CN211887651U - 一种卧式滚胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式滚胶机构，其具有涂胶头、胶槽及滚胶轮，该涂胶头实现将胶体滚动涂布于待上胶产品上，该胶槽提供储胶空间以及连通储胶空间的出胶口，该滚胶轮组装在胶槽中且部分凸出出胶口，滚胶轮搅动胶槽中的胶体并定量供胶给涂胶头。本实用新型结构简单，制作成本低，使用方便，胶槽中组装滚胶轮，实现搅动胶槽中的胶体，增加胶体流动性，减免胶体凝结堵塞，由此适合常态液体胶和热熔胶使用，适用面广。滚胶轮定量供胶给涂胶头，确保涂胶均匀，获得较佳上胶质量，提升产品粘合质量。本实用新型满足机械配合人工半自动或机器人全自动上胶，用于制鞋时可大大的提高了鞋子的生产效率，符合产业利用。

Description

一种卧式滚胶机构

技术领域

本实用新型涉及涂胶机械技术领域，尤其是一种上胶机构。

背景技术

习知，制作复合产品时，一般需要在复合位置涂胶，如鞋子制作时一般需要鞋面和鞋底粘合，以及中底与大底粘合等，因而需要给鞋材上胶。传统上胶方式主要是通过人工涂刷，施胶效率低，且施胶质量不稳定。随着工业自动化的发展，出现了一些自动上胶装置，如由喷涂的方式上胶，达到快速上胶作业，降低劳动强度；但结构相对复杂，且主要是应用于常态液体形式的胶水，不能适用热熔胶，影响推广应用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式滚胶机构，很好的解决了上述问题，结构简单，使用方便，减轻了工人施胶的劳动强度，提高了施胶效率，保证了施胶质量的稳定性和可靠性，适合常态液体胶和热熔胶使用。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种卧式滚胶机构，其具有：

涂胶头，该涂胶头实现将胶体滚动涂布于待上胶产品上；

胶槽，该胶槽提供储胶空间以及连通储胶空间的出胶口；

滚胶轮，该滚胶轮组装在胶槽中且部分凸出出胶口，滚胶轮搅动胶槽中的胶体并定量供胶给涂胶头。

上述方案进一步是，所述涂胶头是滚轮形式，滚胶轮以对滚方式将胶体涂布到涂胶头，涂胶头再转涂到待上胶产品上。

上述方案进一步是，所述胶槽上设有刮刀，刮刀内有发热装置，刮刀位于出胶口处控制滚胶轮带出的胶体，实现滚胶轮定量供胶给涂胶头。

上述方案进一步是，所述滚胶轮与涂胶头上下布置，涂胶头通过转轴安装在调节座上，通过调节座运动调整涂胶头与滚胶轮的间距。

上述方案进一步是，所述滚胶轮与涂胶头同步反向运转，由同一电机分路输出的两路动力分别驱动，电机安装在基座上，该基座位于胶槽上方并与胶槽连接在一起，调节座通过可上下调节结构组装在基座上。

上述方案进一步是，所述可上下调节结构是气缸滑轨结构，利用气缸伸缩调整涂胶头与滚胶轮的间距。

上述方案进一步是，所述涂胶头的外周面是硬质面、软性面或毛刷形式，滚胶轮的外周面具有带胶的网纹。

上述方案进一步是，所述滚胶轮的轴心是一空心轴，内装有发热管发热。

本实用新型结构简单，制作成本低，使用方便，胶槽中组装滚胶轮，实现搅动胶槽中的胶体，增加胶体流动性，减免胶体凝结堵塞，由此适合常态液体胶和热熔胶使用，适用面广。滚胶轮定量供胶给涂胶头，确保涂胶均匀，获得较佳上胶质量，提升产品粘合质量。本实用新型可用于机械配合人工半自动或机器人全自动上胶，减轻了工人的劳动强度，上胶一致性好，可以连续性流水作业，用于制鞋时可大大的提高了鞋子的生产效率，符合产业利用。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的另一视角局部结构示意图；

附图3为图2实施例的侧面结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1、2、3所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种卧式滚胶机构，其具有涂胶头1、胶槽2及滚胶轮3，该涂胶头1实现将胶体滚动涂布于待上胶产品上；该胶槽2提供储胶空间以及连通储胶空间的出胶口；该滚胶轮3组装在胶槽2中且部分凸出出胶口，滚胶轮3搅动胶槽2中的胶体并定量供胶给涂胶头1。

本实施例中进一步是，所述涂胶头1是滚轮形式，滚胶轮3以对滚方式将胶体涂布到涂胶头1，涂胶头1再转涂到待上胶产品上。该结构简单，通过滚胶轮3转动，不仅实现对胶槽2中的胶体搅动，还可达到定量供胶给涂胶头1，工作衔接紧凑。本实施例中，所述胶槽2上还设有刮刀21，刮刀21内有发热装置，通过嵌装发热元件形式达成，实现温度控制，满足热熔胶使用。刮刀21位于出胶口处控制滚胶轮3带出的胶体，实现滚胶轮3定量供胶给涂胶头1。进一步地，刮刀21通过铰接方式设计，方便调整刮刀21与滚胶轮3的间隙，由此也就可以调整供胶量，适合不同产品涂胶需要。本实施例中，胶槽2上分别位于滚胶轮3相对外周部布设刮刀21，满足正反转均可控制胶量。

