CN211888418U - 一种组合辊装置 - Google Patents

Abstract

现在的生产线中，常用的连续物料成型装备基本为成型辊对物料进行挤压成型，而现今常用的挤压成型的成型辊又基本为一体成型的辊型，而这样的辊型通常情况下只能适用于一种规格产品的生产，并且更换辊型往往却是十分的复杂并且十分耗时，这对企业生产是非常不利的，那么针对这样的情况，为了解决一条生产线可以完成多种规格的生产且在更换规格时又十分的快速，本技术方案提供了一种组合辊装置，其包括基础辊和不少于一个的可调辊，通过可调辊的调节与组合辊配合使用可以使生产线适用于多种产品规格的生成，从而提高了生产线的效率。

Description

一种组合辊装置

技术领域

本实用新型涉及连续物料成型技术领域，具体涉及一种组合辊装置。

背景技术

现在的生产线中，常用的连续物料成型装备基本为成型辊对物料进行挤压成型，而现今常用的挤压成型的成型辊又基本为一体成型的辊型，而这样的辊型通常情况下只能适用于一种规格产品的生产，但是现今社会对于生产的生产效率要求很高，客户往往希望一条生产线即可以完成多种规格产品的生产且在更换规格时又十分的快速，那么现有的一体成型的辊型虽然可以采用定期更换辊型的方式来实现一条生产线生产多种规格的产品，但是更换辊型往往却是十分的复杂并且十分耗时，这对企业生产是非常不利的，那么针对这样的情况，为了解决一条生产线可以完成多种规格的生产且在更换规格时又十分的快速，因此，设计、开发一款组合辊装置成为必须。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种组合辊装置，能够在无需换辊的前提下实现生产线生产不同规格的产品。

一方面，一种组合辊装置，包括基础辊（1）和不少于一个的可调辊（2），所述基础辊（1）和可调辊（2）均安装在中心轴（3）上，其特征在于可调辊（2）安装于基础辊（1）的侧面且可以靠近或者远离基础辊（1），所述可调辊（2）上设有可调工作面（21），所述基础辊（1）上设有基础工作面（11），所述可调工作面（21）与基础工作面（11）配合使用可以实现对连续物料的成型工作。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述可调辊（2）上还设置有内配合面（22），所述内配合面（22）可以与所述基础工作面（11）实现间隙配合，所述内配合面（22）与所述基础工作面（11）同轴。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述可调辊（2）上还设置有可调安装面（23），所述基础辊（1）还设有基础安装面（12），所述可调安装面（23）与所述基础安装面（12）均安装于中心轴（3）上，且所述可调安装面（23）与所述基础安装面（12）相互同轴。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述可调辊（2）与中心轴（3）之间还设有滑动套（4），所述滑动套（4）可以在中心轴（3）上滑动，所述滑动套（4）可以带动可调辊（2）沿中心轴（3）轴线方向左右移动从而实现可调工作面（21）与基础工作面（11）所形成的辊面在形状上发生变化。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述滑动套（4）的端部还设有伸缩装置（5），所述伸缩装置（5）可以实现滑动套（4）在中心轴（3）上滑动。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述伸缩装置（5）为涡轮减速机，其内设有涡轮（51），所述涡轮（51）上还设有内螺纹（511），所述滑动套（4）上还设有外螺纹（41），所述内螺纹（511）与外螺纹（41）相互配合可在涡轮（51）的转动下实现滑动套（4）的伸缩。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述滑动套（4）内还设有一旋转套（42），所述旋转套（42）与中心轴（3）通过滑键联接，所述旋转套（42）可与中心轴（3）同步转动且可在中心轴（3）上滑动。

根据本实用新型实施例的一个方面，还包括框架（6），所述滑动套（4）内还设有一外套（43），所述外套（43）与框架（6）之间通过滑键联接，所述外套（43）上还设有外滑动面（431），所述框架（6）设有内滑动面（61），所述外滑动面（431）与内滑动面（61）相互配合可使外套（43）相对于框架（6）伸缩。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述旋转套（42）设于外套（43）内部，所述旋转套（42）与外套（43）旋转联接，所述外螺纹（41）设于外套（43）上，所述可调辊（2）设于旋转套（42）上且相对于旋转套（42）可自由转动。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述伸缩装置（5）固定于框架（6）上。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。

