CN211887991U - 一种厚度测量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种厚度测量设备，其特征在于，包括控制电箱和测量仪，所述测量仪包括基准面板、测量表座、气缸和测头，所述控制电箱与所述气缸和所述测头电连接，所述气缸和所述测头连接固定，所述气缸带动所述测头在竖直方向上做往返运动，待测零件放置在所述基准面板上且位置与所述测头对应，所述测头下压测量待测零件厚度并将测量数据传送到所述控制电箱，所述控制电箱分析测量数据并得出测量结果。本实用新型提供的厚度测量设备通过设置测量仪和控制电箱，对零件进行厚度测量并对厚度合格的零件进行计数，该设备结构简单，操作方便，能大大提高工作效率。

Description

一种厚度测量设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种厚度测量设备。

背景技术

在精密机械加工中，对零件的厚度的要求很高，零件的厚度需要符合在设计的误差范围内，因此需要对每一个生产制造出来的零件进行厚度测量，从中挑选出合格和不合格的零件，避免不合格的零件进入下一工序中，从而造成产能浪费，增加企业成本。目前的厚度测量设备结构复杂，操作不便，并不能对合格零件进行计数。

因此，需要提供一种结构简单、操作方便的用于测量机械零件厚度的测量设备。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种结构简单、操作方便的用于测量机械零件厚度的测量设备。

本实用新型实施例提供一种厚度测量设备，包括控制电箱和测量仪，所述测量仪包括基准面板、测量表座、气缸和测头，所述控制电箱与所述气缸和所述测头电连接，所述气缸和所述测头连接固定，所述气缸带动所述测头在竖直方向上做往返运动，待测零件放置在所述基准面板上且位置与所述测头对应，所述测头下压测量待测零件厚度并将测量数据传送到所述控制电箱，所述控制电箱分析测量数据并得出测量结果。

优选地，所述测量表座上设置有定位柱，所述定位柱固定在所述气缸的下方，所述气缸最低点到所述定位柱的距离等于所述测头最低点到所述基准面板的距离，即当所述气缸下降到最低位置并顶靠在所述定位柱时，所述测头的最低点刚好触碰到所述基准面板，此时测量数据为零，即厚度为零，通过所述定位柱的调准，能保证测量数据的准确。

优选地，所述测头下端设置有测量杆，所述测量杆与所述测头活动连接，所述测量杆下压触碰到待测零件后回缩进所述测头内，所述测量杆回缩长度为待测零件厚度，当没有待测零件时，所述测量杆下压与所述基准面板刚好触碰，测量的厚度数据为零，当放置有待测零件后，所述测量杆回缩进所述测头的长度即是待测零件的厚度，测量数据准确且测量方法简单。

优选地，所述基准面板还包括定位卡规，所述定位卡规设置有用于放置待测零件的卡槽。

优选地，所述控制电箱包括电源、显示器、继电器、PLC控制器和端口连接板，所述电源、显示器、继电器、PLC控制器和端口连接板电连接，所述测头通过导线将测量数据传送到所述显示器，所述显示器分析测试数据并将结果传送到所述PLC控制器。

优选地，所述继电器包括气缸控制继电器和计数控制继电器，所述气缸控制继电器控制所述气缸上下运行，所述计数控制继电器对厚度合格的零件进行计数。

优选地，所述控制电箱的面板包括所述显示器的显示面板和多个指示灯，所述显示器显示测量数据的具体数值，所述指示灯根据测量结果指示合格或报警。

优选地，所述厚度测量设备还设置有刻印机，所述控制电箱还包括刻印控制继电器，所述刻印机和所述刻印控制继电器电连接，所述刻印控制继电器控制所述刻印机对厚度合格的零件进行刻印。

优选地，所述电源为24V直流电电源，所述PLC控制器为24VPLC控制器。

优选地，所述显示器还包括设置器，所述设置器根据不同零件来设置合格厚度的范围。

本实用新型提供的厚度测量设备通过设置测量仪和控制电箱，对零件进行厚度测量并对厚度合格的零件进行计数，该设备结构简单，操作方便，能大大提高工作效率。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型实施例的厚度测量设备的测量仪的立体图。

图2为本实用新型实施例的厚度测量设备的测量仪的侧视图。

图3为本实用新型实施例的厚度测量设备的测量仪的俯视图。

图4为本实用新型优选实施例的厚度测量设备的测量仪的立体图。

图5为本实用新型实施例的厚度测量设备的控制电箱的显示面板的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的厚度测量设备的电路图。

