CN211888925U - 贵金属法兰件铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于生产制造技术领域，具体公开了一种能够降低生产成本且可提高产品内部质量的贵金属法兰件铸造设备。贵金属法兰件铸造设备，包括可转动地设置在设备架上的旋转浇铸底盘、与旋转浇铸底盘传动连接的驱动装置、以及设置在旋转浇铸底盘上的浇铸模具，浇铸模具内设有法兰件浇铸腔。该贵金属法兰件铸造设备通过其驱动装置可驱使旋转浇铸底盘带着浇铸模具旋转，进而使得熔炼后的贵金属材料能够在法兰件浇铸腔内完成离心浇铸，从而铸造出贵金属法兰件坯料，整个过程不仅可以极大减少生产用料量，而且可以将贵金属材料中的异相质点全部集中于坯料外表面上，有效消除其内部缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于生产制造技术领域，具体涉及一种贵金属法兰件铸造设备。
背景技术
贵金属制品，特别是光学玻璃熔炼用的器皿装置中，由于池体的截面面积远大于管道的截面面积，因此需要用到贵金属法兰件将池体和管道连接在一起。目前，常采用塑性加工设备对贵金属板材进行旋压及冲压来制造贵金属法兰件；但是，塑性加工方式制造贵金属法兰件需要的原料用量较大，生产成本较高；而且，所制造的贵金属法兰件往往存在加工应力集中、内部有较多异相质点、在塑性变形区域厚度偏差过大等质量缺陷，无法满足连接要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低生产成本且可提高产品内部质量的贵金属法兰件铸造设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：贵金属法兰件铸造设备，包括可转动地设置在设备架上的旋转浇铸底盘、与旋转浇铸底盘传动连接的驱动装置、以及设置在旋转浇铸底盘上的浇铸模具，所述浇铸模具内设有法兰件浇铸腔。
进一步的是，所述旋转浇铸底盘的顶部开设有模具槽，所述浇铸模具嵌入安装在模具槽中。
进一步的是，所述浇铸模具包括模具底板以及对称设置在模具底板上的两个模具主体，两个模具主体彼此相对应的侧面上均设有模槽；所述模具底板的顶面以及两个模具主体的模槽槽面共同围成法兰件浇铸腔。
进一步的是，所述法兰件浇铸腔的中心线与旋转浇铸底盘的旋转中心线同轴。
进一步的是，所述法兰件浇铸腔的上端为浇铸口。
进一步的是，所述模具底板和模具主体均由石墨材料制成。
进一步的是，所述驱动装置通过皮带传动机构与旋转浇铸底盘传动连接。
进一步的是，所述驱动装置为电机。
进一步的是，所述皮带传动机构包括设置在驱动装置上的主动轮、设置在旋转浇铸底盘上的从动轮以及绕设在主动轮和从动轮上的皮带。
本实用新型的有益效果是：该贵金属法兰件铸造设备通过其驱动装置可驱使旋转浇铸底盘带着浇铸模具旋转，进而使得熔炼后的贵金属材料能够在法兰件浇铸腔内完成离心浇铸，从而铸造出贵金属法兰件坯料，整个过程不仅可以极大减少生产用料量，节约贵金属材料，降低生产成本，而且可以将贵金属材料中的异相质点全部集中于坯料外表面上，有效消除产品内部质量缺陷。
附图说明
图1是本实用新型的实施结构示意图；
图中标记为：旋转浇铸底盘100、浇铸模具200、法兰件浇铸腔201、浇铸口202、模具底板210、模具主体220、从动轮310、皮带320。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，贵金属法兰件铸造设备，包括可转动地设置在设备架上的旋转浇铸底盘100、与旋转浇铸底盘100传动连接的驱动装置、以及设置在旋转浇铸底盘100上的浇铸模具200，所述浇铸模具200内设有法兰件浇铸腔201。
利用该贵金属法兰件铸造设备铸造贵金属法兰件坯料时，先将熔炼后的贵金属材料浇铸入法兰件浇铸腔201中，再启动驱动装置，由驱动装置驱使旋转浇铸底盘100按设定旋转参数转动，旋转浇铸底盘100转动带动浇铸有贵金属材料的浇铸模具200旋转，从而实现离心浇铸。由于法兰件浇铸腔201尺寸一定，因此每次铸造需要的贵金属材料的量一定，与塑性加工方式相比，用料量较少；同时，由于采用的是离心方式浇铸，因此能够将贵金属材料中的异相质点全部集中于坯料外表面上，有效消除坯料内部质量缺陷，从而可提高贵金属法兰件的内部质量；另外，所铸造出的贵金属法兰件坯料仅需通过切削等机械加工处理，即可有效消除表面铸造缺陷，制作出厚度均匀、内部质量较高的贵金属法兰件，不仅操作简单，利于精确控制产品曲面尺寸，而且加工损耗较小。
