CN211888740U - 一种热成型高强度板材切割废料收集自动输送系统 - Google Patents
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Abstract
一种热成型高强度板材切割废料收集自动输送系统，属于废料输送设备技术领域,包括钢构框架、中间支板、行走轨道、升降装置、撕碎主机、上料工位、工位踏板，其特征在于：所述钢构框架内部上方中间处固定连接有中间支板，所述钢构框架内部上顶端表面中间处固定连接有行走轨道，所述行走轨道下顶端表面平均分布插装有若干个升降装置，所述钢构框架下顶端表面左上角处固定连接有撕碎主机，所述钢构框架前顶端表面下边缘处平均分布设有若干个上料工位，每个所述上料工位前顶端表面下边缘中间处各固定连接有工位踏板，替代专人专车进行叉车搬运废料到货场，货场二次收集倒运装车的作业方式，提高生产效率，减少辅助人员及专用车辆，降低运输成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热成型高强度板材切割废料收集自动输送系统，属于废料输送技术领域。
背景技术
因切割割废料边圈体积大，屈服强度较强其硬度仅次于陶瓷，同时具有钢材的韧性。只能通过废料箱收集无法实施废料线集中输送，配置专人专车进行叉车搬运废料到货场，货场二次收集倒运装车因废料边缘外形不规则收集运输能力差，只能实现车辆货箱容器收集的三分之一，费时费力废料外运输送效率低。
实用新型内容
本实用新型的目：我们研发了一种地面收集—空中输送—中转撕碎处理—地下输送的方式；满料料箱经四链提升机中转至撕碎机，粉碎成2-4厘米的碎片，投至地下输送线周而复始转运至室外货车箱内，其技术方案如下：
一种热成型高强度板材切割废料收集自动输送系统，它包括钢构框架1、中间支板2、行走轨道3、升降装置4、撕碎主机5、上料工位6、工位踏板7，其特征在于：所述钢构框架1内部上方中间处固定连接有中间支板2，所述钢构框架1内部上顶端表面中间处固定连接有行走轨道3，所述行走轨道3下顶端表面平均分布插装有若干个升降装置4，所述钢构框架1下顶端表面左上角处固定连接有撕碎主机5，所述钢构框架1前顶端表面下边缘处平均分布设有若干个上料工位6，每个所述上料工位6前顶端表面下边缘中间处各固定连接有工位踏板7，所述行走轨道3包括连接块3-1、滚轮3-2和卡块3-3组成，所述连接块3-1下顶端表面左右边缘处竖排粒径分布插装有滚轮3-2，所述连接块3-1下顶端表面中间处固定连接有卡块3-3，所述卡块3-3呈T型形状，所述升降装置4包括滑块4-1、电动葫芦4-2和挂钩4-3组成，所述滑块4-1下顶端表面中间处固定连接有电动葫芦4-2，所述电动葫芦4-2下顶端表面中间处插装有挂钩4-3，所述滑块4-1上顶端表面中间处设有滑槽，所述滑槽内部形状和大小与所述卡块3-3形状和大小相互配合，所述滚轮3-2侧表面下方与所述滑块4-1上顶端表面相互接触，所述上料工位6包括料箱6-1、光栅板6-2和胶垫6-3组成，所述料箱6-1前后顶端表面中间处各固定连接有光栅板6-2，所述料箱6-1下顶端表面四个角处各固定连接有胶垫6-3，所述料箱6-1下顶端表面中间处设有出料门，所述出料门上设有插销，所述插销内部设有机械弹簧。
本实用新型的有益效果为：增加空中输送中转撕碎系统，替代专人专车进行叉车搬运废料到货场，货场二次收集倒运装车的作业方式，提高生产效率，减少辅助人员及专用车辆，降低运输成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的行走轨道3结构示意图；
图3是本实用新型的升降装置4结构示意图；
图4是本实用新型的上料工位6结构示意图。
具体实施方式
