CN211073461U - 一种射钉器的新型消音结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射钉器技术领域，具体涉及一种射钉器的新型消音结构，包括钉管和消音罩；所述消音罩套设在所述钉管外，所述钉管的上部设有消音孔，钉管的中部设有螺旋形的消音片。本申请提供的消音结构在射钉在爆炸排出时产生的气流夹杂着残渣，从消音孔排出进入钉管与消音罩之间形成的消音室内，钉管的中部围绕排气槽设有螺旋形的消音片，消音片的外径与消音罩的内径相匹配，消音室内的气流随着螺旋形的消音片流动，气流经过多层的消音片消音后的消音效果更好。

Description

一种射钉器的新型消音结构

技术领域

本实用新型涉及射钉器技术领域，具体涉及一种射钉器的新型消音结构。

背景技术

射钉器是一种利用发射射钉弹产生的火药气体或者瓦斯气或者压缩空气(以下简称气体)作为动力，将射钉(或者钢钉)(以下统称射钉)打入建筑体的工具。最常见用于装修包括吊顶施工等场所，在进行电缆安装吊挂时，安装电缆悬挂件使用。使用时，将射钉和悬挂件(悬挂件一般为曲折的金属片结构)配合在一起，然后将射钉尾端安装到射钉器内，击发射钉器，使得射钉连同悬挂件一起高速射出，并将悬挂件钉入固定在安装点。

由于射钉器使用时，是靠射钉弹爆炸(或者瓦斯燃烧产生的高压气体，或者压缩空气)产生的推力进行发射。在爆炸的瞬间气体的温度升高，部分气流会随着钉管中部的孔流向射钉器的后部，部分热量会随着消音孔传入消音套与钉管中部形成的消音室内。气流经消音孔直排到消音室内，只是纯碎的通过将气体密闭在一个空间内进行消音，这样的消音方式的消音效果不是很好。

发明内容

本实用新型针对目前射钉器的消音效果不是很好的问题，提供一种射钉器的新型消音结构。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种射钉器的新型消音结构，包括钉管和消音罩；所述消音罩套设在所述钉管外，所述钉管的上部设有消音孔，钉管的中部设有螺旋形的消音片。

优选的，所述钉管的外壁设有若干条从上至下的排气槽。在钉管的外壁上设有排气槽，螺旋形的消音片就绕着排气槽设置，这样一部分的气流可以经过消音片流通，另一部分的气流经过排气槽直接从钉管的上部排入顶端的下部，分散气流，减小对消音罩的压力。

优选的，所述消音罩的下部设有排渣孔。射钉在爆炸的过程中会产生残渣，残渣随着气流进入钉管与消音罩之间，残渣随着气流进入钉管的下部，通过排渣孔排出，实现自动排渣的功能，在使用一段时间后就不需要将消音套取下单独进行排渣，节约了时间。

优选的，消音罩对应每条排气槽的位置均对应设有排渣孔；其中一条所述排气槽的尾端与所述螺旋形的消音片的尾端重合。其中一条排气槽与螺旋形的消音片的尾端重合，消音罩对应重合处设有排渣孔，重合处的气流来自消音片和排气槽，因此气流较大可以将残渣直接吹出，排渣效果较好。

优选的，所述消音孔的轴线与所述排气槽轴线平行。消音孔与排气槽在同一条直线上，即消音孔对应位置设有排气槽，气流经过消音孔排出后直接通过排气槽向下排，不用在经过消音罩内壁的折射才能流入到排气槽内，可以减小气流对消音罩的压力。

优选的，所述消音孔与所述钉管轴线的夹角α为30-45°。消音孔与钉管轴线之间的夹角在30-45°，气流经过消音孔排出后直接斜着排入排气槽内。

优选的，所述消音孔的数量、所述排气槽的数量、所述排渣孔的数量相同。每个消音孔对应的位置均设有一个排气槽，消音罩对应每个排气槽的尾部处均设有一个排渣孔，这样消音的效果也更好，残渣在气流的作用下也可以快速的排出消音罩，可以减少消音罩内残渣的堆积。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本申请提供的消音结构在射钉在爆炸排出时产生的气流夹杂着残渣，从消音孔排出进入钉管与消音罩之间形成的消音室内，钉管的中部围绕排气槽设有螺旋形的消音片，消音片的外径与消音罩的内径相匹配，消音室内的气流随着螺旋形的消音片流动，气流经过多层的消音片消音后的消音效果更好。

