CN211888383U - 一种无纺布回料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织装置技术领域，具体为一种无纺布回料装置，包括处理机，所述处理机的内部固定连接有吸尘管，所述处理机的内部固定连接有冲头，所述处理机的内部固定连接有去湿热灯，所述处理机的底部固定连接有水槽，所述处理机的内部设置有传送带，所述传送带的顶部固定连接有隔网。本实用新型的优点在于：通过处理机、吸尘管、冲头、传送带、隔网、网孔和步进电机的配合设置，能够使回收的无纺布料破碎前处理更加细致，解决了现有的处理粗糙不利于回收的情况；通过进料斗、进料槽、阀门机、阀板、破碎机、绞辊、气泵和气管的配合设置，能够使气流与绞辊配合，提高破碎效果，解决了现有的破碎效果差生产出的无法布料质量低的情况。

Description

一种无纺布回料装置

技术领域

本实用新型涉及纺织装置技术领域，特别是一种无纺布回料装置。

背景技术

无纺布，又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的。边角料无纺布和破旧无纺布可进行回收利用。

现有的无纺布回料装置的缺点是：

1、没有给无纺布在破碎前细致的回收前处理，导致破碎后的无纺布料脏乱、褶皱，不便于回收；

2、无纺布的破碎效果不好，直接影响粘合后的无纺布的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种无纺布回料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种无纺布回料装置，包括处理机，所述处理机的内部固定连接有吸尘管，所述处理机的内部固定连接有冲头，所述处理机的内部固定连接有去湿热灯，所述处理机的底部固定连接有水槽，所述处理机的内部设置有传送带，所述传送带的顶部固定连接有隔网，所述隔网的顶部开设有网孔，所述处理机的底部设置有进料斗，所述进料斗的底部固定连接有进料槽，所述进料槽的一侧固定连接有阀门机，所述阀门机的一侧活动连接有阀板，所述进料槽的底部固定连接有破碎机，所述破碎机的内部活动连接有绞辊，所述破碎机的顶部固定连接有气泵，所述气泵的顶部固定连接有气管。

可选的，所述处理机的一侧固定连接有立柱，所述处理机的内部开设有水槽口，所述处理机的宽度大于传送带的宽度。

可选的，所述冲头的顶部固定连接有水泵，所述冲头的底部与水槽相对应。

可选的，所述传送带的底部活动连接有步进电机，所述传送带的顶部开设有孔洞，所述传送带的一端的底部与进料斗的中部相对应。

可选的，所述隔网的长度大于处理机的长度，所述隔网的底部设置有无纺布废料。

可选的，所述进料斗的宽度大于传送带的宽度，所述进料斗的材质为不锈钢。

可选的，所述进料槽固定连接在进料斗底部的中部，所述进料槽的底部与绞辊相对应，所述进料槽的长度与进料斗的长度相同。

可选的，所述阀板的长度小于进料斗的长度，所述阀板的一侧固定连接有转轴，所述阀板的转轴与阀门机活动连接。

可选的，所述气泵的数量为两个，两个所述气泵固定连接在破碎机顶部的两侧。

可选的，所述气管的数量为两个，一个所述气管贯穿破碎机内部的隔板设置在绞辊的顶部，一个所述气管贯穿破碎机内部的隔板设置在绞辊的底部。

本实用新型具有以下优点：

1、该无纺布回料装置，通过在处理机的内部固定连接有吸尘管，所述处理机的内部固定连接有冲头，能够对回收的布料进行全面的吸尘和冲击，无纺布不能搅拌清洗，容易起褶皱，通过在传送带的顶部固定连接有隔网，隔网的顶部开设有网孔，隔网挡住无纺布料，防止吸尘管吸起布料堵塞管口，在吸尘和冲击后，去湿热灯进行光照和去湿，使无纺布料进行自然干燥，清洁效果更好，通过在传送带的底部活动连接有步进电机，可使以上工作顺序进行，处理更加全面，通过处理机、吸尘管、冲头、传送带、隔网、网孔和步进电机的配合设置，能够使回收的无纺布料破碎前处理更加细致，提高了布料的回收效果，解决了现有的处理粗糙不利于回收的情况。

