CN211891992U - 一种口径可变化的3d打印喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种口径可变化的3D打印喷嘴，包括机动块，所述机动块的顶部固定连接有小型电机，所述机动块的顶部固定连接有小型气缸，所述机动块的顶部开设有进料孔，所述机动块的底部固定连接有喷柱主体，所述喷柱主体顶部开设有圆孔。本实用新型的优点在于：通过机动块、小型电机、转轴、喷嘴、转环、第一齿轮和第二齿轮的配合设置，能够使快速切换不同口径的喷嘴，并且过程全自动，解决了现有的更换喷嘴不便的情况；通过机动块、小型气缸、卡槽、活塞杆、转环、第一齿轮、第二齿轮和密封套筒的配合设置，能够在更换喷嘴时保持连接处的密封性，并且更换方便，解决了现有的喷嘴漏料影响模型质量的情况。

Description

一种口径可变化的3D打印喷嘴

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别是一种口径可变化的3D打印喷嘴。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。3D打印技术出现在20世纪 90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。这打印技术称为3D立体打印技术。3D打印喷嘴是材料的出口，是3D打印机比较重要的部件。

现有的3D打印喷嘴的缺点是：

1、有些模型的层厚不相同，需要不同口径的喷嘴对对其打印，而现有的3D 打印喷嘴更换非常的不便，需要手动或半自动，影响模型的打印效果；

2、现有的喷嘴连接不紧密会导致漏料，从而影响模型的质量，延长打印的时间，浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种口径可变化的3D打印喷嘴。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种口径可变化的D打印喷嘴，包括机动块，所述机动块的顶部固定连接有小型电机，所述机动块的顶部固定连接有小型气缸，所述机动块的顶部开设有进料孔，所述机动块的底部固定连接有喷柱主体，所述喷柱主体顶部开设有圆孔，所述喷柱主体的底部开设有卡槽，所述喷柱主体的底部开设有通孔，所述小型电机的输出端固定连接有转轴，所述小型气缸的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部活动连接有转环，所述转环的顶部开设有转槽，所述转环的内部固定连接有第一齿轮，所述转轴的一侧固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的一侧固定连接有第一喷嘴，所述第一齿轮的一侧固定连接有第二喷嘴，所述第一齿轮的一侧固定连接有第三喷嘴，所述第一齿轮的一侧固定连接有第四喷嘴，所述第一喷嘴的顶部固定连接有密封套筒。

可选的，所述小型电机为小型步进电机，所述小型电机的转程为九十度，所述小型电机的顶部与控制器电连接。

可选的，所述进料孔与圆孔相对应，所述进料孔的直径小于圆孔的直径。

可选的，所述卡槽与密封套筒相适配，所述卡槽的直径大于通孔的直径。

可选的，所述转轴的长度大于活塞杆的长度，所述转轴与转环活动连接。

可选的，所述活塞杆的底部固定连接有滑块，所述活塞杆底部的滑块与转槽相适配，所述活塞杆底部的滑块的截面形状为倒T形。

可选的，所述第一齿轮的厚度为第二齿轮厚度的三分之一，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

可选的，所述第一喷嘴的材质为合成钨，所述第一喷嘴的口径为0.1毫米，所述第一喷嘴通过第一齿轮与转环固定连接。

可选的，所述第二喷嘴的口径为0.2毫米，所述第二喷嘴通过第一齿轮与转环固定连接。

可选的，所述第三喷嘴的口径为0.3毫米，所述第三喷嘴通过第一齿轮与转环固定连接。

本实用新型具有以下优点：

1、该口径可变化的3D打印喷嘴，通过在机动块的顶部固定连接有小型电机，小型电机的输出端固定连接有转轴，小型电机能够使转轴步进转动，通过在转环的内部固定连接有第一齿轮，转轴的一侧固定连接有第二齿轮，能够使转轴转动时带动第一齿轮转动，从而使转环转动，四个喷嘴也随之转动，四个喷嘴的口径依次增大，可打印出层厚不同的层，四个喷嘴可以快速与喷柱主体底部的通孔适配，从而达到快速切换喷嘴的效果。

2、该口径可变化的3D打印喷嘴，通过在机动块的顶部固定连接有小型气缸，小型气缸的底部固定连接有活塞杆，活塞杆能够通过滑块与转环活动连接，活塞杆工作时，能够顶动转环，使其下降，第一齿轮的厚度为第二齿轮厚度的三分之一，能够使第一齿轮始终与第二齿轮啮合，顶动转环时，密封套筒与喷柱主体脱离，活塞杆回退，安装另一喷嘴时，密封套筒又卡在卡槽中，使连接处密封，并通过活塞杆的作用使其密闭，通过机动块、小型气缸、卡槽、活塞杆、转环、第一齿轮、第二齿轮和密封套筒的配合设置，能够在更换喷嘴时保持连接处的密封性，并且更换方便，解决了现有的喷嘴漏料影响模型质量的情况。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型的喷柱主体的结构示意图；

