CN211889106U - 一种用于管材的自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管材的自动打孔装置，包括支架座、支撑座和升降滑座，所述支架座顶部安装有限位管座；本实用新型通过第四液压杆收缩带动升降滑座在支撑座内下移，直至升降滑座顶侧位于堆管座底端下方，第四液压杆伸长带动管材上升同时阻挡堆管座上其余管材，当升降滑座高于侧座时，管材沿着升降滑座和侧座的斜面滚落至限位管座上，实现自动上料操作，第一液压杆伸长带动第一推座推动管材，同时第二液压杆伸长带动第二推座移动，直至将管材限位在第一推座和第二推座之间，然后移动至打孔处进行打孔，打孔完毕，第二液压杆伸长，第一液压杆伸缩直至到出管槽上方，第一液压杆继续收缩，管材经过出管槽和排料槽完成下料。

Description

一种用于管材的自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及菱形袋笼加工设备领域，具体为一种用于管材的自动打孔装置。

背景技术

菱形袋笼的生产过程中，需要使用大量的管材，同时需要将管材间进行安装，在安装的过程中需要对管材进行打孔操作。

现有的管材在打孔的过程中无法对不同尺径的管材做到自动上下料的操作，需要人工进行上下料，大大提高了劳动强度，且打孔效率低下；同时在进行自动上料的过程，不同的管材的长度也不同，难以保证堆管座能够根据不同长度的管材进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管材的自动打孔装置，为了克服上述现有的管材在打孔的过程中无法对不同尺径的管材做到自动上下料的操作，需要人工进行上下料，大大提高了劳动强度，且打孔效率低下；同时在进行自动上料的过程，不同的管材的长度也不同，难以保证堆管座能够根据不同长度的管材进行调节的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于管材的自动打孔装置，包括支架座、限位管座、堆管座、安装座、调节板、侧座、支撑座和升降滑座，所述支架座顶部安装有限位管座，所述限位管座一端且位于支架座顶侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆伸缩端安装有第一推座，所述限位管座另一端安且位于支架座顶侧安装有安装座，所述安装座顶部安装有第三液压杆，所述第三液压杆伸缩端安装有钻孔头，所述安装座远离限位管座侧安装有第二液压杆，所述第二液压杆伸缩端安装有第二推座；

所述限位管座一端一侧安装有侧座，所述侧座一侧安装有支撑座，所述支撑座底部安装有第四液压杆，所述第四液压杆伸缩端且位于支撑座内部安装有升降滑座，所述支撑座一侧且位于支架座顶侧安装有堆管座，所述堆管座内部滑动在有调节板。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节板外侧安装有螺纹杆，所述堆管座一侧内壁转动安装有旋转螺套，所述堆管座顶部下方安装有支撑杆，所述支撑杆外侧安装有挡座。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆贯穿于旋转螺套，且旋转螺套和螺纹杆螺纹连接，所述调节板外侧两端均安装有第一导杆，且第一导杆和堆管座活动安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述堆管座底侧与支架座呈15°倾斜安装，所述管材堆放在堆管座内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位管座另一端底侧开设有出管槽，支架座顶侧且位于出管槽下方开设有排料槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过合理的结构设计，根据管材的程度对堆管座进行调节，通过转动旋转螺套带动螺纹连接的螺纹杆平移，进而对调节板的位置进行调整，保证调节板与堆管座内壁的距离与管材的长度匹配，便于管材的有序堆放；通过第四液压杆收缩带动升降滑座在支撑座内下移，直至升降滑座顶侧位于堆管座底端下方，此时管材自动滚落到升降滑座上方，然后第四液压杆伸长带动管材上升同时阻挡堆管座上其余管材，当升降滑座高于侧座时，管材沿着升降滑座和侧座的斜面滚落至限位管座上，实现自动上料操作，第一液压杆伸长带动第一推座推动管材，同时第二液压杆伸长带动第二推座移动，直至将管材限位在第一推座和第二推座之间，然后移动至打孔处进行打孔，打孔完毕，第二液压杆伸长，第一液压杆伸缩直至到出管槽上方，第一液压杆继续收缩，管材经过出管槽和排料槽完成下料。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型第四液压杆安装结构示意图。

图中：1、支架座；2、限位管座；3、第一液压杆；4、第一推座；5、堆管座；6、安装座；7、第二液压杆；8、第三液压杆；9、钻孔头；10、第二推座；11、支撑杆；12、挡座；13、调节板；14、旋转螺套；15、螺纹杆；16、侧座；17、支撑座；18、升降滑座；19、第四液压杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于管材的自动打孔装置，包括支架座1、限位管座2、堆管座5、安装座6、调节板13、侧座16、支撑座17和升降滑座18，支架座1顶部安装有限位管座2，限位管座2一端且位于支架座1顶侧安装有第一液压杆3，第一液压杆3伸缩端安装有第一推座4，限位管座2另一端安且位于支架座1顶侧安装有安装座6，安装座6顶部安装有第三液压杆8，第三液压杆8伸缩端安装有钻孔头9，安装座6远离限位管座2侧安装有第二液压杆7，第二液压杆7伸缩端安装有第二推座10；

限位管座2一端一侧安装有侧座16，侧座16一侧安装有支撑座17，支撑座17底部安装有第四液压杆19，第四液压杆19伸缩端且位于支撑座17内部安装有升降滑座18，支撑座17一侧且位于支架座1顶侧安装有堆管座5，堆管座5内部滑动在有调节板13。