2、该无纺布回料装置，通过在进料斗的底部固定连接有进料槽，进料斗设置在传送带一端的底部，经处理的布料由传送带的惯性和自身重力落到进料斗中，进料槽的一侧固定连接有阀门机，阀门机的一侧活动连接有阀板，能够通过控制阀板使进料槽开启和闭合，控制布料的进入量，防止堵塞，并使破碎效果更好，通过在破碎机的顶部固定连接有气泵，气泵的顶部固定连接有气管，两个气管配合，在布料落下时，对其吹高压气体，通过高压气流与绞辊的配合，使破碎效果更好，破碎的更细，两个气管使破碎机内部形成高压气体循环，通过进料斗、进料槽、阀门机、阀板、破碎机、绞辊、气泵和气管的配合设置，能够使气流与绞辊配合，提高破碎效果，解决了现有的破碎效果差生产出的无法布料质量低的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型处理机的第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型处理机的第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型处理机的剖视结构示意图；

图5为本实用新型破碎机的结构示意图；

图6为本实用新型破碎机的剖视结构示意图。

图中：1-处理机，2-吸尘管，3-冲头，4-去湿热灯，5-水槽，6-传送带，7-隔网，8-网孔，9-进料斗，10-进料槽，11-阀门机，12-阀板，13-破碎机，14-绞辊，15-气泵，16-气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-6所示，一种无纺布回料装置，它包括处理机1，处理机1的内部固定连接有吸尘管2，处理机1的内部固定连接有冲头3，处理机1的内部固定连接有去湿热灯4，处理机1的底部固定连接有水槽5，处理机1的内部设置有传送带6，传送带6的顶部固定连接有隔网7，隔网7的顶部开设有网孔8，处理机1的底部设置有进料斗9，进料斗9的底部固定连接有进料槽10，进料槽10的一侧固定连接有阀门机11，阀门机11的一侧活动连接有阀板12，进料槽10的底部固定连接有破碎机13，破碎机13的内部活动连接有绞辊14，破碎机13的顶部固定连接有气泵15，气泵15的顶部固定连接有气管16。

作为本实用新型的一种优选技术方案：处理机1的一侧固定连接有立柱，处理机1的内部开设有水槽口，处理机1的宽度大于传送带6的宽度，清洁剩余的水通过水槽口和传送带6的孔洞流到水槽5中，冲头3的顶部固定连接有水泵，冲头3的底部与水槽5相对应，传送带6的底部活动连接有步进电机，传送带6的顶部开设有孔洞，传送带6的一端的底部与进料斗9的中部相对应，在进行一道处理工序时，传送带会停留半分钟，隔网7的长度大于处理机1的长度，隔网7的底部设置有无纺布废料，隔网7防止吸尘管2吸起布料堵塞防尘管2，进料斗9的宽度大于传送带6的宽度，进料斗9的材质为不锈钢，经处理的布料由传送带的惯性和自身重力落到进料斗9中，进料槽10固定连接在进料斗9底部的中部，进料槽10的底部与绞辊14相对应，进料槽10的长度与进料斗9的长度相同，布料能够呈矩形完全落到绞辊14上，阀板12的长度小于进料斗9的长度，阀板12的一侧固定连接有转轴，阀板12的转轴与阀门机11活动连接，能够通过控制阀板12使进料槽10开启和闭合，控制布料的进入量，防止堵塞，并使破碎效果更好，气泵15的数量为两个，两个气泵15固定连接在破碎机13顶部的两侧，气管16的数量为两个，一个气管16贯穿破碎机13内部的隔板设置在绞辊14的顶部，一个气管16贯穿破碎机13内部的隔板设置在绞辊14的底部，两个气管16配合，在布料落下时，对其吹高压气体，通过高压气流与绞辊14的配合，使破碎效果更好，破碎的更细，两个气管16使破碎机13内部形成高压气体循环。

本实用新型的工作过程如下：步进电机工作，传动带6带着布料移动，经吸尘、水冲击和光照自然干，剩余的水进入水槽5中，经处理后的布料通过自身重力和传送带6的惯性落入进料斗9中，滑入进料槽10中，阀门机11工作，阀板12转动，布料进入破碎机13中，经高压气流和绞辊14的配合作用，破碎的更细。

