CN211891953U - 一种pvc薄膜压花用压花辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC薄膜压花用压花辊，包括内辊、辊套、凸块、滑块和弹簧，所述内辊上套设有辊套，所述内辊表面焊设有凸块，所述辊套内开设有与凸块对应的凹槽，所述凹槽内两侧设有滑块，所述凸块两侧开设有与滑块对应的滑槽，所述内辊一端设有圆块，所述圆块一侧设有法兰块，所述法兰块一侧焊设有矩形插槽，所述圆块内贯穿开设有与矩形插块对应的矩形插槽，所述矩形插块上套设有弹簧。节约了压花辊内部材料的使用；大大降低了辊轴安装的时间，提高安装的便利性。

Description

一种PVC薄膜压花用压花辊

技术领域

本实用新型涉及压花辊技术领域，特别涉及一种PVC薄膜压花用压花辊。

背景技术

现有的压花辊在变更压花纹样时，需要对压花辊整体进行更换，耗费较多的成本，且在拆卸安装时需要先行对支撑的辊架进行拆卸，耗费较多的安装时间，为此，我们提出一种PVC薄膜压花用压花辊。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种PVC薄膜压花用压花辊，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种PVC薄膜压花用压花辊，包括内辊、辊套、凸块、滑块和弹簧，所述内辊上套设有辊套，所述内辊表面焊设有凸块，所述辊套内开设有与凸块对应的凹槽，所述凹槽内两侧设有滑块，所述凸块两侧开设有与滑块对应的滑槽，所述内辊一端设有圆块，所述圆块一侧设有法兰块，所述法兰块一侧焊设有矩形插块，所述圆块内贯穿开设有与矩形插块对应的矩形插槽，所述矩形插块上套设有弹簧。

进一步地，所述弹簧两端分别焊设于圆块和法兰块上，所述内辊另一端焊插有转杆。

进一步地，所述辊套两端分别设有安装耳，所述安装耳和内辊两端外围分别开设对应的螺栓孔，所述辊套外围表面具有压花纹。

进一步地，所述矩形插槽一端贯穿开设至内辊内。

进一步地，所述内辊和辊套均为不锈钢材料制作，所述辊套表面镀覆有镀铜材料层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.将辊套的凹槽对准内辊的凸块套于内辊上，并通过辊套的安装耳上的螺栓孔与内辊两端进行螺栓固定连接，通过凸块两侧开设有与滑块对应的滑槽，使凸块与凹槽之间卡合更稳定，且人员可根据使用需求拆卸螺栓孔上的螺栓，对辊套进行更换，可有效降低压花辊的材料耗费，节约了压花辊内部材料的使用；

2.安装时，人员先行将内辊上的法兰块插入辊架内，利用弹簧的弹性，人员可对内辊的弹簧端进行压缩，使内辊的长度缩短，将其一端的转杆能够插入所需支撑的辊架的转孔内，待人员松手时，内辊恢复原有的长度，并将所需驱动压花辊的电机的驱动轴与法兰块安装连接即可，大大降低了辊轴安装的时间，提高安装的便利性。

附图说明

图1为本实用新型一种PVC薄膜压花用压花辊的内辊俯的视结构示意图。

图2为本实用新型一种PVC薄膜压花用压花辊的辊套的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种PVC薄膜压花用压花辊的主视结构示意图。

图4为本实用新型一种PVC薄膜压花用压花辊的辊套的主视结构示意图。

图5为本实用新型一种PVC薄膜压花用压花辊的弹簧的结构示意图。

图6为本实用新型一种PVC薄膜压花用压花辊的辊套的材料结构示意图。

图中：1、内辊；2、辊套；3、凸块；4、凹槽；5、圆块； 6、法兰块；7、矩形插块；8、矩形插槽；9、弹簧；10、滑块； 11、滑槽；12、安装耳；13、螺栓孔；14、转杆；15、镀铜材料层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种PVC薄膜压花用压花辊，包括内辊1、辊套2、凸块3、滑块10和弹簧9，所述内辊1上套设有辊套2，所述内辊1表面焊设有凸块3，所述辊套2内开设有与凸块3对应的凹槽4，所述凹槽4内两侧设有滑块10，所述凸块3两侧开设有与滑块10对应的滑槽11，所述内辊1一端设有圆块5，所述圆块 5一侧设有法兰块6，所述法兰块6一侧焊设有矩形插块7，所述圆块5内贯穿开设有与矩形插块7对应的矩形插槽8，所述矩形插块7上套设有弹簧9。