序号说明：基础辊（1）、基础工作面（11）、基础安装面（12）、可调辊（2）、可调工作面（21）、内配合面（22）、可调安装面（23）、中心轴（3）、滑动套（4）、外螺纹（41）、旋转套（42）、外套（43）、外滑动面（431）、伸缩装置（5）、涡轮（51）、内螺纹（511）、框架（6）、内滑动面（61）。

图1是本实用新型实施例物料尚未挤压状态示意图。

图2是本实用新型实施例物料挤压状态的示意图。

图3是本实用新型实施例一侧可调辊（2）做出调整状态示意图。

图4是本实用新型实施例调整后对物料进行挤压状态示意图。

图5是本实用新型实施例两侧可调辊（2）均做出调整状态示意图。

图6是本实用新型实施例两侧调整后对物料进行挤压状态示意图。

图7是本实用新型另一种实施例物料尚未挤压状态示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的优选实施例，本实用新型的范围由权利要求书限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。

图1是本实用新型实施例物料尚未挤压状态示意图。

图7是本实用新型另一种实施例物料尚未挤压状态示意图。

根据图1和图7所示，一种组合辊装置，包括基础辊（1）和两个可调辊（2），本实施方案采用的是两个可调辊（2）进行辊形调整，实际上可以采用一个或者两个可调辊（2）等两种方式。所述可调辊（2）上设有可调工作面（21），所述基础辊（1）上设有基础工作面（11），所述可调工作面（21）与基础工作面（11）配合使用可以实现对连续物料的成型工作。所述基础辊（1）和可调辊（2）均安装在中心轴（3）上，所述可调辊（2）上还设置有内配合面（22），所述内配合面（22）可以与所述基础工作面（11）实现间隙配合，所述内配合面（22）与所述基础工作面（11）同轴。所述可调辊（2）上还设置有可调安装面（23），所述基础辊（1）还设有基础安装面（12），所述可调安装面（23）与所述基础安装面（12）均安装于中心轴（3）上，且所述可调安装面（23）与所述基础安装面（12）相互同轴。

根据图1所示，根据本实用新型实施例的一个方面，所述基础辊（1）为一圆柱形辊，其外部形状为回转中心对称的圆柱形，其内部具有一安装孔，所述安装孔同样为一中心回转对称的圆柱形孔。所述基础工作面（11）为基础辊（1）外部的圆柱形辊面，所述基础安装面（12）为基础辊（1）内部中心回转对称的圆柱形孔面。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述基础辊（1）的基础安装面（12）同样也可以根据本领域技术人员惯用的技术手段而直接置换，例如将基础辊（1）内部中心回转对称的圆柱形孔面替换为中心回转对称的圆锥形空面或者替换为齿形面等，所述基础安装面（12）用于与中心轴（3）进行装配固定，所以根据本领域技术人员惯用的技术手段而不需要任何创造性劳动即可得出的技术方案均可为本方案的替代方案。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述可调辊（2）为一形状为带有锥型面的圆柱辊，其外部形状为回转中心对称的圆柱形，但是其朝向基础辊（1）一侧的端面为锥形平面，所述可调工作面（21）即为其朝向基础辊（1）一侧的端面为锥形平面，其与基础工作面（11）配合使用可以实现对连续物料的成型工作。所述可调辊（2）其内部同样具有一安装孔，所述安装孔同样为一中心回转对称的圆柱形孔。所述可调安装面（23）为可调辊（2）内部中心回转对称的圆柱形孔面。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述可调辊（2）为了实现可以与所述基础辊（1）配合使用实现所形成的辊面在形状上发生变化，所以可调辊（2）内部还设置有可以用来避让基础工作面（11）的凹槽，所述凹槽与可调安装面（23）同轴且在形状和尺寸上与基础工作面（11）相近，所述凹槽具有一端面，所述内配合面（22）设于凹槽内且与端面相接。

