CN211890237U - 一种用于smt激光模板的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于SMT激光模板的抛光装置，其包括机体和设置在机体上的工作台，所述机体上设置有液压缸，所述液压缸活塞杆朝向工作台设置，所述液压缸活塞杆端部固定连接有抛光组件，所述机体上设置有防护组件，所述防护组件包括与机体固定连接的防护罩以及设置在防护罩下端的防护底板。本实用新型在完成抛光之后可以将抛光组件收纳至防护罩内,在抛光组件收纳至防护罩内部之后可以将防护底板滑移至抛光组件的下方,使抛光组件处于一个密闭的空间内，能够对抛光组件起到密封防护的作用，能够避免抛光组件中的海绵柱直接暴露在空气中，有效的防止空气中的粉尘和杂质进入到海绵柱内，从而能够保证海绵柱的抛光效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMT激光模板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于SMT激光模板的抛光装置。
背景技术
表面贴装技术(SMT)是目前电子产品制造的主流技术。在电子元件贴装流程前都需要使用印刷模板，印刷模板的制作方法有化学蚀刻方法和激光切割方法。激光切割的模板通常被称为SMT激光模板，它具有位置精度高等特点，但切割后的外表面和孔壁存在一定的毛刺和粗糙度会影响印刷锡膏的效果。由于SMT激光模板一般比较薄，且其孔也较小，常用的去除毛刺并抛光的方法，如机械打磨等，都不适用。现有对SMT激光模板进行抛光的方法一般采用化学浸泡法，抛光过程中，只需向容器中注入抛光液，再将需要进行抛光的激光模板倒入抛光液中即可，抛光过程较为简单，但其存在的缺陷是：抛光过程中，需要向容器内注入大量的抛光液以淹没激光模板，抛光液的使用量较大，增加了生产成本。
现有技术中，公告号为CN105586592B的发明专利，具体公开了一种SMT激光模板的抛光装置，包括：具有一中空腔且一侧开口的壳体；安装在壳体内用于支撑激光模板单元的第一隔板和第二隔板；以及安装在壳体的顶部用于向激光模板单元输送抛光液的供液单元；其中，激光模板单元包括成型有若干通孔的激光模板和套设在激光模板上的海绵套，第一隔板和第二隔板沿壳体的高度方向分布，且第二隔板位于第一隔板的正下方，第一隔板、海绵套的顶端面和底端面上分别成型有与激光模板的若干通孔相对应的通孔部。
上述技术方案虽然能够在节约抛光液的时候对SMT模板进行抛光，但是在抛光完成之后海绵柱仍然暴露在空气中，暴露在空气中的海绵柱会直接与空气中的杂质和粉尘相接触，从而海绵柱内会含有大量的粉尘和杂质，在进行抛光的时候会导致抛光效果不好，从而会影响SMT模板的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于SMT激光模板的抛光装置，该装置能够提高抛光效果，保证SMT模板的抛光质量。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于SMT激光模板的抛光装置，包括机体和设置在机体上的工作台，所述机体上设置有液压缸，所述液压缸活塞杆朝向工作台设置，所述液压缸活塞杆端部固定连接有抛光组件，所述机体上设置有防护组件，所述防护组件包括与机体固定连接的防护罩以及设置在防护罩下端的防护底板，所述液压缸上端固定连接有连接座，所述连接座、液压缸以及抛光组件均设置在防护罩内，所述连接座与防护罩滑移连接，所述防护罩内设置有用于驱动连接板移动的移动组件。
通过采用上述技术方案，在完成抛光之后可以将抛光组件收纳至防护罩内,在抛光组件收纳至防护罩内部之后可以将防护底板滑移至抛光组件的下方,使抛光组件处于一个密闭的空间内，能够对抛光组件起到密封防护的作用，能够避免抛光组件中的海绵柱直接暴露在空气中，有效的防止空气中的粉尘和杂质进入到海绵柱内，从而能够保证海绵柱的抛光效果，从而保证SMT模板的抛光质量，在收纳以及移动抛光组件的时候可以利用移动组件驱动抛光组件移动，从而能够使抛光组件的移动更加的便利。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上固定连接有气缸，所述气缸设置在防护底板的一侧，所述气缸活塞杆与防护底板侧壁固定连接，所述防护罩上开设有供防护底板移动的通槽。
通过采用上述技术方案，在对抛光组件进行防护的时候，可以启动气缸，气缸能够抵动防护底板，使防护底板对抛光组件起到密封的作用，能够使海绵柱的抛光效果更加的显著。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护底板外侧固定连接有密封层。
通过采用上述技术方案，在防护底板与防护罩相抵接的时候，密封层能够与防护罩相贴合，从而能够防止空气中的粉尘杂质进入到防护罩内，避免海绵柱直接与空气中的粉尘杂质相接触。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动组件包括设置在防护罩上的驱动部以及与驱动部联动的抵动部，所述抵动部包括设置在防护罩内的涡轮以及与涡轮端面转动连接的连杆，所述连杆转动连接在涡轮的偏心位置，所述连杆远离涡轮的一端与连接座上端相铰接，所述机体上固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有连接轴套，所述连接轴套中转动插接有转动轴，所述涡轮与转动轴固定连接。
