CN216542140U - 一种切割下料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割下料系统，属于钢板切割下料技术领域，包括顺次设置的上料单元、切割单元、分拣单元以及在各单元之间输送物料的RGV移载车；切割单元包括并排设置的两列切割机组，每列切割机组包括并列设置的多个切割机，两列切割机组间留有纵向通道以供RGV移载车通行；上料单元位于纵向通道的一侧端部，包括上料辊道，上料辊道上设有至少两个上料工位，上料工位上设有用于承载物料的托盘，且托盘随物料一起经RGV移载车转运至切割机以实现物料在托盘上切割，切割后的物料随托盘一起经RGV移载车转运至分拣单元。本实用新型降低了工人的劳动强度，提高了设备利用率和生产效率。

Description

一种切割下料系统

技术领域

本实用新型属于钢板切割下料技术领域，涉及一种切割下料系统。

背景技术

传统钢板切割下料多是采用单机下料模式，6台厚板切割机的上料及分拣需要10人以上，工人的劳动强度大，自动化率、生产效率以及人均产值均较低。另外，切割设备空载率较高，设备利用率低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种切割下料系统，以降低工人的劳动强度，提高设备利用率和生产效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切割下料系统，包括顺次设置的上料单元、切割单元、分拣单元以及在各单元之间输送物料的RGV移载车；切割单元包括并排设置的两列切割机组，每列切割机组包括并列设置的多个切割机，两列切割机组间留有纵向通道以供RGV移载车通行；上料单元位于纵向通道的一侧端部，包括上料辊道，上料辊道上设有至少两个上料工位，上料工位上设有用于承载物料的托盘，且托盘随物料一起经RGV移载车转运至切割机以实现物料在托盘上切割，切割后的物料随托盘一起经RGV移载车转运至分拣单元。

可选地，所述分拣单元和上料单元相对设置在纵向通道的两侧。

可选地，所述分拣单元包括卸料辊道，卸料辊道上设有小件分拣工位、中大件分拣及废料处理工位。

可选地，还包括托盘缓存工位，托盘缓存工位设置在卸料辊道靠近纵向通道的一端上方，托盘缓存工位包括承载板，承载板连接有驱动其上下运动的液压缸。

可选地，每列切割机组包括两台或三台切割机。

可选地，所述托盘为格栅托盘。

可选地，还包括集渣装置，集渣装置包括位于切割机切割区域正下方的接渣板链线，接渣板链线远离纵向通道的一侧设有集渣坑以收集经接渣板链线输送的割渣及极小件。

可选地，所述上料辊道靠近切割机的一侧对应上料工位的位置设有码垛区，码垛区物料经行车起吊至位于上料区的托盘上，卸料辊道靠近切割机的一侧对应小件分拣工位、中大件分拣及废料处理工位的位置分别设有小件存储区、中大件及废料存储区。

本实用新型的有益效果在于：实现了机群式切割的集中上料、集中切割、集中分拣、集中废料处理，降低了工人的劳动强度，提高了设备利用率和生产效率，解决了传统的单机下料、钢板上料分散、零件分拣分散以及工人劳动强度大的问题。另外，通过设置集渣装置，解决了传统切割过程中因极小件掉入格栅导致的捡拾困难的问题；通过采用托盘转运物料，提高了物料转运效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型一种切割下料系统的平面示意图；

图2为本实用新型一种切割下料系统的立面示意图。

附图标记：第一上料工位1、第二上料工位2、切割机3、集渣坑4、接渣板链线5、RGV移载车6、托盘缓存工位7、液压缸8、小件分拣工位9、中大件分拣及废料处理工位10、码垛区11、集渣装置12。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参阅图1～图2，一种切割下料系统，包括顺次设置的上料单元、切割单元、分拣单元以及在各单元之间输送物料的RGV移载车6；切割单元包括并排设置的两列切割机组，每列切割机组包括并列设置的多个切割机3，两列切割机组间留有纵向通道以供RGV移载车6通行，RGV移载车6能够与切割机3对接；上料单元位于纵向通道的一侧端部，包括上料辊道，上料辊道靠近纵向通道的一端能够与RGV移载车6对接，上料辊道上设有至少两个上料工位，优选两个上料工位，即第一上料工位1和第二上料工位2；上料工位上设有用于承载物料的托盘，且托盘随物料一起经RGV移载车6转运至切割机3以实现物料在托盘上切割，切割后的物料随托盘一起经RGV移载车6转运至分拣单元。切割机3优选火焰切割机或等离子切割机。

