CN211890687U - 一种安装于射钉器的钉管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安装于射钉器的钉管，包括圆柱形的主体，该主体上下两端分别是上连接部和下连接部，所述主体的内部设置有轴向通孔，在该主体中部外壁设置有数个泄压孔，在泄压孔的上方设置有排渣孔，在所述泄压孔的下方设置有数层消音隔离层，在最下层的消音隔离层下方设置有限位凸缘，并在该限位凸缘上边缘开设有排渣缺口；本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，安装于射钉器，通过改进，在该钉管上开设有数个泄压孔，并且数个所述泄压孔的孔径依次递增且呈螺旋排布，数个泄压孔与射钉器的威力调节阀匹配，能够实现射钉器威力的调整，并且合理的开设消音隔离层和排渣孔，该钉管与其他配件配合能够让射钉器具有消音和排渣的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种射钉器配件，具体讲是一种安装于射钉器的钉管。
背景技术
射钉枪又称射钉器，由于外形和原理都与手枪相似，故常称为射钉枪。它是利用空包弹、燃气或压缩空气作为动力，将射钉打入建筑体的紧固工具。
射钉枪用于射钉紧固技术是一种先进的现代紧固技术，与传统的预埋固定，打洞浇注，螺栓联接，焊接等方法相比，它具有许多优越性：自带能源，从而摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；操作快速、工期短，能大大减轻工人劳动强度；作用可靠和安全，甚至还能解决一些过去难于解决的施工难题；节约资金，降低施工成本；
而传统的射钉枪由于钉管设计不合理，在排渣十分复杂，还要拆卸部件，费事费工，同时导致射钉枪的威力（内部压力）也没法调节。
实用新型内容
因此，为克服上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，安装于射钉器的钉管，通过改进，在该钉管上开设有数个泄压孔，并且数个所述泄压孔的孔径依次递增且呈螺旋排布，数个泄压孔与射钉器的威力调节阀匹配，能够实现射钉器威力的调整，并且合理的开设消音隔离层和排渣孔，该钉管与其他配件配合能够让射钉器具有更好的消音和排渣功能。
本实用新型是这样实现的，构造一种安装于射钉器的钉管，包括圆柱形的主体，该主体上下两端分别是上连接部和下连接部，所述主体的内部设置有轴向通孔，
在该主体中部外壁设置有数个泄压孔，该泄压孔与钉管内部的轴向通孔连通，
在泄压孔的上方设置有排渣凸缘，在该排渣凸缘的下方设置有数个与轴向通孔连通且倾斜向下的排渣孔，
在所述泄压孔的下方设置有数层消音隔离层，并在该消音隔离层上开设有数个轴向的排渣通孔，
在最下层的消音隔离层下方设置有限位凸缘，并在该限位凸缘上边缘开设有排渣缺口。
优选的，数个所述泄压孔的孔径依次递增且呈螺旋排布。
优选的，所述消音隔离层为两层。
优选的，所述上连接部和下连接部均开设有外螺纹。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，是一种安装于射钉器的钉管，通过改进，在该钉管上开设有数个泄压孔，并且数个所述泄压孔的孔径依次递增且呈螺旋排布，数个泄压孔与射钉器的威力调节阀匹配，能够实现射钉器威力的调整，
同时还设置有排渣孔，该排渣孔倾斜向下，并且与轴向通孔连通，实现排渣的效果，并且该钉管还设置有消音隔离层，该消音隔离层与射钉器的消音隔热套匹配能够实现减小噪音的作用，同时在该消音隔离层上还开设有排渣通孔，便于渣子顺利的排出。
在该钉管的上下两端还分别设置有带外螺纹的上连接部和下连接部，方便了钉管与射钉器其他部件的连接，并且通过螺纹连接方式安装和拆卸都很方便；本实用新型结构巧妙，安装和拆卸方便，便于维护，使用效果好。
附图说明
图1-图2是本实用新型的立体示意图；
图3是本实用新型的版剖示意图；
图中：1、钉管；1.1、主体；1.2、泄压孔；1.3、消音隔离层；1.4、排渣通孔；1.5、排渣凸缘；1.6、上连接部；1.7、上连接部；1.8、限位凸缘；1.9、排渣缺口；1.10、下连接部。
具体实施方式
下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型在此提供一种安装于射钉器的钉管，包括圆柱形的主体1.1，该主体上下两端分别是上连接部1.7和下连接部1.10，所述主体的内部设置有轴向通孔，
在该主体1.1中部外壁设置有数个泄压孔1.2，该泄压孔与钉管内部的轴向通孔连通，
在泄压孔的上方设置有排渣凸缘1.5，在该排渣凸缘的下方设置有数个与轴向通孔连通且倾斜向下的排渣孔1.6，
在所述泄压孔1.2的下方设置有数层消音隔离层1.3，并在该消音隔离层上开设有数个轴向的排渣通孔1.4，
在最下层的消音隔离层1.3下方设置有限位凸缘1.8，并在该限位凸缘上边缘开设有排渣缺口1.9。
在本实施例中，数个所述泄压孔1.2的孔径依次递增且呈螺旋排布。
在本实施例中，所述消音隔离层1.3为两层。
在本实施例中，所述上连接部1.7和下连接部1.10均开设有外螺纹。
本实用新型具体实施如下：
本实用新型是一种安装于射钉器的钉管，在该钉管上开设有数个泄压孔，并且数个所述泄压孔的孔径依次递增且呈螺旋排布，数个泄压孔与射钉器的威力调节阀匹配，能够实现射钉器威力的调整，
同时还设置有排渣孔，该排渣孔倾斜向下，并且与轴向通孔连通，实现排渣的效果，并且该钉管还设置有消音隔离层，该消音隔离层与射钉器的消音隔热套匹配能够实现减小噪音的作用，同时在该消音隔离层上还开设有排渣通孔，便于渣子顺利的排出。
在该钉管的上下两端还分别设置有带外螺纹的上连接部和下连接部，方便了钉管与射钉器其他部件的连接，并且通过螺纹连接方式安装和拆卸都很方便；本实用新型结构巧妙，安装和拆卸方便，便于维护，使用效果好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种安装于射钉器的钉管，其特征在于：包括圆柱形的主体（1.1），该主体上下两端分别是上连接部（1.7）和下连接部（1.10），所述主体的内部设置有轴向通孔，
在该主体（1.1）中部外壁设置有数个泄压孔（1.2），该泄压孔与钉管内部的轴向通孔连通，
在泄压孔的上方设置有排渣凸缘（1.5），在该排渣凸缘的下方设置有数个与轴向通孔连通且倾斜向下的排渣孔（1.6），
在所述泄压孔（1.2）的下方设置有数层消音隔离层（1.3），并在该消音隔离层上开设有数个轴向的排渣通孔（1.4），
在最下层的消音隔离层（1.3）下方设置有限位凸缘（1.8），并在该限位凸缘上边缘开设有排渣缺口（1.9）。
2.根据权利要求1所述一种安装于射钉器的钉管，其特征在于：数个所述泄压孔（1.2）的孔径依次递增且呈螺旋排布。
3.根据权利要求1所述一种安装于射钉器的钉管，其特征在于：所述消音隔离层（1.3）为两层。
4.根据权利要求1所述一种安装于射钉器的钉管，其特征在于：所述上连接部（1.7）和下连接部（1.10）均开设有外螺纹。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020285818.3U CN211890687U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种安装于射钉器的钉管 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=73321644
Family Applications (1)
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| CN202020285818.3U Active CN211890687U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种安装于射钉器的钉管 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-03-10 CN CN202020285818.3U patent/CN211890687U/zh active Active
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