调节板13外侧安装有螺纹杆15，堆管座5一侧内壁转动安装有旋转螺套14，堆管座5顶部下方安装有支撑杆11，支撑杆11外侧安装有挡座12，对第二层的管材进行阻挡，保证管材多层有序排放和上料。

螺纹杆15贯穿于旋转螺套14，且旋转螺套14和螺纹杆15螺纹连接，调节板13外侧两端均安装有第一导杆，且第一导杆和堆管座5活动安装，通过转动旋转螺套14带动螺纹连接的螺纹杆15平移，进而对调节板13的位置进行调整，保证调节板13与堆管座5内壁的距离与管材的长度匹配。

堆管座5底侧与支架座1呈15°倾斜安装，管材堆放在堆管座5内侧，便于堆管座5内的管材在重力作用下滚动实现有序上料。

限位管座2另一端底侧开设有出管槽，支架座1顶侧且位于出管槽下方开设有排料槽，实现管材的下料。

本实用新型通过合理的结构设计，根据管材的程度对堆管座5进行调节，通过转动旋转螺套14带动螺纹连接的螺纹杆15平移，进而对调节板13的位置进行调整，保证调节板13与堆管座5内壁的距离与管材的长度匹配，便于管材的有序堆放；通过第四液压杆19收缩带动升降滑座18在支撑座17内下移，直至升降滑座18顶侧位于堆管座5底端下方，此时管材自动滚落到升降滑座18上方，然后第四液压杆19伸长带动管材上升同时阻挡堆管座5上其余管材，当升降滑座18高于侧座16时，管材沿着升降滑座18和侧座16的斜面滚落至限位管座2上，实现自动上料操作，第一液压杆3伸长带动第一推座4推动管材，同时第二液压杆7伸长带动第二推座10移动，直至将管材限位在第一推座4和第二推座10之间，然后移动至打孔处进行打孔，打孔完毕，第二液压杆7伸长，第一液压杆3伸缩直至到出管槽上方，第一液压杆3继续收缩，管材经过出管槽和排料槽完成下料。

本实用新型的工作原理：通过转动旋转螺套14带动螺纹连接的螺纹杆15平移，进而对调节板13的位置进行调整，然后将管材放置在堆管座5上，通过第四液压杆19收缩带动升降滑座18在支撑座17内下移，直至升降滑座18顶侧位于堆管座5底端下方，此时管材自动滚落到升降滑座18上方，然后第四液压杆19伸长带动管材上升同时阻挡堆管座5上其余管材，当升降滑座18高于侧座16时，管材沿着升降滑座18和侧座16的斜面滚落至限位管座2上，第一液压杆3伸长带动第一推座4推动管材，同时第二液压杆7伸长带动第二推座10移动，直至将管材限位在第一推座4和第二推座10之间，然后移动至钻孔头9下方，通过第三液压杆8伸长带动钻孔头9下降完成打孔，打孔完毕，第二液压杆7伸长，第一液压杆3伸缩直至到出管槽上方，第一液压杆3继续收缩，管材经过出管槽和排料槽完成下料，循环操作完成管材的自动打孔。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于管材的自动打孔装置，其特征在于，包括支架座(1)、限位管座(2)、堆管座(5)、安装座(6)、调节板(13)、侧座(16)、支撑座(17)和升降滑座(18)，所述支架座(1)顶部安装有限位管座(2)，所述限位管座(2)一端安且位于支架座(1)顶侧安装有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)伸缩端安装有第一推座(4)，所述限位管座(2)另一端且位于支架座(1)顶侧安装有安装座(6)，所述安装座(6)顶部安装有第三液压杆(8)，所述第三液压杆(8)伸缩端安装有钻孔头(9)，所述安装座(6)远离限位管座(2)侧安装有第二液压杆(7)，所述第二液压杆(7)伸缩端安装有第二推座(10)；

所述限位管座(2)一端一侧安装有侧座(16)，所述侧座(16)一侧安装有支撑座(17)，所述支撑座(17)底部安装有第四液压杆(19)，所述第四液压杆(19)伸缩端且位于支撑座(17)内部安装有升降滑座(18)，所述支撑座(17)一侧且位于支架座(1)顶侧安装有堆管座(5)，所述堆管座(5)内部滑动在有调节板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于管材的自动打孔装置，其特征在于，所述调节板(13)外侧安装有螺纹杆(15)，所述堆管座(5)一侧内壁转动安装有旋转螺套(14)，所述堆管座(5)顶部下方安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)外侧安装有挡座(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于管材的自动打孔装置，其特征在于，所述螺纹杆(15)贯穿于旋转螺套(14)，且旋转螺套(14)和螺纹杆(15)螺纹连接，所述调节板(13)外侧两端均安装有第一导杆，且第一导杆和堆管座(5)活动安装。

4.根据权利要求1所述的一种用于管材的自动打孔装置，其特征在于，所述堆管座(5)底侧与支架座(1)呈15°倾斜安装，管材堆放在堆管座(5)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于管材的自动打孔装置，其特征在于，所述限位管座(2)另一端底侧开设有出管槽，支架座(1)顶侧且位于出管槽下方开设有排料槽。

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