1所述的OCA光学胶用离型膜，其特征在于，所述隔氧层为聚四氟乙烯改性蜡层或PE蜡层。

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