CN211888912U - 一种铜铸坯连铸一次冷却短结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜铸坯连铸一次冷却短结晶器，包括一次冷结晶器本体，所述一次冷结晶器本体的内侧设置有冷却腔，所述一次冷结晶器本体的外表面两侧分别嵌入连接有第一注水板与第二注水板。本实用新型中，通过该一次冷结晶器本体上的第一挡块以及第一挡水板将第一进水管、第一入水口与第一出水管、第一出水口隔离，通过第二挡块与第二挡水板将第二进水管、第二入水口与第二出水管、第二出水口隔离，即可单独调整上下冷却强度，通过第一进水管与第二进水管可以避免冷水直接通过第一出水管与第二出水管排出，从而便于达到均匀冷却的目的，既提高铸坯结晶组织均匀性，保证铸坯质量，同时改善磨具上下结晶区域的磨损差异，延长磨具使用寿命。

Description

一种铜铸坯连铸一次冷却短结晶器

技术领域

本实用新型涉及水平连铸技术领域，尤其涉及一种铜铸坯连铸一次冷却短结晶器。

背景技术

水平连铸指的是钢水由水平方向注入水平放置的结晶器内，铸坯凝固过程和在铸机内运动直至到达冷床均呈水平状态的连续铸钢类型，水平连铸机的设备比弧形连铸机轻高度低可在旧有厂房内安装，从而大量节约工程造价特别适合于小钢铁厂的技术改造；

水平连铸是一种高效生产方式，目前在国内有很多铜铸坯生产线，水平连铸一次结晶器采用上下进出水冷却方式，而且上下相通，这样造成冷却过程上下不均，铸坯组织上下不均，既影响铸坯质量，同时又影响模具使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜铸坯连铸一次冷却短结晶器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜铸坯连铸一次冷却短结晶器，包括一次冷结晶器本体，所述一次冷结晶器本体的内侧设置有冷却腔，所述一次冷结晶器本体的外表面两侧分别嵌入连接有第一注水板与第二注水板，所述第一注水板与第二注水板的外侧壁分别设置有第一进水管与第二进水管，所述第一注水板与第二注水板的外侧壁分别设置有第一出水管与第二出水管，且第一出水管与第二出水管分别位于第一进水管与第二进水管的底侧，所述第一注水板与第二注水板的内侧分别嵌入连接有第一挡水板与第二挡水板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一挡水板与第二挡水板均与一次冷结晶器本体之间嵌入连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一注水板的内侧设置有第一挡块，且第一挡块位于第一进水管与第一出水管之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二注水板的内侧设置有第二挡块，且第二挡块位于第二进水管与第二出水管之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一注水板与第二注水板的内侧壁顶部分别开设有第一入水口与第二入水口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一注水板与第二注水板的内侧壁底部分别开设有第一出水口与第二出水口。

本实用新型具有如下有益效果：

该一种铜铸坯连铸一次冷却短结晶器，通过该一次冷结晶器本体上的第一挡块以及第一挡水板将第一注水板上的第一进水管、第一入水口与第一出水管、第一出水口隔离，通过第二挡块与第二挡水板将第二注水板上的第二进水管、第二入水口与第二出水管、第二出水口隔离，这样可以单独调整上下冷却强度，通过第一进水管与第二进水管可以避免冷水直接通过第一出水管与第二出水管排出，从而便于达到均匀冷却的目的，既提高铸坯结晶组织均匀性，保证铸坯质量，同时改善磨具上下结晶区域的磨损差异，延长磨具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一注水板、第二注水板结构示意图；

