CN211885885U - 一种过滤网的负压双密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤网的负压双密封机构，包括上密封结构，过滤网的四周由边框型材包裹，上密封结构包括与箱体、边框型材均构成面接触的垫片，垫片的上表面、下表面分别与箱体、边框型材接触；下密封结构，边框型材的底部具备容胶槽，容胶槽内具备胶液，箱体具备凸出的下折边，下折边插入胶液内，下密封结构还包括与箱体通过螺柱连接的压紧块，压紧块与边框型材的底部接触；当螺柱往箱体内旋入时，下折边往容胶槽底部方向挤压。采用此实用新型对过滤网的边沿采用两种不同的密封方式来搭配密封，改善密封效果，提高过滤网的装配紧固度，整体通用性强。

Description

一种过滤网的负压双密封机构

技术领域

本实用新型涉及空气过滤器领域，具体涉及一种过滤网的负压双密封机构。

背景技术

传统的层流罩箱体与高效过滤器间的密封方式仅为液槽密封，一旦果冻胶损坏、黏有异物或箱体刀口未满足生产工艺需求，就有可能造成泄露，进而影响层流罩出风面气流洁净度。所以还需改善过滤器与箱体的密封方式。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种过滤网的负压双密封机构，对过滤网的边沿采用两种不同的密封方式来搭配密封，改善密封效果，提高过滤网的装配紧固度，整体通用性强。

为解决上述问题，本实用新型提供一种过滤网的负压双密封机构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种过滤网的负压双密封机构，包括：上密封结构，过滤网的四周由边框型材包裹，上密封结构包括与箱体、边框型材均构成面接触的垫片，垫片的上表面、下表面分别与箱体、边框型材接触；下密封结构，边框型材的底部具备容胶槽，容胶槽内具备胶液，箱体具备凸出的下折边，下折边插入胶液内，下密封结构还包括与箱体通过螺柱连接的压紧块，压紧块与边框型材的底部接触；当螺柱往箱体内旋入时，下折边往容胶槽底部方向挤压。

采用上述技术方案的有益效果是：过滤器上层采用垫片密封，是一种机械密封，下层采用胶液胶密封。这种双重密封设计确保过滤器安装后的密封性。过滤网的主体轮廓类似一个板材，在板材的上表面高度、下表面高度分别进行密封连接，保证所有的气流都从过滤网经过，不会发生泄漏，也提高了过滤网的固定强度。相比传统的固体零件与固体零件的接触装配，胶液连接是保证绝对的气密性。同时，上密封结构中包括两个平行的面接触，密封效果好。而下折边插入胶液的方式，增加了胶液中的泄露路径长度，即需要在容胶槽中经历一个U字形，进一步降低了泄漏的可能。同时压紧块还能调节箱体与过滤网的装配紧固度，压紧块越压紧，下折边插入越深，理论上气密性越好。凝固后的胶液具备一定弹性，在被挤压的过程中也能起到一定弹性缓冲作用。

作为本实用新型的进一步改进，箱体包括从上之下相互焊接固定的上板件、中板件、下板件，上板件具备180°弯折且呈水平的翻边，垫片与翻边接触。

采用上述技术方案的有益效果是：翻边相当于给原本平面的上板件边沿倒了圆角，取消了边沿的锐利处，提高了局部结构强度，方便垫片的插入。

作为本实用新型的更进一步改进，螺柱自身轴线呈竖向布置，中板件、下板件上具备供螺柱装配的内螺纹孔。

采用上述技术方案的有益效果是：中板件、下板件两者内均具备内螺纹孔，以方便提高了两者的连接紧固性，两者能提供轴向更长的内螺纹孔，供螺柱装配，保证螺柱的竖向稳定性。

作为本实用新型的又进一步改进，边框型材包括竖向筋，竖向筋的顶部、底部分别具备向同一侧延伸的上平头、下平头，上平头、下平头位于同一铅垂线上，下平头、容胶槽分别位于竖向筋底部的两侧，上平头的底部、下平头的顶部均具备T型槽。