图7为本实用新型优选实施例的厚度测量设备的电路图。

图8为本实用新型实施例的厚度测量设备的电路示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图8，本实用新型实施例提供一种厚度测量设备，包括控制电箱8和测量仪1，测量仪1包括基准面板2、测量表座6、气缸5和测头4，控制电箱8与气缸5和测头4电连接，气缸5倒置地固定在测量表座6上，也就是说气缸5设置有活塞杆501，活塞杆501的伸出方向竖直向下，控制电箱8控制气缸5的工作状态，即控制电箱8控制活塞杆501的伸出或回缩，气缸5和测头4通过测量表座6的连接杆连接固定，测头4在连接杆上的连接位置可以调整，以便产生误差时对测量仪1进行重新调零。具体地，气缸5的活塞杆501通过测量表座6的连接杆连接固定，气缸5带动测头4在竖直方向上做往返运动，当活塞杆501向下伸出时，带动测头4向下运动，当活塞杆501向上回缩时，带动测头4向上运动，待测零件放置在基准面板2上且位置与测头4对应，活塞杆501带动测头4向下运动时，测头4触碰到待测零件并得出测量数据，测头4下压测量待测零件厚度并将测量数据传送到控制电箱8，控制电箱8分析测量数据并得出测量结果，同时对待测零件的厚度是否符合预设的误差范围，如果在误差范围内，则显示合格；如果不在误差范围内，则显示报警，操作人员即可挑出不合格的零件。

请参考1至图4，在本实施例中，测量表座6上设置有定位柱601，定位柱601固定在气缸5的下方，气缸5最低点到定位柱601的距离等于测头4最低点到基准面板2的距离，即当气缸5下降到最低位置并顶靠在定位柱601时，测头4的最低点刚好触碰到基准面板2，此时测量数据为零，就是厚度为零，即定位柱601的位置与活塞杆501的位置对应，当活塞杆501向下伸出时，活塞杆501会下压到定位柱601的位置并顶靠在定位柱601上，此时测头4的最低点与基准面板2刚好接触，测量的厚度为零，通过定位柱601的调准，使不进行零件测量时，基准测量数值为零，能保证测量零件时测量数据的准确。

请参考图1至图2，在优选实施例中，测头4下端设置有测量杆401，测量杆401与测头4活动连接，测量杆401可以卡扣在测头4的底端内侧，测量杆401可回缩进测头4内部，测头4内部设置有传感器，测量杆401回缩进测头4的回缩量被传感器记录并传送到控制电箱8，即测量杆401下压并触碰到待测零件后回缩进测头4内，测量杆401回缩长度为待测零件厚度，传感器记录测量数据并传送到控制电箱8中。当没有待测零件时，测量杆401下压与基准面板2刚好触碰，测量的厚度数据为零，当放置有待测零件后，测量杆401回缩进测头4的长度即是待测零件的厚度，测量数据准确且测量方法简单。

请参考图1至图4，在优选实施例中，基准面板2还包括定位卡规3，定位卡规3通过螺丝固定在基准面板2上，位置位于测头4的正下方或侧下方，定位卡规3设置有用于放置待测零件的卡槽，定位卡规3可根据待测零件的型号、大小、形状进行更换，待测零件放进定位卡规3中，可以限制待测零件的位置，避免在测量过程中，设备的晃动或待测零件的滑动而造成测量数据的误差，确保测量的精确度。

请参考图6至图8，在优选实施例中，控制电箱8包括电源10、显示器16、继电器、PLC控制器11和端口连接板14，电源10、显示器16、继电器、PLC控制器11和端口连接板14电连接，气缸5和测头4通过端口连接板14与控制电箱8连接，气缸5与继电器电连接，继电器可控制气缸5的伸出或回缩，测头4与显示器16电连接，测头4通过导线将测量数据传送到显示器16，显示器16在显示面板显示测量数据，同时显示器16分析测试数据并将结果传送到PLC控制器11，PLC控制器11根据测量数据的结果进行判定，如果零件的测量数据在预设的数据范围内，则显示合格，并进行计数，如果零件的测量数据超出预设的数据范围，则报警，警示操作人员挑出不符合的零件。在本实施例中，PLC控制器11为国产三菱的型号为FX2N-10MR或者FX2N-10MT的PLC控制器11，而显示器16为牌子是西瓦卡，型号为5011-002的显示盒。进一步的，电源10可为24V直流电电源10，PLC控制器11也为24V PLC控制器11，采用24V直流电电源10是因为安全电压，使用24V直流电电源10即使烧毁了也没有人身安全，保障了操作人员的安全，提高生产安全。

进一步的，控制电箱8内部的电路模块和电路如图6至图7所示，PLC控制器11、气缸控制继电器15、计数控制继电器12、刻印控制继电器13、显示器16和端口连接板14等电连接，电路9和电路20为控制电箱8内部的控制电路，电路901为电源10指示控制电路，电路902为合格指示控制电路，电路903为不合格指示控制电路，904为气缸5控制电路，905为刻印控制电路。

请参考图8，在其他优选实施例中，显示器16单独配置有显示器电源10，显示器电源10适配显示器16的电压，可采用12V的显示器电源10，避免显示器16接入设备电路时造成电压过大，减少显示器16的寿命。

请参考图6至图8，在优选实施例中，继电器包括气缸5控制继电器和计数控制继电器12，气缸5控制继电器与气缸5电连接，气缸5控制继电器控制气缸5上下运行；计数控制继电器12与PLC控制器11电连接，当PLC控制器11判定测量数据在预设的数据范围内，即对计数控制继电器12发出指令，控制计数控制继电器12对厚度合格的零件进行计数。