当本技术方案需要调节组合辊面的形状时，可调辊（2）向基础辊（1）靠近，基础工作面（11）插进凹槽内部，内配合面（22）与基础工作面（11）紧密配合使辊面在形状趋于完美，从而实现辊面在形状上发生变化。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述可调辊（2）与中心轴（3）之间还设有滑动套（4），所述滑动套（4）内还设有一旋转套（42），所述旋转套（42）为一中空桶型套，其中间具有一可以与中心轴（3）相互间隙配合的圆柱型面，所述旋转套（42）可以在中心轴（3）上滑动，所述旋转套（42）与中心轴（3）通过滑键联接，在滑键的作用下，旋转套（42）与中心轴（3）的径向运动被相互限制，其相互之间只能进行轴向运动，所以所述旋转套（42）可与中心轴（3）同步转动且可在中心轴（3）上滑动。所述可调辊（2）设于旋转套（42）的一端的外部，可调辊（2）与旋转套（42）之间通过轴承联接，可调辊（2）可以在轴承的作用下相对于旋转套（42）自由旋转，但同时又可以与旋转套（42）同步轴向运动。所述滑动套（4）可以带动可调辊（2）沿中心轴（3）轴线方向左右移动从而实现可调工作面（21）与基础工作面（11）所形成的辊面在形状上发生变化。

根据本实用新型实施例的一个方面，还包括框架（6），所述框架（6）为一支架型，其上具有圆孔型的内滑动面（61），所述内滑动面（61）上还设有滑键。所述滑动套（4）内还设有一外套（43），所述外套（43）为一中空的桶型，所述外套（43）的外滑动面（431）与内圆柱型面同轴，且外滑动面（431）与框架（6）的内滑动面（61）可以相互间隙配合且相互之间通过滑键联接，所述外滑动面（431）与内滑动面（61）相互配合可使外套（43）相对于框架（6）伸缩。所述旋转套（42）设于外套（43）内部，所述旋转套（42）与外套（43）之间设有轴承，可以实现旋转套（42）与外套（43）的旋转联接，同时所述旋转套（42）与外套（43）又受轴承的限制，所以旋转套（42）与外套（43）在轴向方向上的运动是同步运动的。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述滑动套（4）的端部还设有伸缩装置（5），所述伸缩装置（5）可以实现滑动套（4）在中心轴（3）上滑动。所述伸缩装置（5）为涡轮减速机，其内设有涡轮（51），所述涡轮（51）上还设有内螺纹（511），所述外套（43）上的远离基础辊（1）的一侧上的外滑动面（431）上还设有外螺纹（41），所述内螺纹（511）与外螺纹（41）相互配合可在涡轮（51）的转动下实现滑动套（4）的伸缩。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述伸缩装置（5）固定于框架（6）上，其位置设于中心轴（3）的端部。

根据本实用新型实施例的一个方面，如图1所示，本实施方案需要配合上挤压辊同时使用才可以实现对连续物料的挤压成型工作，在本实施方案的上挤压辊同样为一两半试可调辊，其分为第一半辊和第二半辊，所述第一半辊和第二半辊均为回转中心对称，所述第一半辊和第二半辊均安装在一通轴上，所述通轴安装在框架（6）上，且可以相对于框架（6）上下移动从而实现第一半辊和第二半辊与本实施方案的组合辊配合使用对连续物料进行挤压成型。