图4为本实用新型的喷柱主体的结构示意图；

图5为本实用新型的转环结构示意图；

图6为本实用新型的侧视图的剖视结构示意图。

图中：1-机动块，2-小型电机，3-小型气缸，4-进料孔，5-喷柱主体，6-圆孔，7-卡槽，8-通孔，9-转轴，10-活塞杆，11-转环，12-转槽，13-第一齿轮，14- 第二齿轮，15-第一喷嘴，16-第二喷嘴，17-第三喷嘴，18-第四喷嘴，19-密封套筒19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-6所示，一种口径可变化的3D打印喷嘴，它包括机动块1，机动块 1的顶部固定连接有小型电机2，机动块1的顶部固定连接有小型气缸3，机动块1的顶部开设有进料孔4，机动块1的底部固定连接有喷柱主体5，喷柱主体 5顶部开设有圆孔6，喷柱主体5的底部开设有卡槽7，喷柱主体5的底部开设有通孔8，小型电机2的输出端固定连接有转轴9，小型气缸3的底部固定连接有活塞杆10，活塞杆10的底部活动连接有转环11，转环11的顶部开设有转槽 12，转环11的内部固定连接有第一齿轮13，转轴9的一侧固定连接有第二齿轮 14，第一齿轮13的一侧固定连接有第一喷嘴15，第一齿轮13的一侧固定连接有第二喷嘴16，第一齿轮13的一侧固定连接有第三喷嘴17，第一齿轮13的一侧固定连接有第四喷嘴18，第一喷嘴15的顶部固定连接有密封套筒19。

作为本实用新型的一种优选技术方案：小型电机2为小型步进电机，小型电机2的转程为九十度，小型电机2的顶部与控制器电连接，控制器控制小型电机2与小型气缸3的工作，进料孔4与圆孔6相对应，进料孔4的直径小于圆孔6的直径，材料从进料孔4进入喷柱主体5中，卡槽7与密封套筒19相适配，卡槽7的直径大于通孔8的直径，在安装喷嘴时，密封套筒19卡进卡槽7 中，保持连接处的密封，转轴9的长度大于活塞杆10的长度，转轴9与转环11活动连接，活塞杆10的底部固定连接有滑块，活塞杆10底部的滑块与转槽12 相适配，活塞杆10底部的滑块的截面形状为倒T形，活塞杆10能够通过顶动转环11，使喷嘴与喷柱主体5脱离，并在转环11转动时，在转槽12中滑动，与转环11活动连接，第一齿轮13的厚度为第二齿轮14厚度的三分之一，第一齿轮13与第二齿轮14相啮合，能够使第一齿轮13始终与第二齿轮14啮合，第一喷嘴15的材质为合成钨，第一喷嘴15的口径为0.1毫米，第一喷嘴15通过第一齿轮13与转环11固定连接，第二喷嘴16的口径为0.2毫米，第二喷嘴 16通过第一齿轮13与转环11固定连接，第三喷嘴17的口径为0.3毫米，第三喷嘴17通过第一齿轮13与转环11固定连接，第四喷嘴18的口径为0.4毫米，第二喷嘴18通过第一齿轮13与转环11固定连接，四个喷嘴的口径依次增大，可打印出层厚不同的层，基本满足打印需求。

本实用新型的工作过程如下：材料从进料孔4中进入喷柱主体5，再经通孔 8从喷嘴中喷出，更换喷嘴时，小型气缸3工作，活塞杆10顶动转环11，密封套筒19与喷柱主体5脱离，第一齿轮13与第二齿轮14仍然啮合，小型电机2 工作，转轴9转动，带动第二齿轮14转动，带动第一齿轮13转动，从而使转环11转动，喷嘴转动九十度，每个喷嘴的密封套筒19相同，对准卡槽7，活塞杆10回退，卡进卡槽7中，使喷嘴与喷柱主体5固定连接。