通过采用上述技术方案，需要移动连接座的时候，转动涡轮，涡轮能够联动连杆移动，在连杆移动的时候能够牵引连接座在防护罩内上下移动，从而能够使连接座在连杆的牵引下上下移动，在涡轮转动的时候，连接杆和连接轴套起到支撑作用，从而能够使涡轮在转动的时候更加的平稳。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括与防护罩固定连接的电机、与电机输出端固定连接的驱动轴以及与驱动轴固定连接的蜗杆，所述蜗杆与涡轮相啮合，所述驱动轴与防护罩转动连接。
通过采用上述技术方案，启动电机，电机联动驱动轴转动，驱动轴带动蜗杆转动，蜗杆在转动的时候能够啮合涡轮转动，从而能够使涡轮平稳的转动，能够联动连接座实现上下滑移，涡杆涡轮的联动方式能够实现自锁功能，从而在电机不运行的时候，涡轮蜗杆不会发生转动，能够保证连接座的平稳性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵动部设置有两组，两组所述抵动部沿连接座长度方向的中心线对称设置。
通过采用上述技术方案，两组抵动部的设置能够更加平稳的带动连接座移动，从而连接座能够个更加平稳的在防护罩内滑移。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护罩内壁开设有供连接座滑移的滑槽，所述连接座侧壁固定连接有滑块，所述滑块上嵌设有滚珠，所述滚珠与滑槽内壁相抵接。
通过采用上述技术方案，在连接座移动的时候，滑块能够在滑槽内滑移，在滑移的时候滚珠能够与滑槽的侧壁相抵接，从而连接座的移动滑移更加的平稳。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.在完成抛光之后可以将抛光组件收纳至防护罩内,在抛光组件收纳至防护罩内部之后可以将防护底板滑移至抛光组件的下方,使抛光组件处于一个密闭的空间内，能够对抛光组件起到密封防护的作用，能够避免抛光组件中的海绵柱直接暴露在空气中，有效的防止空气中的粉尘和杂质进入到海绵柱内，从而能够保证海绵柱的抛光效果；
2.在对抛光组件进行防护的时候，可以启动气缸，气缸能够抵动防护底板，使防护底板对抛光组件起到密封的作用，能够使海绵柱的抛光效果更加的显著；
3.防护底板与防护罩相抵接的时候，密封层能够与防护罩相贴合，从而能够防止空气中的粉尘杂质进入到防护罩内，避免海绵柱直接与空气中的粉尘杂质相接触。
附图说明
图1是抛光装置的整体结构示意图；
图2是防护罩内部的具体结构示意图；
图3是滑块与滑槽的连接结构示意图；
图4是防护底板的具体位置结构示意图。
图中，1、机体；2、工作台；3、防护组件；31、防护罩；32、防护底板；321、密封层；5、抛光组件；6、连接座；7、液压缸；8、滑槽；9、滑块；10、滚珠；11、驱动部；111、电机；112、驱动轴；113、蜗杆；12、抵动部；121、涡轮；122、连杆；13、连接杆；14、连接轴套；15、转动轴；16、气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种用于SMT激光模板的抛光装置，包括机体1和设置在机体1上的工作台2，机体1上设置有防护组件3，防护组件3包括与机体1固定连接的防护罩31，防护罩31能够对机体1上的抛光组件5起到防护的作用，在抛光组件5不使用的时候，抛光组件5可以收纳至防护罩31内。
参照图2，防护罩31内滑移连接有连接座6，连接座6的下端固定连接有液压缸7，液压缸7活塞杆朝向工作台2设置，抛光组件5与液压缸7的活塞杆端部固定连接，连接座6、液压缸7以及抛光组件5均设置在防护罩31内，连接座6与防护罩31滑移连接，防护罩31内壁开设有供连接座6滑移的滑槽8，连接座6侧壁固定连接有滑块9，在连接座6滑移的时候，滑块9能够在滑槽8内上下滑移，从而能够联动液压缸7和抛光组件5上下滑移。
参照图3，滑块9上嵌设有滚珠10，滚珠10与滑槽8内壁相抵接，在滑块9上下移动的时候，滚珠10能够与滑槽8的内壁相抵接，从而能够使连接座6在移动的时候更加的顺畅平稳。
参照图2，防护罩31内设置有用于驱动连接板移动的移动组件，移动组件包括设置在机体1上的驱动部11以及与驱动部11联动的抵动部12，驱动部11包括与机体1固定连接的电机111、与电机111输出端联动的驱动轴112以及与驱动轴112固定连接的蜗杆113，驱动轴112与机体1上端以及防护罩31转动连接，启动电机111，电机111联动驱动轴112转动，在驱动轴112转动的时候能够带动蜗杆113转动，抵动部12包括与蜗杆113啮合的涡轮121以及与涡轮121端面转动连接的连杆122，连杆122转动连接在涡轮121的偏心位置，连杆122远离涡轮121的一端与连接座6上端相铰接，蜗杆113在转动的时候能够啮合涡轮121转动，涡轮121转动带动连杆122移动，连杆122在移动的时候能够联动连接座6上下移动，从而连接座6能够在防护罩31内上下移动，机体1上固定连接有连接杆13，连接杆13下端固定连接有连接轴套14，连接轴套14中转动插接有转动轴15，涡轮121与转动轴15固定连接，抵动部12设置有两组，两组抵动部12沿连接座6长度方向的中心线对称设置，两组连杆122能够带动连接座6更加平稳的上下移动。