图1是本实用新型实施例物料尚未挤压状态示意图。

图2是本实用新型实施例物料挤压状态的示意图。

图3是本实用新型实施例一侧可调辊（2）做出调整状态示意图。

图4是本实用新型实施例调整后对物料进行挤压状态示意图。

根据图1至图4所示，本实用新型实施例的具体工作流程如下，首先以加大产品规格为例介绍具体工作流程。生产线接受到指令需要更改生产产品的规格，然后生产线停车，上挤压辊开始向上移动离开被挤压的连续物料，当上挤压辊远离连续物料一定距离后，伸缩装置（5）的涡轮减速机开始工作，涡轮减速机内部的涡轮（51）开始旋转，其内部的内螺纹（511）同步开始旋转，由于内螺纹（511）与所述外套（43）一侧外滑动面（431）上设有外螺纹（41）相互配合，且涡轮减速机固定于框架（6）上，外套（43）的外滑动面（431）与框架（6）的内滑动面（61）可以相互间隙配合且相互之间通过滑键联接，所以涡轮（51）直接传动致使外套（43）实现了相对于框架（6）的向外部移动。但又由于外套（43）的内部设有旋转套（42），而旋转套（42）与外套（43）在轴向方向上的运动是同步运动的，所以外套（43）的向外部移动直接带动了旋转套（42）与其同步相对于框架（6）向外部移动，而可调辊（2）又可以在轴承的作用下相对于旋转套（42）自由旋转，但同时又可以与旋转套（42）同步轴向运动。所以外套（43）可以带动可调辊（2）沿中心轴（3）在轴线方向向外部移动从而实现可调工作面（21）与基础工作面（11）所形成的辊面在形状上将挤压辊的规格变大。当组合辊的形状规格调整好后，上挤压辊同步实现第一半辊和第二半辊相对于组合辊的配合调整，并开始向下移动对连续物料继续施加压力，上挤压辊与组合辊配合使用对连续物料产生了新规格形状的成型工作。

当需要减小产品规格时，生产线接受到指令需要更改生产产品的规格，然后生产线停车，上挤压辊开始向上移动离开被挤压的连续物料，当上挤压辊远离连续物料一定距离后，伸缩装置（5）的涡轮减速机开始工作，涡轮减速机内部的涡轮（51）开始旋转，其内部的内螺纹（511）同步开始旋转，同样由于内螺纹（511）与所述外套（43）一侧外滑动面（431）上设有外螺纹（41）相互配合，且涡轮减速机固定于框架（6）上，外套（43）的外滑动面（431）与框架（6）的内滑动面（61）可以相互间隙配合且相互之间通过滑键联接，所以涡轮（51）直接传动致使外套（43）实现了相对于框架（6）的向内部移动。但又由于外套（43）的内部设有旋转套（42），而旋转套（42）与外套（43）在轴向方向上的运动是同步运动的，所以外套（43）的向外部移动直接带动了旋转套（42）与其同步相对于框架（6）向内部移动，而可调辊（2）又可以在轴承的作用下相对于旋转套（42）自由旋转，但同时又可以与旋转套（42）同步轴向运动。所以外套（43）可以带动可调辊（2）沿中心轴（3）在轴线方向向内部移动从而实现可调工作面（21）与基础工作面（11）所形成的辊面在形状上将挤压辊的规格变小。当组合辊的形状规格调整好后，上挤压辊同步实现第一半辊和第二半辊相对于组合辊的配合调整，并开始向下移动对连续物料继续施加压力，上挤压辊与组合辊配合使用对连续物料产生了新规格形状的成型工作。

图5是本实用新型实施例两侧可调辊（2）均做出调整状态示意图。

图6是本实用新型实施例两侧调整后对物料进行挤压状态示意图。

根据图5和图6所示，本实用新型实施例的具体工作流程如下，生产线接受到指令需要更改生产产品的规格，然后生产线停车，上挤压辊开始向上移动离开被挤压的连续物料，当上挤压辊远离连续物料一定距离后，框架（6）上的两侧伸缩装置（5）的涡轮减速机同步开始工作，涡轮减速机内部的涡轮（51）开始同步旋转，其内部的内螺纹（511）同步开始旋转，同样由于内螺纹（511）与所述外套（43）一侧外滑动面（431）上设有外螺纹（41）相互配合，且涡轮减速机固定于框架（6）上，外套（43）的外滑动面（431）与框架（6）的内滑动面（61）可以相互间隙配合且相互之间通过滑键联接，所以涡轮（51）直接传动致使两侧的两个外套（43）实现了相对于框架（6）的同步伸缩移动。但又由于两个外套（43）的内部均设有旋转套（42），而旋转套（42）与外套（43）在轴向方向上的运动是同步运动的，所以两个外套（43）的伸缩运动直接带动了两个旋转套（42）与其同步相对于框架（6）实现伸缩运动，而可调辊（2）又可以在轴承的作用下相对于旋转套（42）自由旋转，但同时又可以与旋转套（42）同步轴向运动。所以两个外套（43）可以带动两个可调辊（2）沿中心轴（3）在轴线方向相对伸缩运动，从而实现可调工作面（21）与基础工作面（11）所形成的辊面在形状上相对于整体对称面上将挤压辊的规格进行改变。当组合辊的形状规格调整好后，上挤压辊同步实现第一半辊和第二半辊相对于组合辊的配合调整，并开始向下移动对连续物料继续施加压力，上挤压辊与组合辊配合使用对连续物料产生了新规格形状的成型工作。