图1、2、3所示，本实施例中，所述滚胶轮3与涂胶头1上下布置，涂胶头1通过转轴安装在调节座4上，通过调节座4运动来调整涂胶头1与滚胶轮3的间距，由此可调整滚胶轮3与涂胶头1之间转移胶体的力度及胶量，有利于滚胶轮3将胶体涂布到涂胶头1，保证上胶均匀。进一步地，涂胶头1的外周面可以是硬质面、软性面或毛刷形式，只要满足携带胶体转动涂胶即可，滚胶轮3的外周面具有带胶的网纹，确保供胶稳定、准确。本实施例进一步地，滚胶轮3的轴心是一空心轴，内装有发热管发热，实现温度控制，满足热熔胶使用。本实施例的滚胶轮3与涂胶头1优选是同步反向运转，这样可以确保滚胶轮3将胶体涂布到涂胶头1上，获得稳定、准确的供胶。本实施例中，滚胶轮3与涂胶头1由同一电机5分路输出的两路动力分别驱动，电机5安装在基座6上，该基座6位于胶槽2上方并与胶槽2连接在一起，形成重心平稳的整体。图中实施例，基座6、胶槽2及涂胶头1按上中下方式布置，便于整体组装运动，保证工作平稳；进一步地，图中实施例增加旁通的导胶流道，实现基座6顶部居中的转接头进胶后经旁通的导胶流道输送到胶槽2，该结构保证重心平稳的整体情况下，满足电机5安装，减少干涉，优化结构，便于使用及维护。调节座4通过可上下调节结构组装在基座6上，由此通过基座6连成一整体，以便同步移动、组装及运动等。本实施例中，所述可上下调节结构是气缸滑轨结构，利用气缸伸缩调整涂胶头1与滚胶轮3的间距，结构简单，方便操作，投资成本低。本实施例中，用于热熔胶工作时，胶槽2上还适当配有加热元件，保证胶槽中的胶体维持在一起温度，便于上胶作业。

本实用新型胶槽中组装滚胶轮，实现搅动胶槽中的胶体，增加胶体流动性，减免胶体凝结堵塞，由此适合常态液体胶和热熔胶使用，适用面广。滚胶轮定量供胶给涂胶头，确保涂胶均匀，获得较佳上胶质量，提升产品粘合质量。本实用新型可用于机械配合人工半自动或机器人全自动上胶，减轻了工人的劳动强度，上胶一致性好，可以连续性流水作业，用于制鞋时可大大的提高了鞋子的生产效率，符合产业利用。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种卧式滚胶机构，其特征在于：具有

涂胶头（1），该涂胶头（1）实现将胶体滚动涂布于待上胶产品上；

胶槽（2），该胶槽（2）提供储胶空间以及连通储胶空间的出胶口；

滚胶轮（3），该滚胶轮（3）组装在胶槽（2）中且部分凸出出胶口，滚胶轮（3）搅动胶槽（2）中的胶体并定量供胶给涂胶头（1）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式滚胶机构，其特征在于：所述涂胶头（1）是滚轮形式，滚胶轮（3）以对滚方式将胶体涂布到涂胶头（1），涂胶头（1）再转涂到待上胶产品上。

3.根据权利要求1所述的一种卧式滚胶机构，其特征在于：所述胶槽（2）上设有刮刀（21），刮刀（21）内有发热装置，刮刀（21）位于出胶口处控制滚胶轮（3）带出的胶体，实现滚胶轮（3）定量供胶给涂胶头（1）。

4.根据权利要求2所述的一种卧式滚胶机构，其特征在于：所述滚胶轮（3）与涂胶头（1）上下布置，涂胶头（1）通过转轴安装在调节座（4）上，通过调节座（4）运动调整涂胶头（1）与滚胶轮（3）的间距。

5.根据权利要求4所述的一种卧式滚胶机构，其特征在于：所述滚胶轮（3）与涂胶头（1）同步反向运转，由同一电机（5）分路输出的两路动力分别驱动，电机（5）安装在基座（6）上，该基座（6）位于胶槽（2）上方并与胶槽（2）连接在一起，调节座（4）通过可上下调节结构组装在基座（6）上。

6.根据权利要求5所述的一种卧式滚胶机构，其特征在于：所述可上下调节结构是气缸滑轨结构，利用气缸伸缩调整涂胶头（1）与滚胶轮（3）的间距。

7.根据权利要求2所述的一种卧式滚胶机构，其特征在于：所述涂胶头（1）的外周面是硬质面、软性面或毛刷形式，滚胶轮（3）的外周面具有带胶的网纹。

8.根据权利要求7所述的一种卧式滚胶机构，其特征在于：所述滚胶轮（3）的轴心是一空心轴，内装有发热管发热。

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