综上所述，该无纺布回料装置，使用时，通过在处理机1的内部固定连接有吸尘管2，所述处理机1的内部固定连接有冲头3，能够对回收的布料进行全面的吸尘和冲击，无纺布不能搅拌清洗，容易起褶皱，通过在传送带6的顶部固定连接有隔网7，隔网7的顶部开设有网孔8，隔网7挡住无纺布料，防止吸尘管2吸起布料堵塞管口，在吸尘和冲击后，去湿热灯进行光照和去湿，使无纺布料进行自然干燥，清洁效果更好，通过在传送带6的底部活动连接有步进电机，可使以上工作顺序进行，处理更加全面，通过处理机1、吸尘管2、冲头3、传送带6、隔网7、网孔8和步进电机的配合设置，能够使回收的无纺布料破碎前处理更加细致，提高了布料的回收效果，解决了现有的处理粗糙不利于回收的情况；通过在进料斗9的底部固定连接有进料槽10，进料斗9设置在传送带6一端的底部，经处理的布料由传送带的惯性和自身重力落到进料斗9中，进料槽10的一侧固定连接有阀门机11，阀门机11的一侧活动连接有阀板12，能够通过控制阀板12使进料槽10开启和闭合，控制布料的进入量，防止堵塞，并使破碎效果更好，通过在破碎机13的顶部固定连接有气泵15，气泵15的顶部固定连接有气管16，两个气管16配合，在布料落下时，对其吹高压气体，通过高压气流与绞辊14的配合，使破碎效果更好，破碎的更细，两个气管16使破碎机13内部形成高压气体循环，通过进料斗9、进料槽10、阀门机11、阀板12、破碎机13、绞辊14、气泵15和气管16的配合设置，能够使气流与绞辊14配合，提高破碎效果，解决了现有的破碎效果差生产出的无法布料质量低的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种无纺布回料装置，其特征在于：包括处理机(1)，所述处理机(1)的内部固定连接有吸尘管(2)，所述处理机(1)的内部固定连接有冲头(3)，所述处理机(1)的内部固定连接有去湿热灯(4)，所述处理机(1)的底部固定连接有水槽(5)，所述处理机(1)的内部设置有传送带(6)，所述传送带(6)的顶部固定连接有隔网(7)，所述隔网(7)的顶部开设有网孔(8)，所述处理机(1)的底部设置有进料斗(9)，所述进料斗(9)的底部固定连接有进料槽(10)，所述进料槽(10)的一侧固定连接有阀门机(11)，所述阀门机(11)的一侧活动连接有阀板(12)，所述进料槽(10)的底部固定连接有破碎机(13)，所述破碎机(13)的内部活动连接有绞辊(14)，所述破碎机(13)的顶部固定连接有气泵(15)，所述气泵(15)的顶部固定连接有气管(16)。

2.根据权利要求1所述一种无纺布回料装置，其特征在于：所述处理机(1)的一侧固定连接有立柱，所述处理机(1)的内部开设有水槽口，所述处理机(1)的宽度大于传送带(6)的宽度。

3.根据权利要求1所述一种无纺布回料装置，其特征在于：所述冲头(3)的顶部固定连接有水泵，所述冲头(3)的底部与水槽(5)相对应。

4.根据权利要求1所述一种无纺布回料装置，其特征在于：所述传送带(6)的底部活动连接有步进电机，所述传送带(6)的顶部开设有孔洞，所述传送带(6)的一端的底部与进料斗(9)的中部相对应。

5.根据权利要求1所述一种无纺布回料装置，其特征在于：所述隔网(7)的长度大于处理机(1)的长度，所述隔网(7)的底部设置有无纺布废料。

6.根据权利要求1所述一种无纺布回料装置，其特征在于：所述进料斗(9)的宽度大于传送带(6)的宽度，所述进料斗(9)的材质为不锈钢。

7.根据权利要求1所述一种无纺布回料装置，其特征在于：所述进料槽(10)固定连接在进料斗(9)底部的中部，所述进料槽(10)的底部与绞辊(14)相对应，所述进料槽(10)的长度与进料斗(9)的长度相同。

8.根据权利要求1所述一种无纺布回料装置，其特征在于：所述阀板(12)的长度小于进料斗(9)的长度，所述阀板(12)的一侧固定连接有转轴，所述阀板(12)的转轴与阀门机(11)活动连接。

9.根据权利要求1所述一种无纺布回料装置，其特征在于：所述气泵(15)的数量为两个，两个所述气泵(15)固定连接在破碎机(13)顶部的两侧。

10.根据权利要求1所述一种无纺布回料装置，其特征在于：所述气管(16)的数量为两个，一个所述气管(16)贯穿破碎机(13)内部的隔板设置在绞辊(14)的顶部，一个所述气管(16)贯穿破碎机(13)内部的隔板设置在绞辊(14)的底部。

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