附图说明：

图1为本申请提供的钉管的结构示意图；

图2为本申请提供的消音罩的结构示意图；

图3为本申请提供的射钉器的新型消音结构的剖视图。

图中标记：1-钉管，11-消音孔，12-消音片，13-排气槽，2-消音罩，21-排渣孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图3所示，本申请提供了一种射钉器的新型消音结构，包括钉管1和消音罩2，消音罩2套设在钉管1外，钉管1的上部设有外螺纹，消音罩2上设有内螺纹，消音罩2与钉管1通过螺纹连接。钉管1外螺纹的下部设有均匀设有若干个消音孔11，消音孔11的与钉管1轴线的夹角α为30-45°。消音片可以与钉管是一体成型的也可以是分体的，如果是分体的则选取具有消音功能的材料制作消音片，这样达到的消音效果更好。

消音管的外壁上设有排气槽13，排气槽13的外部设有螺旋形的消音片12，其中螺旋形消音片12的尾部对应的位置设有一条排气槽13。螺旋形的消音片12根据设计需要可以选择消音片12的厚度，比如可以是一个牙距也可以是两个牙距。消音片12与钉管1的外壁之间形成导流槽，气流在导流槽内流通，通过不同厚度消音片12决定气流在导流槽内流通的时间。消音片12的外径与消音罩2的内壁相匹配，即消音罩2的内径只比消音片12的外径大一点点。

每个消音孔11对应的设有一条排气槽13，消音孔11与排气槽13位移一条竖直线上，这样气流经过消音孔11进入钉管1与消音罩2形成的消音室内后，可以直接排入排气槽13内，可以较少的经过消音室内壁的折射，部分气流经过排气槽13流走后也可以减少气流对消音罩2内壁的压力。螺旋形的消音片12的尾部对应的地方设有一条排气槽13，即其中一条排气槽13的尾部与螺旋形消音片12的尾部重合，对应的消音罩2处也设有一个排渣孔21，这样在重合处的气流更大，更容易将残渣排出。

消音罩2的底部设有排渣孔21，并且排渣孔21与排气槽13一一对应，气流夹杂着残渣从排气槽13的上部流入下部后，气流直接将残渣从排渣孔21吹出去，这个的排渣效果更好。为了更好的实现消音效果和排渣效果，消音孔11、排气槽13与排渣孔21三者的数量相同，并且位置相对应。

工作原理：设定爆炸后产生的气体经过消音孔11排入钉管1与消音罩2之间形成消音室内，部分的气流绕着螺旋形的消音片12向下流通，气流套着消音片12螺旋流通的时候可以延长消音线路，达到的消音效果更好；另外一部分通过排气槽13向下流通，如图3中的箭头方向流通，当气流夹杂着残渣到达消音罩2的下部时，气流将残渣从排渣孔21吹出。气流从排渣孔21排出的时候可以带走部分热量，可以减小消音罩2的温升，避免烫伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种射钉器的新型消音结构，其特征在于，包括钉管(1)和消音罩(2)；所述消音罩(2)套设在所述钉管(1)外，所述钉管(1)的上部设有消音孔(11)，钉管(1)的中部设有螺旋形的消音片(12)。

2.根据权利要求1所述的射钉器的新型消音结构，其特征在于，所述钉管(1)的外壁设有若干条从上至下的排气槽(13)。

3.根据权利要求2所述的射钉器的新型消音结构，其特征在于，所述消音罩(2)的下部设有排渣孔(21)。

4.根据权利要求3所述的射钉器的新型消音结构，其特征在于，消音罩(2)对应每条排气槽(13)的位置均对应设有排渣孔(21)；其中一条所述排气槽(13)的尾端与所述螺旋形的消音片(12)的尾端重合。

5.根据权利要求3所述的射钉器的新型消音结构，其特征在于，所述消音孔(11)的轴线与所述排气槽(13)的轴线平行。

6.根据权利要求5所述的射钉器的新型消音结构，其特征在于，所述消音孔(11)与所述钉管(1)轴线的夹角α为30-45°。

7.根据权利要求6所述的射钉器的新型消音结构，其特征在于，所述消音孔(11)的数量、所述排气槽(13)的数量、所述排渣孔(21)的数量相同。

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