采用上述技术方案的有益效果是：竖向筋是边框型材的竖向主体。竖向筋底部两侧的下平头、容胶槽强化了边框型材的底部主体结构强度。自带T型槽的上平头、下平头决定了上平头、下平头只是不是简单的板件，提高了上平头、下平头的厚度、结构强度，所以上平头、下平头能相应承受较大的下压力、挤压力。

作为本实用新型的又进一步改进，上平头的顶部与垫片的下表面接触，下平头的顶部与过滤网的下表面接触，压紧块具备与下平头的底部接触的锯齿面。

采用上述技术方案的有益效果是：锯齿面能提高压紧夹持效果，防止滑脱。

作为本实用新型的又进一步改进，上平头的T型槽内具备将翻边、垫片、上平头装配在一起的螺栓。

采用上述技术方案的有益效果是：T型槽方便对T型螺栓进行限位，螺栓进一步提高翻边、垫片、上平头三者间的装配紧密度。

作为本实用新型的又进一步改进，竖向筋的中部具备厚度增加的膨胀部，膨胀部位于过滤网的上表面之下、下表面之上。

采用上述技术方案的有益效果是：膨胀部强化了竖向筋中部的结构强度，防止竖向筋弯折。膨胀部局部变化的厚度也不至于影响边框型材与过滤网的接触。

作为本实用新型的又进一步改进，容胶槽开口朝上，下折边竖直向下延伸，下折边不与容胶槽的侧壁、底部接触。

采用上述技术方案的有益效果是：开口朝上的容胶槽防止胶液流失，同时下折边不与容胶槽直接硬接触，保证胶液在下密封结构中起到全程的密封。

作为本实用新型的又进一步改进，容胶槽的内部侧壁具备缩小容胶槽开口尺寸的凸棱，胶液的液面与凸棱齐平。

采用上述技术方案的有益效果是：初始的胶液因为具备一定的黏性，凝固后的胶液呈凝胶形态，凸棱在局部缩小了容胶槽的开口尺寸，相应能够提高对胶液的限位能力，防止胶液从容胶槽中流失。

作为本实用新型的又进一步改进，过滤网的一面还罩有自带离心风机的锥形罩，过滤网、锥形罩的外部还罩有外箱，离心风机工作时，锥形罩与外箱之间的空间构成负压腔。

采用上述技术方案的有益效果是：再提供了一种挽救措施，一旦还出现突破双密封机构的泄漏现象，但泄漏物是也顶多泄漏在外箱的内部，离心风机工作构成负压腔，将泄漏的气体、杂质再次回流经过过滤网。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的应用示意图。

图2是本实用新型一种实施方式的应用示意图。

图3是本实用新型一种实施方式的A处局部放大图。

图4是本实用新型一种实施方式的边框型材断面图。

图5是本实用新型另一种实施方式的立体图。

1-过滤网；2-垫片；3-上板件；3a-翻边；4-中板件；5-下板件；5a-下折边；6-边框型材；6a-膨胀部；6b-容胶槽；6c-上平头；6d-下平头；6e-凸棱；6f-T型槽；6g-竖向筋；7-压紧块；7a-螺柱；7b-锯齿面；8-胶液；9-锥形罩；10-外箱；11-离心风机。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种过滤网的负压双密封机构，包括：上密封结构，过滤网1的四周由边框型材6包裹，上密封结构包括与箱体、边框型材6均构成面接触的垫片2，垫片2的上表面、下表面分别与箱体、边框型材6接触；下密封结构，边框型材6的底部具备容胶槽6b，容胶槽6b内具备胶液8，箱体具备凸出的下折边5a，下折边5a插入胶液8内，下密封结构还包括与箱体通过螺柱7a连接的压紧块7，压紧块7与边框型材6的底部接触；当螺柱7a往箱体内旋入时，下折边5a往容胶槽6b底部方向挤压。