其中，旋转浇铸底盘100为该贵金属法兰件铸造设备主要的载体部件，其一般通过轴承、轴套、轴孔配合等方式可转动地设置在设备架上，设备架一般放置或固定在地基面上。
为了有效安装固定浇铸模具200，再如图1所示，通常在旋转浇铸底盘100的顶部开设有模具槽，所述浇铸模具200嵌入安装在模具槽中。
浇铸模具200主要用于浇铸成型熔炼的贵金属材料，其可以为多种结构；优选的，再如图1所示，所述浇铸模具200包括模具底板210以及对称设置在模具底板210上的两个模具主体220，两个模具主体220彼此相对应的侧面上均设有模槽；所述模具底板210的顶面以及两个模具主体220的模槽槽面共同围成法兰件浇铸腔201。该浇铸模具200的结构对称，利于进行离心浇铸，有效保证了浇铸质量。
在上述基础上，为了进一步保证离心浇铸的质量，通常使法兰件浇铸腔201的中心线与旋转浇铸底盘100的旋转中心线同轴。
一般选用不会污染贵金属的材料制作浇铸模具200；优选采用石墨材料制作浇铸模具200的模具底板210和模具主体220。
法兰件浇铸腔201的上端一般为浇铸口202；为了保证熔炼的贵金属材料能够顺利浇铸入法兰件浇铸腔201，优选使浇铸口202为外大内小的锥形开口。
驱动装置为该贵金属法兰件铸造设备的驱动部件，主要用于驱使旋转浇铸底盘100转动；其可以为多种，例如：电机、旋转气缸、曲柄摇杆机构等等；驱动装置一般通过齿轮传动机构、齿条传动机构、涡轮蜗杆传动机构、皮带传动机构等与旋转浇铸底盘100传动连接。
优选的，再如图1所示，驱动装置通过皮带传动机构与旋转浇铸底盘100传动连接，所述皮带传动机构包括设置在驱动装置上的主动轮、设置在旋转浇铸底盘100上的从动轮310以及绕设在主动轮和从动轮310上的皮带320。通过皮带传动机构传动连接，不仅结构简单，而且传动稳定，利于保证离心浇铸的效果。
Claims (9)
1.贵金属法兰件铸造设备，其特征在于：包括可转动地设置在设备架上的旋转浇铸底盘(100)、与旋转浇铸底盘(100)传动连接的驱动装置、以及设置在旋转浇铸底盘(100)上的浇铸模具(200)，所述浇铸模具(200)内设有法兰件浇铸腔(201)。
2.如权利要求1所述的贵金属法兰件铸造设备，其特征在于：所述旋转浇铸底盘(100)的顶部开设有模具槽，所述浇铸模具(200)嵌入安装在模具槽中。
3.如权利要求2所述的贵金属法兰件铸造设备，其特征在于：所述浇铸模具(200)包括模具底板(210)以及对称设置在模具底板(210)上的两个模具主体(220)，两个模具主体(220)彼此相对应的侧面上均设有模槽；所述模具底板(210)的顶面以及两个模具主体(220)的模槽槽面共同围成法兰件浇铸腔(201)。
4.如权利要求3所述的贵金属法兰件铸造设备，其特征在于：所述法兰件浇铸腔(201)的中心线与旋转浇铸底盘(100)的旋转中心线同轴。
5.如权利要求4所述的贵金属法兰件铸造设备，其特征在于：所述法兰件浇铸腔(201)的上端为浇铸口(202)。
6.如权利要求3所述的贵金属法兰件铸造设备，其特征在于：所述模具底板(210)和模具主体(220)均由石墨材料制成。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的贵金属法兰件铸造设备，其特征在于：所述驱动装置通过皮带传动机构与旋转浇铸底盘(100)传动连接。
8.如权利要求7所述的贵金属法兰件铸造设备，其特征在于：所述驱动装置为电机。
9.如权利要求7所述的贵金属法兰件铸造设备，其特征在于：所述皮带传动机构包括设置在驱动装置上的主动轮、设置在旋转浇铸底盘(100)上的从动轮(310)以及绕设在主动轮和从动轮(310)上的皮带(320)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113579653A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 成都光明派特贵金属有限公司 | 贵金属通电法兰的制作方法 |
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| CN113579653B (zh) * | 2021-07-30 | 2023-11-21 | 成都光明派特贵金属有限公司 | 贵金属通电法兰的制作方法 |
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