请参考图5，在优选实施例中，控制电箱8的面板包括显示器16的显示面板801和多个指示灯，显示器16直接显示测量数据的具体数值，指示灯可包括电源10指示灯、合格指示灯805、不合格报警灯806、开关804和急停开关803等等，电源10指示灯用于指示控制电箱8是否通电，开关804用于启动或关停控制电箱8，急停开关803用于紧急停止控制电箱8的工作，合格指示灯805和不合格报警灯806根据测量结果指示合格或报警，操作人员可在控制电箱8的面板进行操作，操作方便，测量直观。

请参考图4，在其他的优选实施例中，厚度测量设备还设置有刻印机7，控制电箱8还包括刻印控制继电器13，刻印机7和刻印控制继电器13电连接，刻印控制继电器13控制刻印机7对厚度合格的零件进行刻印，当PLC控制器11判定测量数据在预设的数据范围内时，PLC控制器11发出指令控制计数控制继电器12进行计数，同时控制刻印控制继电器13和刻印机7对合格的零件进行刻印，刻印机7可为激光刻印机7，当待测零件的厚度符合要求时，激光刻印机7可直接在待测零件上刻印零件的型号等文字。

在优选实施例中，显示器16还包括设置器(未在图中具体标识)，设置器用于设置显示器16内厚度的预设数值范围，可根据不同零件来设置不同合格厚度的范围，同时通过更换定位卡规3，可使本厚度测量设备适用于不同的待测零件，增加该设备的使用范围。

本厚度测量设备的操作方法为：在显示器16中设置待测零件的厚度预设数值范围，然后取待测零件放置进定位卡规3中，按下启动开关804，气缸5的活塞杆501向下运动并顶靠在定位柱601上，测头4在气缸5的带动下向下运动，测量杆401在触碰到待测零件后向测头4内部回缩，当气缸5顶靠在定位柱601后，测头4将测量数据传送到显示器16中，显示器16801显示测量数值并对测量数据进行分析，将分析结果传送到PLC控制器11，当测量数值在预设数值范围内时，待测零件为合格产品，PLC控制器11控制合格指示灯805亮，同时控制计数控制继电器12进行计数，并控制刻印控制继电器13和刻印机7对零件进行刻印，然后气缸5回缩，带动测头4上升，即可取出待测零件；当测量数值在预设数值范围外时，待测零件为不合格产品，PLC控制器11控制不合格报警灯806亮，操作人员取出待测零件，如此完成测量工作。

本实用新型提供的厚度测量设备通过设置测量仪和控制电箱，对零件进行厚度测量并对厚度合格的零件进行计数，该设备结构简单，操作方便，能大大提高工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种厚度测量设备，其特征在于，包括控制电箱和测量仪，所述测量仪包括基准面板、测量表座、气缸和测头，所述控制电箱与所述气缸和所述测头电连接，所述气缸和所述测头连接固定，所述气缸带动所述测头在竖直方向上做往返运动，待测零件放置在所述基准面板上且位置与所述测头对应，所述测头下压测量待测零件厚度并将测量数据传送到所述控制电箱，所述控制电箱分析测量数据并得出测量结果。

2.如权利要求1所述的厚度测量设备，其特征在于，所述测量表座上设置有定位柱，所述定位柱固定在所述气缸的下方，所述气缸最低点到所述定位柱的距离等于所述测头最低点到所述基准面板的距离。

3.如权利要求1所述的厚度测量设备，其特征在于，所述测头下端设置有测量杆，所述测量杆与所述测头活动连接，所述测量杆下压触碰到待测零件后回缩进所述测头内，所述测量杆回缩长度为待测零件厚度。

4.如权利要求1所述的厚度测量设备，其特征在于，所述基准面板还包括定位卡规，所述定位卡规设置有用于放置待测零件的卡槽。

5.如权利要求1所述的厚度测量设备，其特征在于，所述控制电箱包括电源、显示器、继电器、PLC控制器和端口连接板，所述电源、显示器、继电器、PLC控制器和端口连接板电连接，所述测头将测量数据传送到所述显示器，所述显示器分析测试数据并将结果传送到所述PLC控制器。

6.如权利要求5所述的厚度测量设备，其特征在于，所述继电器包括气缸控制继电器和计数控制继电器，所述气缸控制继电器控制所述气缸上下运行，所述计数控制继电器对厚度合格的零件进行计数。

7.如权利要求5所述的厚度测量设备，其特征在于，所述控制电箱的面板包括所述显示器的显示面板和多个指示灯，所述显示器显示测量数据的具体数值，所述指示灯根据测量结果指示合格或报警。

8.如权利要求5所述的厚度测量设备，其特征在于，所述厚度测量设备还设置有刻印机，所述控制电箱还包括刻印控制继电器，所述刻印机和所述刻印控制继电器电连接，所述刻印控制继电器控制所述刻印机对厚度合格的零件进行刻印。

9.如权利要求5所述的厚度测量设备，其特征在于，所述电源为24V直流电电源，所述PLC控制器为24VPLC控制器。

10.如权利要求5所述的厚度测量设备，其特征在于，所述显示器还包括设置器，所述设置器根据不同零件来设置合格厚度的范围。

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