采用上述技术方案的有益效果是：过滤器上层采用垫片密封，是一种机械密封，下层采用胶液胶密封。这种双重密封设计确保过滤器安装后的密封性。过滤网的主体轮廓类似一个板材，在板材的上表面高度、下表面高度分别进行密封连接，保证所有的气流都从过滤网经过，不会发生泄漏，也提高了过滤网的固定强度。相比传统的固体零件与固体零件的接触装配，胶液连接是保证绝对的气密性。同时，上密封结构中包括两个平行的面接触，密封效果好。而下折边插入胶液的方式，增加了胶液中的泄露路径长度，即需要在容胶槽中经历一个U字形，进一步降低了泄漏的可能。同时压紧块还能调节箱体与过滤网的装配紧固度，压紧块越压紧，下折边插入越深，理论上气密性越好。凝固后的胶液具备一定弹性，在被挤压的过程中也能起到一定弹性缓冲作用。

在本实用新型的另一些实施方式中，箱体包括从上之下相互焊接固定的上板件3、中板件4、下板件5，上板件3具备180°弯折且呈水平的翻边3a，垫片2与翻边3a接触。

采用上述技术方案的有益效果是：翻边相当于给原本平面的上板件边沿倒了圆角，取消了边沿的锐利处，提高了局部结构强度，方便垫片的插入。

在本实用新型的另一些实施方式中，螺柱7a自身轴线呈竖向布置，中板件4、下板件5上具备供螺柱7a装配的内螺纹孔。

采用上述技术方案的有益效果是：中板件、下板件两者内均具备内螺纹孔，以方便提高了两者的连接紧固性，两者能提供轴向更长的内螺纹孔，供螺柱装配，保证螺柱的竖向稳定性。

在本实用新型的另一些实施方式中，边框型材6包括竖向筋6g，竖向筋6g的顶部、底部分别具备向同一侧延伸的上平头6c、下平头6d，上平头6c、下平头6d位于同一铅垂线上，下平头6c、容胶槽6b分别位于竖向筋6g底部的两侧，上平头6c的底部、下平头6d的顶部均具备T型槽6f。

采用上述技术方案的有益效果是：竖向筋是边框型材的竖向主体。竖向筋底部两侧的下平头、容胶槽强化了边框型材的底部主体结构强度。自带T型槽的上平头、下平头决定了上平头、下平头只是不是简单的板件，提高了上平头、下平头的厚度、结构强度，所以上平头、下平头能相应承受较大的下压力、挤压力。

在本实用新型的另一些实施方式中，上平头6c的顶部与垫片2的下表面接触，下平头6d的顶部与过滤网1的下表面接触，压紧块7具备与下平头6c的底部接触的锯齿面7b。

采用上述技术方案的有益效果是：锯齿面能提高压紧夹持效果，防止滑脱。

在本实用新型的另一些实施方式中，上平头6c的T型槽6f内具备将翻边3a、垫片2、上平头6c装配在一起的螺栓。

采用上述技术方案的有益效果是：T型槽方便对T型螺栓进行限位，螺栓进一步提高翻边、垫片、上平头三者间的装配紧密度。

在本实用新型的另一些实施方式中，竖向筋6g的中部具备厚度增加的膨胀部6a，膨胀部6a位于过滤网1的上表面之下、下表面之上。

采用上述技术方案的有益效果是：膨胀部强化了竖向筋中部的结构强度，防止竖向筋弯折。膨胀部局部变化的厚度也不至于影响边框型材与过滤网的接触。

在本实用新型的另一些实施方式中，容胶槽6b开口朝上，下折边5a竖直向下延伸，下折边5a不与容胶槽6b的侧壁、底部接触。

采用上述技术方案的有益效果是：开口朝上的容胶槽防止胶液流失，同时下折边不与容胶槽直接硬接触，保证胶液在下密封结构中起到全程的密封。

在本实用新型的另一些实施方式中，容胶槽6b的内部侧壁具备缩小容胶槽6b开口尺寸的凸棱6e，胶液8的液面与凸棱6e齐平。

采用上述技术方案的有益效果是：初始的胶液因为具备一定的黏性，凝固后的胶液呈凝胶形态，凸棱在局部缩小了容胶槽的开口尺寸，相应能够提高对胶液的限位能力，防止胶液从容胶槽中流失。