参照图4，防护组件3还包括设置在防护罩31下端的防护底板32，机体1上固定连接有气缸16，气缸16设置在防护底板32的一侧，气缸16活塞杆与防护底板32侧壁固定连接，机体1和防护罩31上开设有供防护底板32移动的通槽，防护底板32外侧固定连接有密封层321，在抛光组件5收纳至防护罩31内部的时候，启动气缸16，气缸16能够抵接防护底板32，使防护底板32与防护罩31内壁相贴合，实现对抛光组件5的密封。
本实施例的实施原理为：在对SMT激光模板进行抛光之后，启动电机111，电机111联动驱动轴112转动，在驱动轴112转动的时候能够带动蜗杆113转动，蜗杆113在转动的时候能够啮合涡轮121转动，涡轮121转动带动连杆122移动，连杆122能够带动连接座6向上移动，使抛光组件5收纳至防护罩31内部，再启动气缸16，使气缸16抵动防护底板32，防护底板32能够与防护罩31内壁相抵接，实现对抛光组件5的密封。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于SMT激光模板的抛光装置，包括机体(1)和设置在机体(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述机体(1)上设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)活塞杆朝向工作台(2)设置，所述液压缸(7)活塞杆端部固定连接有抛光组件(5)，所述机体(1)上设置有防护组件(3)，所述防护组件(3)包括与机体(1)固定连接的防护罩(31)以及设置在防护罩(31)下端的防护底板(32)，所述液压缸(7)上端固定连接有连接座(6)，所述连接座(6)、液压缸(7)以及抛光组件(5)均设置在防护罩(31)内，所述连接座(6)与防护罩(31)滑移连接，所述防护罩(31)内设置有用于驱动连接板移动的移动组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于SMT激光模板的抛光装置，其特征在于：所述机体(1)上固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)设置在防护底板(32)的一侧，所述气缸(16)活塞杆与防护底板(32)侧壁固定连接，所述防护罩(31)上开设有供防护底板(32)移动的通槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于SMT激光模板的抛光装置，其特征在于：所述防护底板(32)外侧固定连接有密封层(321)。
4.根据权利要求1所述的一种用于SMT激光模板的抛光装置，其特征在于：所述移动组件包括设置在防护罩(31)上的驱动部(11)以及与驱动部(11)联动的抵动部(12)，所述抵动部(12)包括设置在防护罩(31)内的涡轮(121)以及与涡轮(121)端面转动连接的连杆(122)，所述连杆(122)转动连接在涡轮(121)的偏心位置，所述连杆(122)远离涡轮(121)的一端与连接座(6)上端相铰接，所述机体(1)上固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)下端固定连接有连接轴套(14)，所述连接轴套(14)中转动插接有转动轴(15)，所述涡轮(121)与转动轴(15)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于SMT激光模板的抛光装置，其特征在于：所述驱动部(11)包括与防护罩(31)固定连接的电机(111)、与电机(111)输出端联动的驱动轴(112)以及与驱动轴(112)固定连接的蜗杆(113)，所述蜗杆(113)与涡轮(121)相啮合，所述驱动轴(112)与防护罩(31)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于SMT激光模板的抛光装置，其特征在于：所述抵动部(12)设置有两组，两组所述抵动部(12)沿连接座(6)长度方向的中心线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于SMT激光模板的抛光装置，其特征在于：所述防护罩(31)内壁开设有供连接座(6)滑移的滑槽(8)，所述连接座(6)侧壁固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)上嵌设有滚珠(10)，所述滚珠(10)与滑槽(8)内壁相抵接。
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