图3为本实用新型的第一挡水板、第二挡水板安装示意图。

图例说明：1、一次冷结晶器本体；2、冷却腔；3、第一注水板；4、第二注水板；5、第一进水管；6、第一出水管；7、第一挡水板；8、第二进水管；9、第二出水管；10、第二挡水板；11、第一入水口；12、第一出水口；13、第二入水口；14、第二出水口；15、第一挡块；16、第二挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铜铸坯连铸一次冷却短结晶器，包括一次冷结晶器本体1，一次冷结晶器本体1的内侧设置有冷却腔2，一次冷结晶器本体1的外表面两侧分别嵌入连接有第一注水板3与第二注水板4，第一注水板3与第二注水板4的外侧壁分别设置有第一进水管5与第二进水管8，第一注水板3与第二注水板4的外侧壁分别设置有第一出水管6与第二出水管9，且第一出水管6与第二出水管9分别位于第一进水管5与第二进水管8的底侧，第一注水板3与第二注水板4的内侧分别嵌入连接有第一挡水板7与第二挡水板10。

第一挡水板7与第二挡水板10均与一次冷结晶器本体1之间嵌入连接，有利于第一挡水板7与第二挡水板10在一次冷结晶器本体1内侧的固定；第一注水板3的内侧设置有第一挡块15，且第一挡块15位于第一进水管5与第一出水管6之间，便于隔离第一进水管5与第一出水管6之间的水流；第二注水板4的内侧设置有第二挡块16，且第二挡块16位于第二进水管8与第二出水管9之间，便于隔离第二进水管8与第二出水管9之间的水流；第一注水板3与第二注水板4的内侧壁顶部分别开设有第一入水口11与第二入水口13，便于第一进水管5与第二进水管8内冷水被注入冷却腔2内；第一注水板3与第二注水板4的内侧壁底部分别开设有第一出水口12与第二出水口14，便于被加热的水通过第一出水口12与第二出水口14分别通过第一出水管6与第二出水管9排出。

工作原理：在使用一种铜铸坯连铸一次冷却短结晶器时，通过该一次冷结晶器本体1上的第一挡块15以及第一挡水板7将第一注水板3上的第一进水管5、第一入水口11与第一出水管6、第一出水口12隔离，通过第二挡块16与第二挡水板10将第二注水板4上的第二进水管8、第二入水口13与第二出水管9、第二出水口14隔离，这样可以单独调整上下冷却强度，通过第一进水管5与第二进水管8可以避免冷水直接通过第一出水管6与第二出水管9排出，从而便于达到均匀冷却的目的，既提高铸坯结晶组织均匀性，保证铸坯质量，同时改善磨具上下结晶区域的磨损差异，延长磨具使用寿命，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜铸坯连铸一次冷却短结晶器，包括一次冷结晶器本体(1)，其特征在于：所述一次冷结晶器本体(1)的内侧设置有冷却腔(2)，所述一次冷结晶器本体(1)的外表面两侧分别嵌入连接有第一注水板(3)与第二注水板(4)，所述第一注水板(3)与第二注水板(4)的外侧壁分别设置有第一进水管(5)与第二进水管(8)，所述第一注水板(3)与第二注水板(4)的外侧壁分别设置有第一出水管(6)与第二出水管(9)，且第一出水管(6)与第二出水管(9)分别位于第一进水管(5)与第二进水管(8)的底侧，所述第一注水板(3)与第二注水板(4)的内侧分别嵌入连接有第一挡水板(7)与第二挡水板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铜铸坯连铸一次冷却短结晶器，其特征在于：所述第一挡水板(7)与第二挡水板(10)均与一次冷结晶器本体(1)之间嵌入连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜铸坯连铸一次冷却短结晶器，其特征在于：所述第一注水板(3)的内侧设置有第一挡块(15)，且第一挡块(15)位于第一进水管(5)与第一出水管(6)之间。

4.根据权利要求1所述的一种铜铸坯连铸一次冷却短结晶器，其特征在于：所述第二注水板(4)的内侧设置有第二挡块(16)，且第二挡块(16)位于第二进水管(8)与第二出水管(9)之间。

5.根据权利要求1所述的一种铜铸坯连铸一次冷却短结晶器，其特征在于：所述第一注水板(3)与第二注水板(4)的内侧壁顶部分别开设有第一入水口(11)与第二入水口(13)。

6.根据权利要求1所述的一种铜铸坯连铸一次冷却短结晶器，其特征在于：所述第一注水板(3)与第二注水板(4)的内侧壁底部分别开设有第一出水口(12)与第二出水口(14)。

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