作为本实用新型的又进一步改进，如图5所示，过滤网1的一面还罩有自带离心风机11的锥形罩9，过滤网1、锥形罩9的外部还罩有外箱10，离心风机11工作时，锥形罩9与外箱10之间的空间构成负压腔。图5中利用带箭头的线条表达气流的方向。

采用上述技术方案的有益效果是：再提供了一种挽救措施，一旦还出现突破双密封机构的泄漏现象，但泄漏物是也顶多泄漏在外箱的内部，离心风机工作构成负压腔，将泄漏的气体、杂质再次回流经过过滤网。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种过滤网的负压双密封机构，其特征在于，包括：

上密封结构，过滤网的四周由边框型材包裹，所述上密封结构包括与箱体、边框型材均构成面接触的垫片，所述垫片的上表面、下表面分别与箱体、边框型材接触；

下密封结构，所述边框型材的底部具备容胶槽，所述容胶槽内具备胶液，所述箱体具备凸出的下折边，所述下折边插入胶液内，所述下密封结构还包括与箱体通过螺柱连接的压紧块，所述压紧块与边框型材的底部接触；当螺柱往箱体内旋入时，所述下折边往容胶槽底部方向挤压。

2.根据权利要求1所述的过滤网的负压双密封机构，其特征在于：所述箱体包括从上之下相互焊接固定的上板件、中板件、下板件，所述上板件具备180°弯折且呈水平的翻边，所述垫片与翻边接触。

3.根据权利要求2所述的过滤网的负压双密封机构，其特征在于：所述螺柱自身轴线呈竖向布置，所述中板件、下板件上具备供螺柱装配的内螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的过滤网的负压双密封机构，其特征在于：所述边框型材包括竖向筋，所述竖向筋的顶部、底部分别具备向同一侧延伸的上平头、下平头，所述上平头、下平头位于同一铅垂线上，所述下平头、容胶槽分别位于竖向筋底部的两侧，所述上平头的底部、下平头的顶部均具备T型槽。

5.根据权利要求4所述的过滤网的负压双密封机构，其特征在于：所述上平头的顶部与垫片的下表面接触，所述下平头的顶部与过滤网的下表面接触，所述压紧块具备与下平头的底部接触的锯齿面。

6.根据权利要求5所述的过滤网的负压双密封机构，其特征在于：所述上平头的T型槽内具备将翻边、垫片、上平头装配在一起的螺栓。

7.根据权利要求4所述的过滤网的负压双密封机构，其特征在于：所述竖向筋的中部具备厚度增加的膨胀部，所述膨胀部位于过滤网的上表面之下、下表面之上。

8.根据权利要求1所述的过滤网的负压双密封机构，其特征在于：所述容胶槽开口朝上，所述下折边竖直向下延伸，所述下折边不与容胶槽的侧壁、底部接触。

9.根据权利要求8所述的过滤网的负压双密封机构，其特征在于：所述容胶槽的内部侧壁具备缩小容胶槽开口尺寸的凸棱，所述胶液的液面与凸棱齐平。

10.根据权利要求1所述的过滤网的负压双密封机构，其特征在于：所述过滤网的一面还罩有自带离心风机的锥形罩，所述过滤网、锥形罩的外部还罩有外箱，所述离心风机工作时，所述锥形罩与外箱之间的空间构成负压腔。

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