可选地，分拣单元和上料单元相对设置在纵向通道的两侧。

可选地，分拣单元包括卸料辊道，卸料辊道上设有小件分拣工位9、中大件分拣及废料处理工位10。

可选地，还包括托盘缓存工位7，托盘缓存工位7设置在卸料辊道靠近纵向通道的一端上方，托盘缓存工位7包括承载板，承载板连接有驱动其上下运动的液压缸8。

可选地，每列切割机组包括两台或三台切割机3。

可选地，托盘为格栅托盘。

可选地，还包括集渣装置12，集渣装置12包括位于切割机3切割区域正下方的接渣板链线5，接渣板链线5远离纵向通道的一侧设有集渣坑4以收集经接渣板链线5输送的割渣及极小件。

可选地，上料辊道靠近切割机3的一侧对应上料工位的位置设有码垛区11，码垛区11物料经行车起吊至位于上料区的托盘上，卸料辊道靠近切割机3的一侧对应小件分拣工位9、中大件分拣及废料处理工位10的位置分别设有小件存储区、中大件及废料存储区。

本实用新型的操作步骤如下：

(1)通过人工辅助行车或带有电磁吊具的智能行车将码垛区11的钢板吊至上料工位的移动式格栅托盘上。

(2)上料辊道将载着钢板的托盘输送至RGV移载车6接驳工位，RGV移载车6上的接驳辊道带驱动，将托盘接驳至RGV移载车6上，然后RGV移载车6沿着设置在纵向通道内的纵向轨道运动将托盘移载至切割机3处，并与切割机3对接，切割机3通过边辊驱动将托盘输送至切割机3正上方与切割机3组成切割台面，切割机3正下方为接渣板链线5，切割过程中的割渣以及极小件通过格栅漏到板链线上，通过板链线输送至集渣坑4集中处理。

(3)切割完成的钢板，通过切割机3上的带驱动边辊将托盘输送至RGV移载车6上，RGV移载车6载着承载着切割后物料的托盘与卸料辊道对接，托盘依次通过小件分拣工位9、中大件分拣及废料处理工位10；空托盘通过RGV移载小车转运，然后经上料辊道返回至上料工位。如果后端零件还没有分拣完，托盘缓存工位7处的液压顶升装置自动将托盘顶起，待前序托盘分拣完，空托盘由RGV接回后，液压顶升装置自动下降，托盘落至卸料辊道上，然后再将托盘输送至输送至分拣工位。

本实用新型适用于厚板切割下料，实现了机群式切割的集中上料、集中切割、集中分拣、集中废料处理，降低了工人的劳动强度，提高了设备利用率和生产效率，整个厚板下料过程仅需3人即可完成，解决了传统的单机下料、钢板上料分散、零件分拣分散以及工人劳动强度大等问题。另外，通过设置集渣装置12，解决了传统切割过程中因极小件掉入格栅导致的捡拾困难的问题；通过采用托盘转运物料，极大地提高了物料转运效率；通过采用集中上料方式，不仅满足了多台切割机上料，还减小了上料设备的运输距离，进一步提高了生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种切割下料系统，其特征在于：包括顺次设置的上料单元、切割单元、分拣单元以及在各单元之间输送物料的RGV移载车；切割单元包括并排设置的两列切割机组，每列切割机组包括并列设置的多个切割机，两列切割机组间留有纵向通道以供RGV移载车通行；上料单元位于纵向通道的一侧端部，包括上料辊道，上料辊道上设有至少两个上料工位，上料工位上设有用于承载物料的托盘，且托盘随物料一起经RGV移载车转运至切割机以实现物料在托盘上切割，切割后的物料随托盘一起经RGV移载车转运至分拣单元。

2.根据权利要求1所述的一种切割下料系统，其特征在于：所述分拣单元和上料单元相对设置在纵向通道的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种切割下料系统，其特征在于：所述分拣单元包括卸料辊道，卸料辊道上设有小件分拣工位、中大件分拣及废料处理工位。

4.根据权利要求3所述的一种切割下料系统，其特征在于：还包括托盘缓存工位，托盘缓存工位设置在卸料辊道靠近纵向通道的一端上方，托盘缓存工位包括承载板，承载板连接有驱动其上下运动的液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种切割下料系统，其特征在于：每列切割机组包括两台或三台切割机。

6.根据权利要求1所述的一种切割下料系统，其特征在于：所述托盘为格栅托盘。

7.根据权利要求6所述的一种切割下料系统，其特征在于：还包括集渣装置，集渣装置包括位于切割机切割区域正下方的接渣板链线，接渣板链线远离纵向通道的一侧设有集渣坑以收集经接渣板链线输送的割渣及极小件。

8.根据权利要求3所述的一种切割下料系统，其特征在于：所述上料辊道靠近切割机的一侧对应上料工位的位置设有码垛区，卸料辊道靠近切割机的一侧对应小件分拣工位、中大件分拣及废料处理工位的位置分别设有小件存储区、中大件及废料存储区。

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