应当理解，说明书对于本实用新型的具体实施方式的描述是示例性的，而不应当解释为对于本实用新型保护范围的不当限制。本实用新型的保护范围由其权利要求限定，并涵盖落入其范围内的所有实施方式及其明显的等同变例。

Claims (10)

1.一种组合辊装置，包括基础辊（1）和不少于一个的可调辊（2），所述基础辊（1）和可调辊（2）均安装在中心轴（3）上，其特征在于可调辊（2）安装于基础辊（1）的侧面且可以靠近或者远离基础辊（1），所述可调辊（2）上设有可调工作面（21），所述基础辊（1）上设有基础工作面（11），所述可调工作面（21）与基础工作面（11）配合使用可以实现对连续物料的成型工作。

2.根据权利要求1所述的一种组合辊装置，其特征在于所述可调辊（2）上还设置有内配合面（22），所述内配合面（22）可以与所述基础工作面（11）实现间隙配合，所述内配合面（22）与所述基础工作面（11）同轴。

3.根据权利要求2所述的一种组合辊装置，其特征在于所述可调辊（2）上还设置有可调安装面（23），所述基础辊（1）还设有基础安装面（12），所述可调安装面（23）与所述基础安装面（12）均安装于中心轴（3）上，且所述可调安装面（23）与所述基础安装面（12）相互同轴。

4.根据权利要求3所述的一种组合辊装置，其特征在于所述可调辊（2）与中心轴（3）之间还设有滑动套（4），所述滑动套（4）可以在中心轴（3）上滑动，所述滑动套（4）可以带动可调辊（2）沿中心轴（3）轴线方向左右移动从而实现可调工作面（21）与基础工作面（11）所形成的辊面在形状上发生变化。

5.根据权利要求4所述的一种组合辊装置，其特征在于所述滑动套（4）的端部还设有伸缩装置（5），所述伸缩装置（5）可以实现滑动套（4）在中心轴（3）上滑动。

6.根据权利要求5所述的一种组合辊装置，其特征在于所述伸缩装置（5）为涡轮减速机，其内设有涡轮（51），所述涡轮（51）上还设有内螺纹（511），所述滑动套（4）上还设有外螺纹（41），所述内螺纹（511）与外螺纹（41）相互配合可在涡轮（51）的转动下实现滑动套（4）的伸缩。

7.根据权利要求6所述的一种组合辊装置，其特征在于所述滑动套（4）内还设有一旋转套（42），所述旋转套（42）与中心轴（3）通过滑键联接，所述旋转套（42）可与中心轴（3）同步转动且可在中心轴（3）上滑动。

8.根据权利要求7所述的一种组合辊装置，其特征在于还包括框架（6），所述滑动套（4）内还设有一外套（43），所述外套（43）与框架（6）之间通过滑键联接，所述外套（43）上还设有外滑动面（431），所述框架（6）设有内滑动面（61），所述外滑动面（431）与内滑动面（61）相互配合可使外套（43）相对于框架（6）伸缩。

9.根据权利要求8所述的一种组合辊装置，其特征在于所述旋转套（42）设于外套（43）内部，所述旋转套（42）与外套（43）旋转联接，所述外螺纹（41）设于外套（43）上，所述可调辊（2）设于旋转套（42）上且相对于旋转套（42）可自由转动。

10.根据权利要求9所述的一种组合辊装置，其特征在于所述伸缩装置（5）固定于框架（6）上。

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