参照图1图2图3图4所述一种热成型高强度板材切割废料收集自动输送系统，它包括钢构框架1、中间支板2、行走轨道3、升降装置4、撕碎主机5、上料工位6、工位踏板7，其特征在于：所述钢构框架1内部上方中间处固定连接有中间支板2，所述钢构框架1内部上顶端表面中间处固定连接有行走轨道3，所述行走轨道3下顶端表面平均分布插装有若干个升降装置4，所述钢构框架1下顶端表面左上角处固定连接有撕碎主机5，所述钢构框架1前顶端表面下边缘处平均分布设有若干个上料工位6，每个所述上料工位6前顶端表面下边缘中间处各固定连接有工位踏板7，所述行走轨道3包括连接块3-1、滚轮3-2和卡块3-3组成，所述连接块3-1下顶端表面左右边缘处竖排粒径分布插装有滚轮3-2，所述连接块3-1下顶端表面中间处固定连接有卡块3-3，所述卡块3-3呈T型形状，所述升降装置4包括滑块4-1、电动葫芦4-2和挂钩4-3组成，所述滑块4-1下顶端表面中间处固定连接有电动葫芦4-2，所述电动葫芦4-2下顶端表面中间处插装有挂钩4-3，所述滑块4-1上顶端表面中间处设有滑槽，所述滑槽内部形状和大小与所述卡块3-3形状和大小相互配合，所述滚轮3-2侧表面下方与所述滑块4-1上顶端表面相互接触，所述上料工位6包括料箱6-1、光栅板6-2和胶垫6-3组成，所述料箱6-1前后顶端表面中间处各固定连接有光栅板6-2，所述料箱6-1下顶端表面四个角处各固定连接有胶垫6-3，所述料箱6-1下顶端表面中间处设有出料门，所述出料门上设有插销，所述插销内部设有机械弹簧。
使用时，使用吊具将废料装入上料工位6上的料箱6-1内，然后启动行走轨道3上的滚轮3-2在连接块3-1内转动，同时由于滚轮3-2与升降装置4上的滑块4-1接触，使滑块4-1在卡块3-3上移动，然后当电动葫芦4-2与料箱6-1正上方时停止移动，然后将挂钩4-3下降并且将料箱6-1勾住，然后将料箱6-1上升并且上升一定高度后再次转动滚轮3-2转动并且滑块4-1移动，然后料箱6-1移动至撕碎主机5正上方后停止移动，然后打开插销同时料门打开将废料掉入撕碎主机5内部，最后撕碎主机5开启将废料搅碎并且掉入下方的运输车内即可。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种热成型高强度板材切割废料收集自动输送系统，包括钢构框架(1)、中间支板(2)、行走轨道(3)、升降装置(4)、撕碎主机(5)、上料工位(6)、工位踏板(7)，其特征在于：所述钢构框架(1)内部上方中间处固定连接有中间支板(2)，所述钢构框架(1)内部上顶端表面中间处固定连接有行走轨道(3)，所述行走轨道(3)下顶端表面平均分布插装有若干个升降装置(4)，所述钢构框架(1)下顶端表面左上角处固定连接有撕碎主机(5)，所述钢构框架(1)前顶端表面下边缘处平均分布设有若干个上料工位(6)，每个所述上料工位(6)前顶端表面下边缘中间处各固定连接有工位踏板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种热成型高强度板材切割废料收集自动输送系统，其特征在于：所述行走轨道(3)包括连接块(3-1)、滚轮(3-2)和卡块(3-3)组成，所述连接块(3-1)下顶端表面左右边缘处竖排粒径分布插装有滚轮(3-2)，所述连接块(3-1)下顶端表面中间处固定连接有卡块(3-3)，所述卡块(3-3)呈T型形状。
3.根据权利要求2所述的一种热成型高强度板材切割废料收集自动输送系统，其特征在于：所述升降装置(4)包括滑块(4-1)、电动葫芦(4-2)和挂钩(4-3)组成，所述滑块(4-1)下顶端表面中间处固定连接有电动葫芦(4-2)，所述电动葫芦(4-2)下顶端表面中间处插装有挂钩(4-3)，所述滑块(4-1)上顶端表面中间处设有滑槽，所述滑槽内部形状和大小与所述卡块(3-3)形状和大小相互配合，所述滚轮(3-2)侧表面下方与所述滑块(4-1)上顶端表面相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种热成型高强度板材切割废料收集自动输送系统，其特征在于：所述上料工位(6)包括料箱(6-1)、光栅板(6-2)和胶垫(6-3) 组成，所述料箱(6-1)前后顶端表面中间处各固定连接有光栅板(6-2)，所述料箱(6-1)下顶端表面四个角处各固定连接有胶垫(6-3)，所述料箱(6-1)下顶端表面中间处设有出料门，所述出料门上设有插销，所述插销内部设有机械弹簧。
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