其中，所述弹簧9两端分别焊设于圆块5和法兰块6上，所述内辊1另一端焊插有转杆14。

本实施例中如图5所示，法兰块6便于人员将其与驱动电机的驱动轴安装连接。

其中，所述辊套2两端分别设有安装耳12，所述安装耳12和内辊1两端外围分别开设对应的螺栓孔13，所述辊套2外围表面具有压花纹。

本实施例中如图5所示，螺栓孔13便于安装耳12与内辊1 两端进行固定安装。

其中，所述矩形插槽8一端贯穿开设至内辊1内。

本实施例中如图3所示，贯穿开设至内辊1内的矩形插槽8 便于矩形插块7更深入插设。

其中，所述内辊1和辊套2均为不锈钢材料制作，所述辊套2 表面镀覆有镀铜材料层15。

本实施例中如图6所示，镀铜材料层15能够使辊套2表面具有较高的耐磨性。

需要说明的是，本实用新型为一种PVC薄膜压花用压花辊，工作时，人员将辊套2的凹槽4对准内辊1的凸块3套于内辊1 上，并通过辊套2的安装耳12上的螺栓孔13与内辊1两端进行螺栓固定连接，通过凸块3两侧开设有与滑块10对应的滑槽11，使凸块3与凹槽4之间卡合更稳定，且人员可根据使用需求拆卸螺栓孔13上的螺栓，对辊套2进行更换，可有效降低压花辊的材料耗费，节约了压花辊内部材料的使用，人员在拆装内辊1时，人员无需再将支撑压花辊的架体拆卸，安装时，人员先行将内辊1 上的法兰块6插入辊架内，利用弹簧9的弹性，人员可对内辊1 的弹簧9端进行压缩，使内辊1的长度缩短，将其一端的转杆14 能够插入所需支撑的辊架的转孔内，待人员松手时，内辊1恢复原有的长度，并将所需驱动压花辊的电机的驱动轴与法兰块6安装连接即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种PVC薄膜压花用压花辊，包括内辊(1)、辊套(2)、凸块(3)、滑块(10)和弹簧(9)，其特征在于，所述内辊(1)上套设有辊套(2)，所述内辊(1)表面焊设有凸块(3)，所述辊套(2)内开设有与凸块(3)对应的凹槽(4)，所述凹槽(4)内两侧设有滑块(10)，所述凸块(3)两侧开设有与滑块(10)对应的滑槽(11)，所述内辊(1)一端设有圆块(5)，所述圆块(5)一侧设有法兰块(6)，所述法兰块(6)一侧焊设有矩形插块(7)，所述圆块(5)内贯穿开设有与矩形插块(7)对应的矩形插槽(8)，所述矩形插块(7)上套设有弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜压花用压花辊，其特征在于：所述弹簧(9)两端分别焊设于圆块(5)和法兰块(6)上，所述内辊(1)另一端焊插有转杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜压花用压花辊，其特征在于：所述辊套(2)两端分别设有安装耳(12)，所述安装耳(12)和内辊(1)两端外围分别开设对应的螺栓孔(13)，所述辊套(2)外围表面具有压花纹。

4.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜压花用压花辊，其特征在于：所述矩形插槽(8)一端贯穿开设至内辊(1)内。

5.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜压花用压花辊，其特征在于：所述内辊(1)和辊套(2)均为不锈钢材料制作，所述辊套(2)表面镀覆有镀铜材料层(15)。

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