综上所述，该口径可变化的3D打印喷嘴，使用时，通过在机动块1的顶部固定连接有小型电机2，小型电机2的输出端固定连接有转轴9，小型电机2能够使转轴9步进转动，通过在转环11的内部固定连接有第一齿轮13，转轴9的一侧固定连接有第二齿轮14，能够使转轴9转动时带动第一齿轮13转动，从而使转环11转动，四个喷嘴也随之转动，四个喷嘴的口径依次增大，可打印出层厚不同的层，四个喷嘴可以快速与喷柱主体5底部的通孔8适配，从而达到快速切换喷嘴的效果，通过机动块1、小型电机2、转轴9、喷嘴、转环11、第一齿轮13和第二齿轮的配合设置，能够使快速切换不同口径的喷嘴，并且过程全自动，解决了现有的更换喷嘴不便的情况；通过在机动块1的顶部固定连接有小型气缸3，小型气缸3的底部固定连接有活塞杆10，活塞杆10能够通过滑块与转环11活动连接，活塞杆10工作时，能够顶动转环11，使其下降，第一齿轮13的厚度为第二齿轮14厚度的三分之一，能够使第一齿轮13始终与第二齿轮14啮合，顶动转环11时，密封套筒19与喷柱主体5脱离，活塞杆10回退，安装另一喷嘴时，密封套筒19又卡在卡槽7中，使连接处密封，并通过活塞杆 10的作用使其密闭，通过机动块1、小型气缸3、卡槽7、活塞杆10、转环11、第一齿轮13、第二齿轮14和密封套筒19的配合设置，能够在更换喷嘴时保持连接处的密封性，并且更换方便，解决了现有的喷嘴漏料影响模型质量的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种口径可变化的3D打印喷嘴，其特征在于：包括机动块(1)，所述机动块(1)的顶部固定连接有小型电机(2)，所述机动块(1)的顶部固定连接有小型气缸(3)，所述机动块(1)的顶部开设有进料孔(4)，所述机动块(1)的底部固定连接有喷柱主体(5)，所述喷柱主体(5)顶部开设有圆孔(6)，所述喷柱主体(5)的底部开设有卡槽(7)，所述喷柱主体(5)的底部开设有通孔(8)，所述小型电机(2)的输出端固定连接有转轴(9)，所述小型气缸(3)的底部固定连接有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的底部活动连接有转环(11)，所述转环(11)的顶部开设有转槽(12)，所述转环(11)的内部固定连接有第一齿轮(13)，所述转轴(9)的一侧固定连接有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(13)的一侧固定连接有第一喷嘴(15)，所述第一齿轮(13)的一侧固定连接有第二喷嘴(16)，所述第一齿轮(13)的一侧固定连接有第三喷嘴(17)，所述第一齿轮(13)的一侧固定连接有第四喷嘴(18)，所述第一喷嘴(15)的顶部固定连接有密封套筒(19)。

2.根据权利要求1所述一种口径可变化的3D打印喷嘴，其特征在于：所述小型电机(2)为小型步进电机，所述小型电机(2)的转程为九十度，所述小型电机(2)的顶部与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述一种口径可变化的3D打印喷嘴，其特征在于：所述进料孔(4)与圆孔(6)相对应，所述进料孔(4)的直径小于圆孔(6)的直径。

4.根据权利要求1所述一种口径可变化的3D打印喷嘴，其特征在于：所述卡槽(7)与密封套筒(19)相适配，所述卡槽(7)的直径大于通孔(8)的直径。

5.根据权利要求1所述一种口径可变化的3D打印喷嘴，其特征在于：所述转轴(9)的长度大于活塞杆(10)的长度，所述转轴(9)与转环(11)活动连接。

6.根据权利要求1所述一种口径可变化的3D打印喷嘴，其特征在于：所述活塞杆(10)的底部固定连接有滑块，所述活塞杆(10)底部的滑块与转槽(12)相适配，所述活塞杆(10)底部的滑块的截面形状为倒T形。

7.根据权利要求1所述一种口径可变化的3D打印喷嘴，其特征在于：所述第一齿轮(13)的厚度为第二齿轮(14)厚度的三分之一，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)相啮合。

8.根据权利要求1所述一种口径可变化的3D打印喷嘴，其特征在于：所述第一喷嘴(15)的材质为合成钨，所述第一喷嘴(15)的口径为0.1毫米，所述第一喷嘴(15)通过第一齿轮(13)与转环(11)固定连接。

9.根据权利要求1所述一种口径可变化的3D打印喷嘴，其特征在于：所述第二喷嘴(16)的口径为0.2毫米，所述第二喷嘴(16)通过第一齿轮(13)与转环(11)固定连接。

10.根据权利要求1所述一种口径可变化的3D打印喷嘴，其特征在于：所述第三喷嘴(17)的口径为0.3毫米，所述第三喷嘴(17)通过第一齿轮(13)与转环(11)固定连接。

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